圆钢表面裂纹产生原因的遗传性试验研究

采用在铸坯表面钻孔的方法模拟铸坯划伤和针孔对圆钢表面裂纹的遗传性影响,运用金相检测、SEM等方法对工业试验样品进行了分析。结果表明,随着钻孔直径的增加,圆钢裂纹深度和长度都增加;随钻孔深度的增加,裂纹深度增加,而裂纹长度变化不明显。试验表明铸坯表面划伤和表面针孔是导致圆钢表面裂纹主要原因。     

连铸坯热装炉改善钢的组织性能

连铸坯热装炉改善钢的组织性能鞠幼华鞍钢钢研所我国连铸工业的发展与国际发达国家有许多不同之处，随着连铸坯短流程直送热装工艺的推广应用与连铸连轧新工艺的开发，将形成连铸坯冷装、温装、热装、在线补热直接轧制和薄板坯连铸连轧等多种工艺。装炉坯温（表面形心温度...     

小方坯帘线钢末搅参数的优化研究

以小方坯帘线钢的连铸生产为研究对象,采用ProCast商业软件根据实际生产的工艺参数建立铸坯的凝固传热模型,并利用射钉试验对模型进行校正以提高模型的准确性。结果表明,该凝固传热模型可以模拟帘线钢的连铸生产过程。根据射钉试验和数值模拟结果,对末搅位置进行改进,可发现铸坯中心缩孔等级下降,等轴晶率增大。     

电磁搅拌对板坯表层大型夹杂物分布的影响

采用非水溶液电解法对汽车面板钢连铸坯距内弧面0~60 mm表层大于50μm非金属夹杂物的分布进行实验研究,给出了汽车面板钢连铸坯中大型夹杂物的三维形貌照片,定量化研究了大型夹杂物在连铸坯表层宽度、厚度方向上的质量及体积数量密度分布规律。并通过实验研究手段研究了结晶器电磁搅拌对大型夹杂物在连铸坯表层的分布规律进行了研究,弄清了电磁搅拌对大型夹杂物分布的影响机理。     

DF8B型机车车轮毛坯内侧面辐板折叠原因分析

对DF8B型机车车轮毛坯的成型过程及折叠缺陷进行了介绍,用销钉法对车轮圆坯成型的过程进行了模拟,并用MSC.Superfom软件对成型过程进行数值模拟,找出特殊锻造模式下的金属流动规律。进而找出了折叠产生的原因,并提出了改进建议。     

气门锻坯盘部端面“环形圈”缺陷理论分析

一、引 言 产品质量很大程度上取决于锻坯质量,提高锻坯质量对于提高产品质量至关重要。 本厂的气门锻坯质量长期不够稳定,除了一些其它类型的缺陷以外,其中盘部端面上产生“环形圈”（实际是环形折叠纹）是一种常见缺陷。由于“环形圈”是以折叠的外形出现,其深度常常不易判断和检测。要想了解缺陷的深度,必须通过破坏性纵向剖切后观察。“环形圈”深度若超过机加工尺寸余量（本厂气门端面机加工余量一般定在1～1.5mm）,机加工后的成品就会因不符合图纸要求而报废,即造成原材料、工时等方面的浪费。 为了避免或减少上述浪费,对气门锻坯“环形圈”缺陷产生的原因、过程等进行理论分析,从而达到锻坯质量的早期判定,甚至彻底避免该缺陷的产生,无疑是具有一定意义和价值的。 本文试图从气门锻坯的电镦加热,锻造成形中与质量有关的一系列因素的影响入手,通过对锻坯的整个变形形式、过程及其应力状态进行理论分析,判明“环形圈”产生的原因和过程,以便找出预防该缺陷的途径。     

连铸坯热送热装技术应用刍议

文章回顾了国内外连铸坯热送热装的发展概况，介绍了连铸坯热装的工艺特点和实行连铸坯热送热装的技术条件及我国连铸坯热送热装的发展方向。     

基于仿真的连铸坯电磁感应加热过程温度控制研究

热连轧生产线连铸坯电磁感应加热过程中,采用常规电压控制曲线难以实现目标温度控制。首先对连铸坯电磁感应加热机理分析,确定连铸坯温升因素,建立基于BP神经网络温度预测模型,并利用此预测模型仿真探究各种情况的加热效果。最终在实际生产中验证、调整电压控制曲线,达到温度控制精度要求。     

大圆坯连铸凝固传热过程的数值模拟

以Φ600 mm大圆坯连铸为研究对象,建立了描述连铸大圆坯凝固传热的柱坐标一维瞬态传热数学模型,计算了连铸坯的温度场,并分析了拉速、过热度和钢种对铸坯表面温度和凝固进程的影响.分析结果表明拉速对凝固终点位置影响明显,拉速每提高0.05 m/mm,凝固终点后移约3.87m.其计算结果与实际生产的实测数据吻合良好.     

连铸坯热装加热工艺初步研究

从连铸坯热装和冷装的加热目的、装炉温度及金属学行为差异的角度,提出了制订连铸坯热装加热工艺的基本原则以发挥连铸坯热装潜在的燃耗低、烧损少、产量高的经济效益。     

环形炉内管坯加热温度均匀性计算与分析

在考虑炽热炉底的辐射加热和导热加热的基础上,建立了环形炉内管坯二维加热模型。计算结果表明,管坯表面热流密度沿周向分布的不均匀性造成了管坯温度沿周向分布不均。炽热炉管对管坯下部表面的导热及辐射加热对其加热至关重要。     

环形加热炉内管坯辐射热流均匀性的分析

管坯在环形加热炉内加热时,其表面辐射热流的分布是很不均匀的,靠近炉底的管坯表面的辐射热流比上部的小得多,因而造成管坯表面自下向上温度分布不均匀。适当增加管坯间距与其半径比(一般在3～4较为适宜),以及提高炉底反射率,可提高管坯表面热流分布的均匀性,改善加热质量。     

中国钢管业发展前景浅析

目前中国的钢管业正处在一个新的发展转折点和平衡点,尤其是无缝管和焊管的争论已成为近几年的焦点。从无缝管与焊管的发展过程、国内外的现状、以及各自的特点等方面就其发展的趋势与前景,进行了客观地分析和科学的论证。     

Energy analysis of evaporating thin falling film instability in vertical tube

The Kelvin-Helmholtz instability of evaporating thin falling film flow in vertical tube is studied by method of energy analysis. Based on the rules that the interfacial capillary waves come from the balance of works done by inertial force, surface tension on phase-change interface, and also capillary force on tube wall, the stability behaviors of falling film with different Reynolds number and different perturbation wavelength are explored in detail. The analysis indicates that the main reason of film breakup by increasing tube wall heat flux is that, the stability effect of capillary adsorbability on tube wall is weakened as surface tension waving is enhanced by improving tube wall temperature.     

无缝钢管热轧生产线加热炉计算机优化控制

建立了无缝钢管热轧生产线上环形加热炉和荒管再加热炉的数学模型和计算机优化控制系统，并实现了无缝钢管热轧过程温度跟踪。建立的计算机优化控制系统在实际控制中取得了良好的控制效果。     

Surface effects in flow boiling of R134a in microtubes

The inner surfaces of microtubes may be influenced strongly by the process of making them due to manufacturing difficulties at these scales compared to larger ones, e.g. the surface characteristics of a seamless cold drawn tube may differ from those of a welded tube. Accordingly, flow boiling heat transfer characteristics may vary. In addition, there is no common agreement between researchers on the criteria of selecting tubes for flow boiling experiments. Instead, tubes are usually ordered from commercial suppliers, in many cases without taking into consideration the manufacturing method and its effect on the heat transfer process. This may explain some of the discrepancies in heat transfer characteristics which are found in the open literature. This paper presents a comparison between experimental flow boiling heat transfer results obtained using two different metallic tubes. The first one is a seamless cold drawn stainless steel tube of 1.1 mm inner diameter while the second is a welded stainless steel tube of 1.16 mm inner diameter. Both tubes have a heated length of 150 mm and the flow direction is vertically upwards. The tubes were heated using DC current. Other experimental conditions include: 8 bar system pressure, 300 kg/m² s mass flux, about 5 K inlet sub-cooling and up to 0.9 exit quality. The results are presented in the form of local heat transfer coefficient versus local quality and axial distance. Also, the boiling curves of the two tubes are discussed. The results show a significant effect of tube inner surface morphology on the heat transfer characteristics.     

管束式集装箱的组装工艺和型式试验要求

大容积无缝钢瓶、管柬式集装箱和长管拖车作为专用气体储运装备在我国使用和制造已有10年时间，在检验检测和安全监管方面已基本形成相应的安全规范，但设计制造缺乏标准支撑。本文对管柬式集装箱的设计制造资质、组装工艺和型式试验要求进行简要介绍，包括大容积无缝钢瓶和长管拖车的相应要求。     

高频焊螺旋翅片管的缺陷形式及成因分析

炼油化工加热炉用高频电阻螺旋焊翅片管常见的11种缺陷,包括炉管光管表面原始缺陷、基管的直线度、翅顶撕裂、翅片倾伏、翅厚减薄、翅根松脱、翅根飞溅、翅根焊渣、翅根焊瘤、翅根皱折等,对各种缺陷的表现特点及其成因进行了简单的分析。     

基于面热源的钢坯温度分布精确解

将复杂的炉内火焰与钢坯传热过程简化为面热源传热,用数学解析的方法研究钢坯热过程温度响应特征。研究表明:可用非稳态导热数学模型表述钢坯热过程;用分离变量、傅里叶级数、傅里叶变换、线性叠加等方法,求得钢坯温度函数精确解;解析解与FEMLAB3.1数值计算吻合良好,证实了钢坯热过程数学解析的有效性和准确性。     

工业炉内钢坯温度及表面热流重建模型研究

在已测得钢坯内部几点从进炉到出炉随时间变化的温度曲线的情况下(例如黑匣子测温),根据传热导热原理以及正则化技术,建立了重建钢坯表面热流分布的数学模型,并且进一步重建钢坯内部温度的三维分布。该模型通过可行性验证,可望提供各火嘴燃料量和风量优化调整指导信息,确保工业炉安全和经济运行。