高压加热器管子与管板内孔焊试验小结

目前高压加热器的管子与管板连接采用端面焊接法。由于焊口的泄漏影响了高加的正常运行。本文叙述了管子与管板采用内孔焊接新工艺的特点,简单地介绍了焊接工艺和焊接接头的检验结果,确认了这是一种提高接头质量的良好工艺方法。并准备在产品上进一步验证.     

换热器管子管板封口焊试验及应用

本文介绍了管子管板封口焊的焊接工艺制定及产品的焊接     

铬钼钢换热管管子管板封口焊

本文主要介绍了Ｃｒ－Ｍｏ钢换热管（ＳＡ２１３Ｔ１１）与管板（堆焊Ｎｉ－Ｃｒ－Ｆｅ合金）封口焊的焊接工艺和产品焊接。     

SA213 T22换热管与12Cr2Mo1管板焊接工艺

对于SA213 T22换热管与12Cr2Mo1管板从焊接工艺,焊接材料、焊接工艺参数及焊缝金组组织等方面进行了焊接工艺检验,分析总结出了合适的焊接工艺并成功应用于国产化设备10万t/a苯乙烯装置高压蒸汽发生器设备的制造.     

镍基690合金管子与管板焊接技术

用试验方法研究了AP1000核电站蒸汽发生器镍基690合金管子与管板焊缝焊接工艺.采用全位置自动钨极惰性气体保护焊方法焊接,以95%Ar+5%H2作为焊接保护气体,对每条焊缝的焊接参数分区段设置并采用单层单道自熔焊接工艺,获得了满意的焊接接头质量.对使用不同焊接保护气体、不同焊接热输入焊接的管子管板焊缝截面进行宏观和微观检验.结果表明:焊接电参数相同,焊接保护气体不同,获得的有效焊喉尺寸不同;增大焊接热输入,会使管子管板焊缝根部发生裂纹的概率明显增大.     

20MnMo管板的不锈钢堆焊工艺

采用不锈钢埋弧焊丝，制定较为合理的堆焊工艺，对20MnMo管板实施堆焊，以提高管板与不锈钢管子的焊接性，并满足耐腐蚀性能的要求。     

伸出15mm SA-213 T22换热管与堆焊Inconel 600管板焊接工艺研究

换热管材质SA-213 T22,管板基材为SA-336 F22Cl3,管板堆焊层为Inconel 600,管端伸出长度15mm,管孔开45°坡口,坡口深2.5mm,对于此结构形式的管子管板焊相关研究较少,本文针对此种结构形式管子-管板焊进行焊接工艺研究。分析主要工艺参数对焊接质量的影响,进行渗透检查、宏观检查,焊脚尺寸测量。最终得出最优焊接工艺参数,钨极伸出长度约17mm、保护气流量25-30L/min时可同时解决焊接可达性和熔池保护效果的矛盾。首层焊缝采用自熔焊可保证根部焊透,其余焊层采用填丝焊接,焊缝成形美观,焊接质量稳定。角焊缝焊脚尺寸满足相关标准要求。     

对伸出式换热管与管板TIG焊接头检验及评判要求的探讨

换热器产品中的换热管与管板的焊接接头是影响产品质量和性能的关键工序。本文针对此类接头结构之一的伸出式坡口角焊缝形式进行研究,目的是结合标准要求与试验条件,确定接头外观选型、有效焊缝厚度及合适的评判要求,以便制定更加合理、实用的焊接工艺来满足设计要求,并对优化和改进此类接头的坡口设计结构提供参考意见。     

BFe30-1-1凝汽器管子与管板焊接方法试验研究

介绍了BFe30-1-1凝汽器管子与管板一种较实用焊接方法,自熔不填丝全位置脉冲自动钨极氩弧焊焊接方法,以及以白铜BFe30-1-1为管子与管板的凝汽器材料焊接特性.通过对BFe30-1-1管子与管板,在纯氩、氢一氩混合两种不同气体保护条件下的焊接工艺试验,以及在不同气体保护下的焊接工艺参数的选择与优化,结果表明,采用自熔不填丝全位置脉冲氩弧焊焊接方法,在氢-氩混合气体保护条件下,BFe30-1-1凝汽器管子与管板焊接,焊缝成型好,质量高;以合理工艺参数匹配焊接的试验件,经各项检验均已合格,完全达到设计要求.     

试探钛材管板焊接

试分析了钛材管板在焊接中存在接头污染脆化、晶粒粗大、焊接裂纹、气孔等缺陷，提出了解决这些问题的途径，从而确定了切实可行的焊接工艺措施。     

铬钼钢管子—管板封口焊：管板不堆焊

本文介绍了铬钼钢换热管（１５ＣｒＭｏ）管子与铬钼钢管板（１５ＣｒＭｏ）焊接的一种的工艺方法，即在管板上不预先堆焊过渡层而直接将二者相焊，以及相应的一些检测结果。     

“W”火焰锅炉过热器蛇形管制造工艺

本文从产品结构、选材、焊接、制造工艺角度阐述了"W"火焰锅炉过热器蛇形管制造工艺难度,并结合过热器管屏的实际特点,提出了最终的解决措施。     

小直径管内壁自动堆焊焊接工艺

对规格在Φ60mm～Φ500mm范围内,材质为15CrMo的加强管内壁采用不锈钢自动堆焊方法,并对其进行焊接工艺试验与分析,得到较理想的堆焊工艺参数,解决了手工堆焊该材料小管费时耗料成形差等难题,并将此焊接工艺运用在产品的制造中。     

FWEC管式空气预热器管子管板胀接工艺

根据FWEC管式空气预热器技术规范对管子—管板胀接的要求,对有缝电阻焊管胀接进行工艺试验。通过试验结果及分析,确定了合理的胀接工艺及参数,满足了技术规范对壁厚减薄的要求并应用于产品制造。同时介绍了产品胀接实际应用情况及经验,并对管板的胀接结构提出改进建议。     

换热器管子与管板焊缝焊接工艺评定中的检验要求

本文根据换热器管子和管板焊缝中角焊厚度、溶深和焊透、管孔间隙、管子和管板角焊缝探伤等,全面介绍了目前在换热器管与板焊焊接工艺评定中的这些检验项目和要求．     

不锈钢管子管板自动钨极氩弧焊的试验研究

本文介绍了不锈钢管子管板焊的工艺试验情况,包括试验的内容和为保证焊接质量所采用的工艺参数和操作要点.     

N06022镍基合金半管夹套的焊接

本文阐述了N06022镍基合金的焊接特性,分析了不开坡口角焊缝,开内坡口全焊透角焊缝、开外坡口全焊透角焊缝的优缺点以及介绍了半管最小间距的要求。产品半管焊接前,对焊工进行了GTAW焊接方法的MOCK-UP试验,对MOCK-UP焊接试板进行无损检测、宏观试验、微观试验、角焊缝有效厚度检测、角焊缝弯曲试验,各试验项目合格。经MOCK-UP试验考试合格的焊工对产品进行焊接,保证了N06022镍基合金半管的产品质量。     

某燃气锅炉管板裂纹原因及预防措施

针对一台德国产燃气锅炉高温区管板出现裂纹泄漏的事故,通过对锅炉管板的材质金相分析、断裂处SEM形貌分析、管板腐蚀产物成分分析、水循环系统以及焊接结构的分析,研究了管板裂纹形成的原因,并提出了处理办法和预防措施。     

空冷换热器换热管-管板焊接方法及应用简介

本文介绍了空冷换热器换热管-管板的焊接方法。可采用焊条电弧焊、实芯或药芯焊丝的熔化极气体保护焊、手工钨极氩弧焊、自动化焊接等方法进行焊接。     

INCONEL690镍基合金带极电渣堆焊工艺研究

通过试验研究,确定了SA-508Gr.3 CL.2管板采用INCONEL690镍基合金进行带极电渣堆焊的焊接工艺方案,各项试验数据均满足产品制造技术条件要求,说明INCONEL690镍基合金电渣堆焊工艺能满足第三代核电技术蒸汽发生器管板的堆焊要求.