激光焊接在油量控制套筒上的应用

针对喷油泵油量控制套筒顶端钢球焊接存在的问题，介绍了激光焊接工艺的机理与特点，对控制气氛钎焊与激光焊接进行了试验与分析，结果表明：激光焊接的抗拉强度普遍高于钎焊，因此认为激光焊接代替控制气氛钎焊是可行的。     

压力容器焊接质量控制

焊接接头的质量，对压力容器的寿命和安全运行起着关键作用，一定程度上，压力容器的质量就是其焊接的质量。焊接接头的质量控制主要包括对焊接材料、焊接工艺、焊工管理及焊接检验等方面的控制。     

压水堆1000MW级核岛主设备焊接技术简介

本文叙述了东方锅炉在压水堆１０００ＭＷ级核岛主设备硼注射器、蓄势器、蒸发器和稳压器制造中的焊接技术，包括种种焊接工艺文件的转化和制定，以及在焊接制造中新技术的采用和难点和解决。利用这些先进的焊接技术，东方锅炉圆满完成了核电产品的焊接任务，得到法马通和岭澳业主的好评。     

高压加热器焊接修复工艺分析

分析了高压加热器泄漏的原因和焊接的困难因素所在，肯定了合理的焊接工艺必须遵守：(1)合理设计焊接结构形式，防止产生较大的焊接残余应力；(2)选择合理的焊接材料和规范；(3)正确地施焊等工艺要求。     

钢铁的焊接冶金

焊接冶金是焊接工艺的基础。为减少或防止焊接缺陷就必须弄清焊接冶金理论。本文主要介绍焊接接头各部位的组成及其性质，电弧焊接的金属过渡及熔池温度，焊接金属的凝固及组织的形成，焊接金属中的偏析，焊接金属的气体吸收和化学反应及焊接金属气孔等内容。     

蒸氨塔的钛衬环及与钛筒体焊接和防变形措施

本文着重讨论蒸氨塔钛衬环的焊接，钛衬环与钛筒体的焊接，以及焊接过程中的气体保护措施和防变形的措施，保证了产品制造质量，获得了理想的焊接效果。     

燃气轮机排气缸材料焊接性分析

针对燃气轮机排气缸采用的CMn钢、珠光体耐热钢和马氏体耐热钢材料的同种钢和异种钢的焊接性进行了分析，提出了解决排气缸焊接问题的措施，为焊接工艺评定和排气缸的焊接生产提供了理论依据。     

巴基斯坦恰希玛核电站C2工程循环水管道的焊接优化施工

本文介绍了恰希玛核电站C2项目循环水管道的焊接工艺，优化管口、加强肋焊缝的布置，并对焊接工艺及验收标准进行优化，改进焊接坡口和焊接方法，优化工艺的运行，减小了焊接材料及相关辅助材料的浪费，省去了管道在车间制作时的碳弧气刨工序，减小了人工的投入，有力的保证了焊接施工质量及工期。     

焊接行业的发展方向—智能焊接工程中心

焊接工程中心是建立在以焊接工艺专家系统作为操作平台，利用Intranet,CAM技术与焊接技术构建而成的计算机智能控制中心。本文从工程中心的系统构架，硬件及软件设计等方面讨论了智能焊接工程中心的构建方案及其发展趋势和面临的问题。     

0Cr18Ni10Ti与（SA387Gr11c12＋堆焊层）异种钢的焊接工艺

针对产品加强管（0Ci118Ni10Ti）与筒体（SA387Gr11C12＋堆焊层）角焊缝异种钢焊接接头焊接问题，提出了先在筒体开孔厚度上焊接隔离层，然后再焊接角焊缝实践证明，采用这种焊接工艺进行焊接，可以获得优良的焊缝，能够保证设备的正常运行、     

药芯焊丝气体保护焊在锅炉受压焊缝中应用的工艺研究

通过试验研究，选择适当的焊接材料、焊接工艺参数，克服了药芯焊丝气体保护焊易出现的缺陷，用以替代以往锅炉碳钢集箱受压焊缝生产中手工焊的传统焊接方法，将该焊接方法应用于锅炉碳钢集箱受压焊缝的生产中，提高工作效率3-5倍，降低了生产成本。     

油底壳放油塞座焊接夹具设计和装配要点

根据油底壳放油塞座焊缝是环形焊缝特点，通过设计焊接夹具结构，由原来的人工转动焊枪焊接改为被焊接零件自动旋转焊接，焊接速度可提高2～3倍，焊缝质量显著提高，油底壳放油塞座焊缝漏油返修率由原来的05％，降为005％，效果明显，创造了很好的效益。焊接夹具结构装配时，必须保证放油塞座定位块中心与立式微型直流减速电动机旋转中心一致，这样才能保证焊接夹具在大批量生产时正常使用保证焊接质量和焊接速度。     

BHW35高强钢的焊接

我公司通过对进口材料BHW35进行焊接工艺试验，匹配合理的焊接材料，确定合适的焊接工艺参数，成功地用于高压锅筒的焊接生产。     

SA516Gr70（SA240TP304L）复合钢的焊接

文章介绍了用自动焊和手工焊的焊接方法焊接SA516Gr70（SA240TP304L）不锈复合钢压力容器焊接工艺试验及焊接工艺评定，通过检查焊缝的化学成分、硬度、金相组织、测定接头的力学性能，晶间腐蚀等试验，证明了焊接方法及焊材的可行性，对不锈钢复合钢压力容器的焊接要点进行了简要说明。     

脉冲氩弧焊在纯钛热交换器上的应用

介绍了全自动脉冲氩弧焊在有色金属钛焊接上的具体应用工艺，通过焊接工艺试验，保证了产品的焊接质量.     

东芝200MW机组低压外缸焊接工艺的制定与实施

文章从东芝分包的200MW机组低压外缸结构入手，分析了该汽缸装焊过程中可能出现的焊接变形趋势，并针对不同的变形趋势，提出了相应的控制措施。同时，为减小焊接应力，从工艺上采取了切实可行的方法。通过与东芝公司装焊方式的比较，分析各自的优缺点，制定出合理的焊接工艺。该汽缸的成功装焊，为今后类似部套的焊接制造积累了经验。     

SAF2304,SAF2205和SAF2507级别Sandvik双相不锈钢的焊接技巧

本文讨论有关ＳＡＦ２３０４、ＳＡＦ２２０５和ＳＡＦ２５０７级别Ｓａｎｄｖｉｋ双相不锈钢的焊接性，提出了合适的焊接方法、接头型式、焊接技术、填充金属和保护气体及背面保护气体，提供了全焊缝金属及焊接接头的机械性能并推荐相应的焊缝热处理参数和焊后清理方法。     

高温合金焊接工艺研究

介绍了燃气轮机用高温合金的焊接工艺特点。通过焊接试验，充分了解焊接工艺对焊接接头的性能，以及焊接操作对接头质量的影响等问题。     

600Mw汽轮机低压内缸装焊工艺研究

分析了东汽新600MW汽轮机低压内缸的结构特点，对在装焊过程中如何控制焊接变形及减少焊接应力进行了探讨，并对整个内缸的装焊过程作了详细的介绍，对同类产品的焊接有一定参考价值。     

激光粉末焊接

激光粉末焊接ＲｏｂｅｒｔＰ．Ｈａｐｒｉｓｏｎ通过新焊接工艺和先进的保护涂层的应用，航空工业已经发展了许多高温部件的整修方法，在最近几年，这些经验已经应用于使用相同的技术和设备的重工业市场。例如，近年来镍基沉积强化的超合金已经成功地用于重型工业透平叶片...