燃气轮机滑油泵耐久性试验台研制及应用

滑油泵是燃气轮机润滑油系统重要组成部件,起到给燃气轮机轴承润滑、传动齿轮冷却的作用。研究滑油泵运行的耐久性,可为后续改进设计提供重要试验依据。根据任务需求研制出的燃气轮机滑油泵耐久性试验台,主要包括机械结构、滑油系统、测控系统等,经验证该试验台获取的转速、流量、压力、温度等参数均满足试验要求。长时间无故障的应用表现,进一步证明了该试验台满足耐久性试验任务需求,且为相似泵类试验台研制提供借鉴参考。     

节省燃料的柴油乳化器

【美刊《柴油与燃气轮机,环球版》1980年11月报道】菲德斯控制公司根源本世纪初出现的油-水乳化原理制成一种菲德柴油乳化器,最初是为了用在高速汽车柴油机上。现在在作进一步发展,使这种乳化器能用在固定式和船用柴油机与燃气轮机上。该公司的乳化器可以用在任何柴油机驱动的公路车辆的燃料系统。该公司声称,这种乳化器可节省燃料10%左右,发动机的噪声和排放的氮氧化物也减少了。这种乳化器用于柴油驱动的车辆时,要通过一个流量恒定的计量阀,向这种乳化器供水。乳化器装在柴油滤清器和发动机之间燃料系统的管路中。计量的     

某工业型燃气轮机油气分离箱压力异常升高故障分析

从燃气轮机的滑油回油系统原理出发，针对出现的油气分离箱压力异常升高故障现象进行分析，通过油气分离箱压力升高可能出现的原因，对压降调节器及滑油腔石墨密封环进行检查，最终发现压降调节器销钉断裂是油气分离箱压力陡增的原因，同时石墨密封环也存在一定的磨损，对油气分离箱压力也有一定的影响。     

GTD-350燃气轮机监测系统研究

在GTD-350燃气轮机验收试验台上，对监测系统的硬件组成和软件进行设计，介绍了燃气轮机转速、燃油滑油温度、压力、流量等参数的测量系统，并给出一部分实验结果，通过初步研究得出一些负荷变化对燃气轮机动态过程的影响。     

燃气轮机涡轮叶片清洗

燃气轮机涡轮叶片清洗苏云海,付正（哈尔滨船舶锅炉涡轮机研究所）关键词燃气轮机,化学清洗,清洗系统分类号ＴＫ４７８燃气轮机在实际运行中,如果直接燃烧未经处理的重油,将会对热部件的寿命造成极大的损害。重油进入燃气轮机前必须处理,去掉其中的有害元素。通常用...     

新型节能设备——压电超声乳化系统通过鉴定

一种新型节能设备——YCR—Ⅰ型压电超声乳化系统,九月十三日在山东淄博市通过设计定型鉴定。 压电超声乳化系统采用强力预混器和压电超声乳化相结合的方式,将一定数量的水摻入燃油中,不加添加剂,而通过强超声使油和水乳化在一起,形成油包水型乳化油,以水代替部分燃料油,改善了燃烧条件,为工业窑炉,工业锅炉节约燃油开辟了一条新的途径。该系统制备量     

沼气发电燃气轮机油的研制

针对燃气轮机以沼气为燃料的工况,从沼气燃烧对燃气轮机运行的影响和燃气轮机自身运行特点入手,研制新的燃汽轮机油。通过理化性能综合评定,以聚α-烯烃(PAO)和酯类油复合的合成油为基础油,加入相应的添加剂,研制出具有抗氧化、抗磨损、防腐蚀和防锈等特性的燃气轮机油。实际应用表明,该润滑油能很好地满足以沼气为燃料的燃气轮机的使用。     

燃气轮机通过燃煤试验

燃气轮机有史以来局限于燃烧诸如天然气和油等清洁燃料,Allison Gas Turbine巳成功地试验了在4MW燃气轮机上用细粉煤和水的混合物作燃料。在试验期间透平长期运行而没有损坏,证实燃用煤不久将成为现实可能。     

油系统清洁度—燃气轮机运行中一个必须高度重视的问题

本文简述了燃气轮机油系统清洁度对于机组安全可靠运行所起的重要作用,制造厂家为提高清洁度采取的各种有效措施,推荐了机组循环冲洗后油系统中油液适宜的污染度等级。     

滑油空冷器蒸发冷却二次降温改造方案的热力分析

在新疆轮南地区运行的TITAN-130燃气轮发电机组,每到夏季,滑油系统都会频繁出现超温报警情况.以轮南燃机电站的3台TITAN-130燃气轮发电机组滑油系统为例,在不对机组原有油路系统做任何改动前提下,从热力学角度探讨利用蒸发冷却技术改善滑油空冷器冷却效果的可行性.     

600MW供热机组小机油压低跳闸浅析

针对福建省鸿山热电有限责任公司600 MW超临界供热机组小机运行中润滑油压低保护动作跳闸事件,介绍了小机润滑油系统的作用,分析了小机润滑油压力突降的原因。通过对小机润滑油系统联锁保护相关参数进行优化,并对系统进行加装蓄能器改造后,解决了小机润滑油压力突降隐患。     

发动机润滑油的环境影响

从润滑油的基础油与添加剂的组成和内燃机工作过程中气体污染物与微粒的生成机理出发,分析了润滑油对内燃机气体污染物、微粒物和后处理装置的影响。对内燃机使用中和报废后的废弃润滑油对水系或土壤等的环境影响也进行了分析。结果表明,随着排放标准的不断加严,润滑油对内燃机污染物生成量及后处理系统性能的影响逐渐变大．控制发动机润滑油的环境危害变得更为紧迫。     

汽轮机组断油烧瓦典型案例分析

汽轮机润滑油系统是保证汽轮机安全运行的重要系统,润滑油系统故障会造成断油烧瓦事故。断油烧瓦不是新课题,但判明断油烧瓦原因很重要,这涉及制定更合理的监管和预防措施。文章简述了印尼某电厂1号汽轮机停机过程中交流润滑油泵因线路故障停泵,同时润滑油系统未能切换至直流润滑油泵供油所引起的断油烧瓦事故。通过对事故经过的调查,分析了交、直流润滑油泵未正常联锁的原因,找出预防润滑油断油事故的措施。     

某型燃气轮机箱装体输出轴罩仿真及试验研究

某型燃气轮机运行时箱装体内压力为负值，随着工况的升高，箱装体内负压增加。在实际使用中由 于输出轴罩内压力为负值，燃气轮机输出端齿轮箱侧存在滑油泄漏现象。针对轴罩负压导致的漏油，对轴罩 内压力场进行了分析，提出了在轴罩和箱体连接处添加堵板以减小轴罩负压。针对该措施进行了轴罩内压 力场数值仿真及试验测量。研究结果表明，堵板可有效优化轴罩内的压力分布，增大轴罩内压力，在实际整 改中未再发现漏油现象。     

国产200MW机组汽轮机润滑油延迟起压原因分析及对策

针对某电厂200MW机组汽轮机曾出现润滑油泵启动后母管压力不上升的现象，介绍了在该台机组实施的若干改进措施及油泵切换试验。开展有针对性的验证性试验，找出油泵内（包括其进口管道）窝集空气是导致油泵失效的根本原因。经研究分析，对系统进行了改造，将交、直流油泵压力表管阀门后备加装一条回主油箱的放空气管，实践表明是正确的。     

NY12V280ZJA柴油机机油系统设计

详细介绍了NY12V280ZJA柴油机机油系统的设计特点、总体布置、性能参数、主要部件等。该机油系统向柴油机提供了足够数量和压力的润滑油,使柴油机工作时得到了充分的润滑,对运动件的冷却、阻止燃气窜入曲轴箱起到了积极的作用。     

汽泵组润滑油进水原因分析及对策

叙述了浙能兰溪电厂汽动给水泵组润滑油系统的设计特点及在正常运行和启停过程中遇到的润滑油中进水较多的问题.通过对该类汽泵组轴端密封工作原理及运行情况的分析研究表明,启停过程中高压主汽阀内漏及对给水泵轴端密封水投入、退出不及时,正常运行期间汽泵组轴承油室呼吸器的通流面积过小是造成润滑油中进水的主要原因.     

KM160型柴油机呼吸器倒气问题的解决

呼吸器倒气是柴油机运转过程中一种常见的故障。严重的倒气,不仅意味着可燃混合气的大量流失,使燃烧不充分、功率下降,同时从燃烧室泄露出来的可燃混合气使润滑油在高温的作用下产生氧化变质,使整机润滑情况恶化。本文从柴油机存在的故障现象入手,详细阐述了KM1 60型柴油机呼吸器倒气现象的故障排除过程,并通过采取有效措施,较好地解决了该问题。     

给水泵润滑油进水原因分析及处理

介绍了某厂给水泵润滑油系统的设计特点以及在正常运行和启停过程中给水泵润滑油系统进水较多的问题。对给水泵轴端密封工作原理及运行情况分析表明,启停过程中轴端密封水投入、退出不及时,回水多级U型水封设计不合理,冷油器铜管腐蚀等是造成润滑油系统进水的主要原因。通过设备改造、加强化学监督以及运行调整等措施,消除了给水泵润滑油中进水的问题。     

风力机漏油原因分析及控制措施

风力机在运行过程中会出现各种各样的故障,其中漏油问题最为普遍。漏油问题不仅影响系统的润滑效果,严重时会影响整个风力机的安全运行。针对风力机制造、运行中出现的齿轮箱漏油、偏航轴承漏油、偏航减速机漏油、液压系统漏油等典型故障,进行分析总结,给出了漏油问题发生的原因。并针对这些原因,从设备监理工作的角度提出了有针对性的措施和建议,以期降低漏油风险,提高风力机安全运行的可靠性。