感应加热炉在挤压生产高合金钢管中的应用

感应炉的应用,使高合金钢管生产进入一个崭新阶段,IGBT感应加热变频器以及立式感应再加热设备,在灵活性和能效性方面有着显著优势,可使挤压生产无缝高合金钢管达到所要求的严格加热公差及近些年来对高合金无缝管逐渐增多的要求。     

感应加热线圈内径可变型淬火回火设计开发

传统的高频感应加热淬火回火设备要根据工件的形状、尺寸、用途制作专用的加热线圈。无疑,这种方式对于不同处理工件要更换、设计制做不同的感应加热线圈必然导致生产成本高、生产效率低等缺点。介绍了日本电气兴业株式会社新研制开发的无接点式感应加热线圈内径可变式感应加热线圈的结构、内径可变机理与优越性。     

中频感应加热炉夹辊送料机构的保护装置

一、问题的提出 中频感应加热用于锻造前毛坯的加热越来 它是由电动机经减速机构拖动夹持辊带动毛坯运动,通过感应加热线圈而将毛坯加热至所需温度。主要用于圆形和方形截面棒状毛坯的加热。它具有机构简单操作方便,容易实现自动化等优点。因而在生产中得到广泛的应用。     

工频感应加热真空炼香成套设备

一、概述 工频感应加热和熔炼,近几年来已普遍应用于生产。但采用工频感应加热真空炼松香为数极少,至今绝大多数松香生产厂仍然采用以木柴为燃料的直接火法生产,工艺落后,设备陈旧,松香质量难以提高,还要烧掉大量木柴,针对上述原因,我厂于1982年开始对工频感应加热真空炼香成套设备进行设计制造,1983年在光泽县林化厂安装使用,实践证明技术先进,经济合理,节约木材,保护森林资     

中频感应加热在锻造上的应用

本文介绍曲轴连杆厂采用中频感应加热炉对锻件进行锻前加热,有诸多的优点:如效率高,生产准备时间缩短,工作环境得到改善,锻件的表面和内在的质量提高了,节能显著等。建议在供电条件允许的情况下,锻造加热应优先考虑中频感应加热。     

感应加热的效率准则

罗马尼亚AAGES有限公司撰文指出：感应加热装置是集电气、机械、液压和气动装置的集合体。由于成本的限制,不可能设计和制造很高水平的感应加热装置。该公司集20年的生产经验和不少于制造800套的感应加热装置产品,深知欲达到高效率的使用目的,必须遵守以下三方面的设计准则：①高频淬火方面：为了达到希望的硬度,最重要的设计准则是加热曲线和淬火温度,     

感应加热装置的发展动向

感应加热在工业上的应用已有80年的历史。近年来,以IGBT,MOS—FET为代表的电力电子半导体元器件的迅猛发展大大促进了感应加热电源设备的更新换代与技术进步,感应加热电源装置日趋大功率、高频化。热处理用感应加热装置正在向小型、低成本化和复数分散配置的方向发展。围绕感应加热装置的大功率、高效率、长寿命、小型化、低成本、区域加热控制、双频加热、低能耗、少无公害等新技术的研究开发,概述了感应加热设备的发展动向。     

感应加热的新用途

ＷＪ９５１９７６感应加热的新用途─—《工业加热》，１９９５，Ｖｏｌ３２，Ｎｏ．１，４９～５６（日）感应加热具有加热速度快、加热质量好、温度控制容易，有利于节能、提高生产效率与改善作业环境，广泛用于铸造、锻造、挤压、热处理、食品加工、单晶拉制等生产领域...     

电炉文摘WJ84499—84516

WJ84499 ASEA公司为SVENSKTSTAL公司提供扁锭和大钢坯用感应加热装置——1983,No8,19(俄文) 本文介绍ASEA公司生产的感应加热装置,这是目前世界上最大的一台感应加热装置,其设备功率为35兆瓦,可以使88根扁锭在1小时内加热到1250℃。被加热扁锭厚度为175～225毫米,宽240～1050毫米,长3～10米,最大重量为15吨。厚度220毫米的扁锭,其加热时间为30分钟。作者介绍了该装置的结构特点。     

提高感应加热效率的设计要点

美国ABP感应加热公司撰文提出了提高感应加热效率的设计要点,即影响感应加热效率的主要因素包括：感应器线圈铜管的壁厚和宽度尺寸的设计、被加热工件和线圈之间的空气隙（或间隙）、线圈工作电流、从感应加热电流到感应线圈之间的导电材料和整个加热站的设计。其中感应器线圈铜管的设计最为重要。