压边浇口在有色铸件中的应用

我厂生产的有色铸件,大多应用在汽轮机与船机上,要求较高,但长期以来质量不稳定。为适应生产需要,经过广大工人和技术人员的努力,现已摸索出了一个用压边浇注系统提高产品质量的初步方法。我们将青铜、黄铜应用压边浇口来提高质量的实例介绍如下,并且与原工艺作一简单对照,并对这种浇注系统可提高产品质量的原理加以初步探讨。     

压边冒口在大断面铁球上的应用

一、引言目前,关于球墨铸铁工艺的设计方案较多:清华大学与北京东风铸造厂对模数大于2.5厘米的铸件采用干型无冒口铸造的试验获得成功,且认为:当铸件模数等于3.7厘米并在1320℃以下浇铸时,铸件在冷却凝固过程中只表现为体积膨胀而无收缩;昆明重型机械厂对热节园为Φ100mm左右的角型轴承座用无冒口铸造也获得成功;还有部分资料介绍了压边冒口在中小型铸件上的应用。但对大型铸件采用压边冒口浇铸,尚未见资料介绍。     

半球形件拉深能耗计算模型研究

文中采用主应力法,以半球形件拉深为研究对象,在考虑材料的加工硬化、弯曲效应和压边的影响因素下,建立了拉深行程和凸缘半径之间的关系,给出了变形全过程外力做功随位移变化规律的理论计算公式,得出的计算结果与有限元模拟相吻合。     

土工膜缺陷引起的土工膜防渗砂砾石坝渗漏数值模拟

为研究土工膜缺陷对土工膜防渗砂砾石坝渗流场的影响,基于某土工膜防渗砂砾石坝的实际情况,应用饱和〖CD1〗非饱和渗流理论,构建了三维有限元数值计算模型,并对土工膜缺陷条件下坝体和坝基渗流场进行了数值模拟,拟定了不同缺陷部位、尺寸的计算方案,分析了在不同压力水头下复合土工膜发生不同程度的破损对渗流场的影响,获得了土工膜防渗砂砾石坝缺陷渗漏渗流场的特性。发现单个土工膜缺陷的发生部位和大小对砂砾石坝的渗流要素（浸润线、渗透坡降、渗透流量）影响不大,对缺陷附近局部渗流场的影响较大,随着缺陷处压力水头或缺陷尺寸的变大,局部饱和区变大。表明单个土工膜缺陷渗流影响区域仅为缺陷附近垫层内部较小区域。     

含表面缺陷的转子的可靠性

转子表面,特别是中心孔表面缺陷对转子的安全运行有较大的影响。本文就中心孔表面缺陷、缺陷群和中心孔表面附近的缺陷对引起转子破坏的危险程度作了定量的分析,提供了中心孔表面缺陷、缺陷群的评定方法和缺陷容限的极限条件。     

钢板分层问题的探讨

对分层类型缺陷进行阐述 ,分层缺陷检测、鉴定 ,并对一钢板分层实例进行分析总结 ,提出对钢板逐张进行 10 0 %的超声波探伤 ,将缺陷消除在最初阶段     

未焊透焊接缺陷尺寸对压力明钢管影响的有限元分析

水电站压力钢管在焊接过程中,易形成未焊透缺陷,给压力钢管运行带来不可忽视的危险。为此,基于有限元理论,运用ANSYS软件及其子模型技术,采用控制变量法对某水电站含未焊透焊接缺陷的厂房明管段钢管进行有限元静荷载计算,从应力及应力集中的角度分析了未焊透缺陷的尺寸对明管段钢管强度的影响。结果表明,在模拟尺寸范围内,缺陷处的应力集中系数介于1.32~5.26之间;缺陷处应力及应力集中系数的变化与缺陷的尺寸变化呈现一定的规律;未焊透缺陷长度、宽度、高度三个影响因素中,缺陷高度对结构强度影响最大,在实际工程中应引起高度重视。     

超声波探伤用于锻件白点缺陷的定性研究

白点是钢锻件在锻后冷却过程中产生的一种内部缺陷,是锻件的致命缺陷.在钢锻件超声波探伤中,对当量并不超标的白点缺陷进行定性就尤其重要.通过对白点的产生、分布、形状、大小、数量、波形特征的分析,以达到对白点进行定性的目的.     

保温结构热工缺陷对管道散热的影响研究

由于施工质量、外力破损、保温材料性能等多方面原因,管道保温结构存在不同程度的热工缺陷。热工缺陷的存在导致保温结构局部外表面温度过高,散热损失过大,对整条管线热损失有一定影响。而目前所进行的管道保温效果测试与评价工作很少考虑保温结构热工缺陷的影响,导致管线散热损失计算存在一定偏差。本文介绍了管道保温结构热工缺陷位置散热损失测试与计算方法,并提出热工缺陷散热附加系数来衡量热工缺陷对管道散热损失的影响,为今后研究保温结构热工缺陷散热损失提供方法指导。     

压力容器缺陷检验及消除方法分析

长期运行的压力容器在失效环境下会出现各种缺陷问题,为真正发现这些缺陷的存在与否就需要对压力容器进行科学检验。以某氯气储罐为例对其进行全面检验,并对存在的缺陷原因进行了分析,提出了消除缺陷的解决措施和方法。研究结果可为压力容器的长周期、安全、稳定运行提供理论基础和技术支撑。     

混凝土缺陷形状对楔入劈拉断裂性能的影响

为研究不同形状缺陷对混凝土双K断裂性能的影响,通过5组共计20个试件的楔入劈拉试验,探讨分析了无缺陷组试件、含圆形贯穿缺陷组试件和含线形贯穿缺陷组试件的荷载张口位移全过程曲线、起裂荷载和失稳荷载,并通过叠加法计算了相应的起裂韧度和失稳韧度。通过各种试件的对比研究表明,含缺陷的混凝土断裂形式与普通混凝土一致,但各组断裂参数存在较大差异,且起裂荷载、失稳荷载随缺陷体尺寸的增大而逐步降低;缺陷形状对断裂性能无直接影响,但断裂面纵向截面高度的变化是引起混凝土断裂参数变化的主要因素;起裂韧度不随缺陷的改变而发生变化,失稳韧度却随缺陷尺寸的增大而减低,断裂韧度计算还验证了将缺陷等效折减为纵向截面高度损失量的方法的合理性。     

缸套离心铸造缺陷与控制

缸套离心铸造过程存在多种缺陷,主要缺陷模式为石墨形态异常、小头料硬和气孔等;这些缺陷的存在会导致使用中的零件损坏从而发生损坏发动机的恶性事故,也会造成生产成本的提高和生产效率的下降。本文对这些缺陷的产生原因、消除措施进行了论述。     

二维缺陷的定量识别技术研究

内部缺陷边界的识别方法是传热反问题的重要研究内容,也是红外无损检测技术从定性到定量发展所迫切需要的理论基础。结合对缺陷试件内部传热规律的分析,将缺陷边界的识别算法研究和缺陷的红外检测方法优化相结合提出了多次测量综合方法,从而解决了缺陷边界识别结果中部分边界对初始边界假设比较敏感的问题。数值算例证明了算法的有效性。表面温度测量误差、初始边界假设对识别精度的影响不大。     

基于红外测温的内部缺陷尺寸、方位的计算方法研究

对具有内部缺陷的平板试件的传热建立了三维物理和数学模型，提出了通过表面红外测温确定内部缺陷尺寸、方位的计算方法。同时，分析了测量误差和缺陷导热系数对计算结果的影响。通过计算分析可以得到结论：本方法可以精确地确定内部缺陷的尺寸和方位，测量误差对内部缺陷估计的影响较小；在试件的导热系数远大于缺陷的导热系数时，缺陷导热系数的微小变化对缺陷尺寸和位置的计算没有明显的影响；适用于任何尺寸、方位可用有限个参数描述的内部缺陷的检测。     

基于阻抗谱加窗傅里叶变换的电缆多段缺陷识别方法

电缆各类潜伏性缺陷的识别和定位对电力运维具有重要意义,然而现有电缆检测方法无法在故障产生前对电缆老化、局部破损等缺陷检测进行定位。提出了一种基于电缆宽频阻抗谱的无损局部缺陷检测方法,可以有效地定位电缆早期缺陷,避免演变产生电缆故障事故。建立电缆分布参数的数值模型,研究了电缆阻抗谱特征规律,对比分析不同老化程度的潜伏性缺陷的出现对电缆阻抗谱的影响,分析了不同潜在缺陷的频域阻抗谱特征;对含有缺陷的电缆阻抗谱进行离散傅里叶变换,并以切比雪夫窗函数对积分变换的结果进行处理,实现了对多段潜伏性缺陷的准确定位。实验和仿真结果表明：该方法可以实现电缆上多段潜伏性缺陷定位,通过窗函数算法可以显著抑制噪声,提升定位精度。为电缆故障定位技术改进提供了新的技术手段。     

XLPE表面缺陷对电场及击穿电压的影响

电缆中间接头施工过程中易造成XLPE表面划伤、附着污染颗粒和表面受潮三种缺陷,为评估缺陷对接头运行性能的影响,建立了电缆中间接头XLPE绝缘片状模型,分析了不同缺陷下电场的变化,探究了不同缺陷对电场及击穿电压的影响程度。结果表明,XLPE在划伤时划痕处的电场产生严重畸变,为非划痕处的1.6倍;受潮时XLPE表面附着污染水中导电杂质越多,污染水的电导率越高,从而使其导电性能增强,电场强度变大,是同界面处非受潮部分的1.22~1.40倍;XLPE表面附着污染颗粒时,颗粒与其交界面处电场发生较严重畸变,是同界面无缺陷时的1.50倍左右,划痕对XLPE绝缘的电场影响最严重。通过试验结果显示正常无缺陷时的击穿电压为129.6kV,划伤缺陷的击穿电压为59.1kV,受潮缺陷的击穿电压为69.7kV,杂质缺陷的击穿电压为59.2kV,划痕对XLPE绝缘的击穿电压影响最严重。研究成果为探究不同缺陷对电缆中间接头XLPE绝缘性能的影响提供了重要依据。     

电站锅炉用小口径厚壁管内壁线性缺陷分析

对某电厂的15CrMoG试样检测分析，钢管内壁存在纵向细小线性缺陷，深度多数在0．2mm以下，通过对我厂入库原材料的抽查，表明小口径厚壁管内壁普遍存在线性缺陷，并采用弯曲、水压爆破试验对存在缺陷钢管的危害性进行了初步评估，试验结果表明这些线性缺陷危害性较小。     

基于深度学习的配电线路瓷绝缘子缺陷识别

考虑当前方法在识别瓷绝缘子缺陷时，受到缺陷类别的影响，导致识别精度较低的问题，提出了基于深度学习的配电线路瓷绝缘子缺陷识别方法。根据瓷绝缘子可靠性测试原理，采用兆欧表测试配电线路电源电压，通过计算配电线路的电源负载特性，引入测试电压波纹系数，对配电线路瓷绝缘子缺陷进行电子信号检测。根据配电线路瓷绝缘子表面的缺陷区域分布规律，计算瓷绝缘子缺陷图像的深度学习中心和隶属度函数。利用深度学习特征的最佳数量，定位检索配电线路瓷绝缘子缺陷特征，通过对瓷绝缘子缺陷图像的二值化处理，实现配电线路瓷绝缘子缺陷识别。实验结果表明，所提方法在识别瓷绝缘子脱落、灼蚀时缺陷识别指标都达到了9,破损时缺陷识别指标均控制在8以上，具有较高的识别精度。     

建立缺陷特种设备召回制度的探讨

2014年1月1日实施的《中华人民共和国特种设备安全法》提出：国家建立缺陷特种设备召回制度。缺陷特种设备召回制度是特种设备的安全保障制度,它是针对已经流入市场的缺陷特种设备而建立的。我国缺陷特种设备召回法律制度立法刚刚起步,应借鉴其他缺陷产品召回制度的成功经验,结合国情,建立我国缺陷特种设备召回制度。本文主要从我国建立缺陷特种设备召回制度的必要性、缺陷特种设备的界定、借鉴其他产品缺陷召回成功经验、建立缺陷特种设备召回制度体系来探讨缺陷特种设备召回制度的建立。     

包晶钢板边部翘皮质量缺陷研究

对包晶钢热板边部翘皮缺陷的成因进行了分析,铸坯表面裂纹、结晶器卷渣、气泡、轧制过程中的温度影响、加热制度均可导致热板表面边部翘皮缺陷的发生。通过对包晶钢热轧板翘皮缺陷的微观组织的分析,明确了缺陷的产生原因。通过采取合理设计钢种成分、优化结晶器冷却、合理控制锥度、保护渣性能优化及设备精度等措施可以有效改善铸坯角部质量缺陷,最终消除热轧钢板边部翘皮质量问题。