热泵回收电厂循环水余热模型运行方式的经济性分析

在热电联产机组中,汽轮机乏汽的热量被排放到环境中,致使机组冷源损失较大,机组热效率难以提升,并且会造成环境的热污染,为了回收大量循环冷却水余热,本文以某电厂N200/CC144-12.75/535/535/0.981/0.245型机组为例,利用热泵技术回收电厂循环冷却水余热,建立余热回收物理模型和数学模型,与原系统进行对比分析,结果表明该模型提高了系统的经济性;并选定不同的工作参数对模型进行计算分析,择选出较为经济的工作参数,为以后余热回收工作提供了一些参考。     

电厂冷凝水余热回收系统设计与应用

为了利用电厂中产生的大量温度高于环境温度10℃左右的低温循环冷却水,从提高系统热力学完善性出发,选用第一类吸收式热泵系统,对电厂余热加以利用。详细分析了吸收式机组的循环过程,在此基础上以300MW机组为例,进行了热力计算,并对机组的经济性进行了评价。结果表明:第一类吸收式热泵机组进行电厂余热回收时综合性能系数可以达到1.78,可供给55万m2采暖面积,与原热电联供系统相比,每年可节约蒸汽15669.7t,经济效益达1389088元。     

热电厂循环冷却水余热回收技术应用

介绍大唐国际迁安热电厂循环冷却水余热回收项目建设背景,详细介绍循环冷却水热泵技术的原理及特点,以及本期项目工艺方案,根据本项目具体情况,采用电压缩式热泵与吸收式热泵串联系统回收循环冷却水余热,分析其技术特点。全面分析项目所产生的经济及环保效益,回收循环冷却水1232t/h;年外供热量约50万GJ,相当于年节约标准煤3200t;年二氧化碳减排量8384t,二氧化硫减排量27.2t,氮氧化物减排量23.7t。     

Vogt强制循环和自然循环余热锅炉评述

近年来,联合循环电厂由于比常规蒸汽电厂的循环率高、建设周期短、规模灵活,已经成为非常有吸引力的一种电厂.然而,由于组成联合循环电厂的三大主要设备——燃气轮机、余热锅炉和汽轮机通常是由不同的厂家设计和制造的.使得最佳循环特性的确定和联合循环设备的选配变得复杂化.余热锅炉分为两大类——(1)自然循环;(2)强制循环.两种循环方式的余热锅炉各有其优缺点和限制性.本文分析了既受循环方式影响,又影响到余热炉设计、价格和性能的各种因素,包括可用性、起动、燃气轮机排气状态、可靠性和占用空间等.讨论了为特定的联合循环电厂选择最好的余热锅炉的世界新趋势,并且,提出了其评价准则.     

基于吸收式热泵的循环水余热利用技术在大型抽凝机组热电联产中的应用

为了降低燃煤电厂的能耗,该文提出了一种基于吸收式热泵的循环水余热利用技术,提取发电机组的循环水余热用于城市供暖,在热电厂内设置溴化锂吸收式热泵站,利用机组循环冷却水作为热泵的热源水,提取余热加热热网水,从而显著提升热电厂的供热能力及热效率,进一步降低综合供电煤耗,实现节能减排的目的.     

焦炉循环氨水余热回收利用

焦炉循环氨水余热回收利用北京焦化厂能源动力科李英奇在煤的炼焦过程中，离开上升管的荒煤气温度高达６５０～７００℃，在集气管中用循环氨水冷却到８５℃左右，进一步在初冷器中用冷却水冷致３０～３５℃，所带热量为循环氨水和冷却水吸收，而损失于大气中。这部分热能...     

立式余热锅炉简介

本文主要就介绍燃气-蒸汽联合循环电厂余热锅炉的特点，阐述余热锅炉设计原则，并对两种余热锅炉作了比较，着重说明了立式余热锅炉的优点．     

燃用天然气的350MW级联合循环机组蒸汽系统的优化和设备选型

本文对我国正在建设的大型天然气联合循环电厂的余热锅炉蒸汽系统进行了充分的分析和研究，提出了明确的优化途径；同时还阐述了联合循环汽轮机的特点，对联合循环汽轮机的汽缸和排汽形式进行了分析比较，并推荐了适合于三压再热蒸汽系统的汽轮机。     

海滨火电机组与内陆火电机组冷却水系统对比与分析

循环冷却水系统在火力发电厂中起着维持凝汽器真空度、保证辅机部件安全运转的重要作用。以新建的2×1 000 MW神福鸿山电厂和神东万州电厂为原型对海滨火电机组与内陆火电机组的冷却水系统进行细致的对比,讨论了以海水为循环水源的海滨电厂和以淡水为循环水源的内陆电厂在循环水系统、开式水系统、闭式水系统以及相关设备方面的差异,并结合这些差异分析了各自的优势。     

电厂凝汽器分区运行余热回收技术研究

电厂凝汽器的管束区可以按照冷却水温度分为高温区和低温区,可以单独提取凝汽器高温区的冷却水进行余热回收。利用自行开发的凝汽器数值模拟软件对某电厂一台350MW机组凝汽器在冬季额定抽汽供热工况下的热力性能进行了数值仿真,并对凝汽器进行了分区。凝汽器热力性能数值模拟计算和该机组的实际运行工况表明,在冬季额定抽汽供热工况下,相比常规的凝汽器余热回收方式,采取凝汽器分区运行措施可显著提升余热温度,具有更好的经济和社会效益。     

电厂燃煤锅炉烟气余热回收的优化利用

提出利用温差发电技术进行电厂燃煤炉烟气余热回收的优化应用方式.在应用最小二乘法处理实验数据的基础上,结合河南某2×300,MW电厂燃煤锅炉的实际运行参数和煤质分析,利用温差发电技术,针对不同排烟温度和冷却水出口温度,在布片面积、冷却水流量等方面对电厂燃煤锅炉烟气余热回收进行了优化分析计算.计算表明,若合理降低排烟温度,年可回收约1.4×10~8 kW·h的电.     

利用汽机凝结水回收锅炉排渣余热

通过对电厂锅炉排渣系统的研究,克服改造前排渣系统的弊病,本着余热利用的最大化,将原来冷渣机冷却水用冷却塔冷却后循环使用的闭路循环系统改为采用汽机凝结水作为冷渣机的冷却水,凝结水在冷渣机内吸收炉渣热量后送到除氧器,进入热力循环系统,从而达到充分利用锅炉排渣热量,保证燃料热量的最大利用。既避免了排渣温度过高导致输渣皮带烧坏酿成锅炉停炉事故,又回收了锅炉废渣的余热。通过对实际案例的研究,该措施具有很好的节能效果,值得推广。     

一种经济实用的余热锅炉充氮保护系统

本文介绍一种全部采用国产元器件制造的余热锅炉充氮保护装置，具有投资少，经济实用的特点，已替代进口设备，应用于某联合循环电厂的进口余热锅炉上，可作为同类电厂参考。     

水源热泵在火电厂循环水余热利用中的应用

利用水源热泵回收火力发电厂循环水的余热,挖掘低品位热能,既能提高电厂的综合能源利用效率,同时还可以降低冷却水的蒸发量,减少向环境排放的热量和水汽,具有非常显著的经济、社会与环境效益。通过水源热泵与低真空供热技术的计算对比分析,得出水源热泵技术在回收火电厂循环水余热的可行性。     

低温余热制冷工艺在石化生产过程中的应用

石化生产过程产生大量的低温余热,无法利用而只能被循环水或空气冷却,增加了能耗和污染.以回收低温余热发生的约95～98℃热水为能源,驱动溴化锂制冷机组产生7～ 10℃的低温凉水,作为某些低温和需要较低温度操作但循环冷却水又无法实现的工段的循环冷剂,从而改善其操作,或提高产品收率和质量,或节省电能消耗,实现余热升级利用.     

电厂凝汽器水室分隔余热回收技术探讨

利用自行开发的凝汽器数值模拟软件对某电厂2×350 MW机组的凝汽器在冬季额定抽汽供热工况下的热力性能进行了数值仿真.通过对凝汽器水室进行分隔,将出口温度较高的冷却水引入吸收式热泵装置进行余热回收.结果表明:传热系数和冷却水出口温度在凝汽器不同冷却区域有明显差异.在冬季额定抽汽供热工况下,采取凝汽器水室分隔措施会提升余热水的余热温度和余热;余热水的质量流量越大,则余热水出口温度越低,余热量越大;余热水回水温度越高,则余热水出口温度越高,余热量越小.在夏季工况下,凝汽器水室分隔基本不改变其热力性能.     

大型联合循环机组关键问题的探讨

随着“西气东输”及“引进液化天然气”工程的实施，我国将建设一批大型燃气—蒸汽联合循环电厂。本文就大型燃气—蒸汽联合循环机组的效率、余热锅炉型式、轴系布置、进气冷却等关键技术问题进行了探讨。     

大型F级燃气蒸汽联合循环烟气余热利用探讨

探讨了大型F级联合循环机组利用烟气余热进行凝结水/给水加热、燃料气加热,进气冷却,以及利用烟气余热制冷和采暖方面的应用,分析表明,大型联合循环电厂烟气余热利用潜力较大,充分利用烟气余热,具有一定的节能意义.     

燃气电厂LNG一体化冷能发电系统参数研究

在燃气电厂与LNG站一体化建设的基础上以丙烷作为循环工质构建低温Rankine循环,以余热锅炉废热作为热源,利用LNG气化冷能发电,进行了模拟计算。结果表明,余热锅炉的废热利用,可以有效地提高丙烷蒸发压力和蒸发温度。降低汽轮机排汽压力,循环的净发电量和冷能利用率均出现先增加后降低的趋势。分析和确定了该循环的最佳参数。     

余热锅炉积灰问题的解决方法

燃气轮机单循环发电,由于高温排气损失的热量多而导致循环效率下降,常改为燃机 余热锅炉 蒸汽轮机组成的联合循环发电机组,以提高整个电厂的热效率。我国大多数燃机电厂都是燃用柴油,而柴油有轻油和重油之分,烧重油燃机的余热锅炉,因重油本身灰分、杂质以及为处理重油中钒等金属成份而加入的有机镁抑制剂,使余热锅炉受热而严重积灰,导致产汽量大幅下降。同时积灰严重大大增加了燃机背后,使燃机出力也大幅下降,因此解决烧重油的燃机余热锅炉的积灰问题是燃气—蒸汽联合循环电厂的重要技术课题。目前,国内外解决烧重油燃机余热锅炉的积灰主要…