母管制循环水优化系统

对于采用母管制循环水系统的机组,循环水系统的运行管理往往十分粗放,以运行经验为主。为了降低循环水系统的运行成本,提高循环水系统运行自动化水平,文中以某电站的母管制循环水系统为研究对象,对循环水系统的运行进行研究,并对母管制循环水系统优化软件进行了说明。实践证明,通过母管制循环水优化系统的运用,可以有效降低机组运行成本,减少循环水泵电耗。     

炼油厂循环水装置排污水处理回用研究

针对炼油厂循环水装置排放的污水浊度和悬浮物含量较高的状况,开发出循环水降浊处理技术,该技术可以把水质浊度由158.0FTU直接降低到10.0FTU以下,同时能显著降低水质中的油污含量,有效改善水质运行状况,提高循环水的重复利用率。     

大型电厂循环水联通运行技术措施与效益分析

嘉兴电厂一期机组因循环水暖流影响,将循环水改接由二期循环水提供,降低了循环水温度,提高了机组真空,确保了夏季工况机组带负荷能力。在运行操作中,制订合理的调整、监视措施,确保循环水联通方式下的机组可靠和经济运行。一期机组循环水取自二期供水后,进水温度下降、真空提高,机组供电煤耗下降明显,同时也获得了其他社会效益。     

利用循环水回水生产除盐水的节能改造

循环水回水经过的热交换后,温度在25～37℃左右,比生产除盐水的原水温度高,用循环水生产除盐水,可以提高除盐水水温,降低循环水浓缩倍率,节约燃料,降低消耗,减少污染。     

河钢唐钢高强汽车板循环水系统节能优化

对能源科技分公司高强汽车板循环水进行优化,减少循环水系统内固体杂物,提高供水量,降低循环水系统内总磷含量达到节能减排的目的,实现单塔在线填料更换。通过对高强汽车板循环水系统节能优化,大大提高了高强汽车板各产线设备的冷却效果,确保了各个产线的稳定运行。     

330 MW机组凝汽器节能优化简析

通过对凝汽器真空度分析,采取降低凝汽器热负荷、提高真空系统严密性、加强循环水质的管理、利用停机机会对凝汽器铜管进行清洗、确保胶球清洗装置正常工作、加强对循环水泵的经济调度、降低循环水温等措施,提高了汽轮机凝汽器真空度,增加了机组功率,降低了发电煤耗和厂用电率。     

装置循环水系统节水闭路改造

对循环水系统由开路改为闭路循环 ,并采取不停车化学清洗、预膜。不仅节约大量生产水 ,而且改善循环水水质 ;提高设备换热效率 ,降低纯碱生产成本 ,产生可观的经济效益。     

精液板式换热器升级改造探讨

中国氧化铝生产企业对精液无一例外采用板式换热器进行三级热交换。其中第一、第二级是精液和分解母液进行热量交换;第三级是精液和循环水进行热量热交换;目的是降低精液温度和提高分解母液温度,达到提高精液产出率和降低蒸发能耗的目标。原设计第三级精液板式的精液用循环水来进行换热降温,是根据当时的设计产能来确定的。2010年广西某铝业公司大幅提高产量后,精液板式换热器的换热面积以及第三级精液板式使用循环水来降低精液温度已经不适应生产要求。从降本增效、节能降耗方面考虑,建议增加换热器的换热面积,并取消第三级循环水降温流程。通过流程改造,全部用分解母液与精液进行热交换,有效提高蒸发原液的温度,降低蒸发能耗,达到降本增效的目的。     

1000 MW超超临界凝汽式汽轮机最佳背压模型应用分析

建立了1000 MW超超临界凝汽式汽轮机最佳背压的计算模型,实时分析最佳背压随负荷、循环水流量和机组状态的变化关系。结果表明循泵功率变化和汽轮发电机功率变化均随循环水流量增加而增大。机组净出力随循环水流量先增大后减小,在一定循环水流量和背压下存在最大值。在高负荷下,降低背压带来的收益大于损耗,应尽量提高循环水流量,降低背压。低负荷下,采用一机一循泵模式合理;中高负荷下,采用两机三循泵模式合理;长期高负荷下,采用一机两循泵模式合理。在循环水入口温度维持基本不变时,汽轮机最佳背压随负荷增加而降低,最佳循环水流量随负荷增加而增大。     

汽轮机单转子高背压循环水供热改造技术研究

对现有汽轮机进行单转子高背压循环水供热改造,可充分利用排汽中的低位能,大幅降低机组的冷源损失,从而有效提高机组效率,为发电企业创造可观效益。文章研究和讨论汽轮机单转子高背压循环水供热改造的关键技术,为汽轮机单转子高背压循环水供热设计提供参考。