母管制循环水优化系统

对于采用母管制循环水系统的机组,循环水系统的运行管理往往十分粗放,以运行经验为主。为了降低循环水系统的运行成本,提高循环水系统运行自动化水平,文中以某电站的母管制循环水系统为研究对象,对循环水系统的运行进行研究,并对母管制循环水系统优化软件进行了说明。实践证明,通过母管制循环水优化系统的运用,可以有效降低机组运行成本,减少循环水泵电耗。     

电站循环水冷却塔改造工程

电站循环水冷却塔是利用循环水和空气的接触,通过蒸发作用来散去汽轮机凝汽器循环水热量的一种设备,由于闭式循环水散热效果好坏直接关系到凝汽器的真空,对机组效率有很大影响。通过某电站循环水冷却塔改造实例,对比改造前后运行参数,得出对小型电站循环水冷却塔设备选型的一些结论。     

炼油企业循环水用水网络优化技术与应用

循环冷却水系统是石化行业重要的公用工程,其用水量占工业用水量的80%左右,是石油化工领域用水量最大的系统。循环水系统节水状况的好坏,将严重影响整个工业水系统的节水程度。针对炼油企业循环水系统能耗大、运行不经济等实际问题,分析了炼油企业循环水用水网络优化的影响因素,根据循环冷却水系统的超结构建模原理,以循环水用量最小为目标,综合考虑水流量平衡、热量平衡、水冷器进出口温度、水冷器温差、整数变量、现场实际条件等因素,建立循环水用水网络优化的数学模型,并采用优化建模工具Lingo建模求解,以获得循环水量最小、网络结构简单的循环水用水网络。以某炼油企业蜡油加氢装置循环水系统为实例,验证模型的可靠性。分析结果表明,优化模型充分考虑了蜡油加氢装置循环水用水网络的特点,获得了循环水用量最少且网络结构简单的循环水用水网络,有效降低了循环水系统的运行成本。优化前后该装置各水冷器用水量对比显示,循环水系统优化后,每小时节约循环水152.09t,占现行冷却水总量的40.9%,按循环水价格0.3元/t计算,每年节约水费39.97万元。     

采用城市中水作为火电厂循环水水源的影响

火电厂循环水补充水水源采用城市中水以后,循环水系统腐蚀情况严重。通过分析城市中水所含氨氮在微生物参与下发生的硝化反应对循环水系统设备的腐蚀机理和对循环水系统所投加杀菌剂的影响,指出硝化反应已经成为影响循环水系统正常运行的重要因素,并提出了消除硝化反应发生的措施,以保证循环水系统的安全稳定经济运行。     

大型电厂循环水联通运行技术措施与效益分析

嘉兴电厂一期机组因循环水暖流影响,将循环水改接由二期循环水提供,降低了循环水温度,提高了机组真空,确保了夏季工况机组带负荷能力。在运行操作中,制订合理的调整、监视措施,确保循环水联通方式下的机组可靠和经济运行。一期机组循环水取自二期供水后,进水温度下降、真空提高,机组供电煤耗下降明显,同时也获得了其他社会效益。     

炼油企业循环水系统压力优化技术及应用

循环水系统是石化行业重要的公用工程,它的运行需要消耗大量的水和电能:其新鲜水补水量占企业用水量的35%左右,循环冷却水系统运行电耗约占企业用电总量的20%~30%。针对目前循环水系统优化技术研究的不足,从炼油企业的生产实际出发,综合考虑了水冷器、循环水泵、冷却塔风机、循环水管网、现场实际条件等多项因素,对炼油企业的循环水系统进行包括装置用水端、循环水管网、循环水给水系统、回水系统在内的整个循环水系统的全局压力优化,建立了循环水系统的流程模型。以某炼油企业的循环水系统为实例,通过对该循环水场进行压力优化,循环水场的回水压力由原来的0.2MPa降到0.15MPa,循环水场两台循环水泵的供水压力由0.5MPa降为0.4MPa,每年可节电216.24×104k W·h,节约电费123.69万元。     

双压凝汽器循环水系统的优化运行

介绍了双压凝汽器的工作原理,阐述了循环水系统优化目标--最佳真空的确定方法.对某600 WW机组的循环水系统进行了计算和分析,得到不同条件下循环水系统的优化运行方式及净收益与循环水进口温度的关系.结果表明:双压凝汽器循环水系统的优化运行方式与单压凝汽器不同;当循环水的进口温度升高到某一值时,采用双压凝汽器的循环水系统的净收益大于单压凝汽器;机组负荷越高,双压凝汽器系统比单压凝汽器系统经济性好的范围越大.     

基于变频优化的供热机组循环水控制系统设计

为了充分利用变频循环水泵,提高电厂循环水系统的效率,并实现循环水系统的自动控制,以南阳热电210MW供热机组为例,分析了汽轮机与凝汽器变工况,确定连续域优化的数学模型,并且针对闭式循环水系统,通过结合冷却塔热力计算引入环境温度代替循环水进水温度进行优化计算,得到最佳工况参数。根据对优化参数的分析处理,设计循环水自动控制系统,达到循环水根据机组负荷和环境温度自动调节的目的。优化设计的循环水自动控制系统现已在南阳热电投入使用,运行稳定且效果良好。     

电厂循环水余热回收供暖节能分析与改造技术

在电厂余热利用的基础上,通过回收冷却塔散失的热量,对循环水余热回收供暖进行了节能分析,结合电厂对循环水余热回收供暖的应用,阐述循环水余热回收供暖的节能措施以及实施后的节能效果。实践证明,电厂循环水余热回收供暖具有显著的节能和环保效果。     

循环水系统操作费用的优化研究

建立了循环水系统操作费用模型,讨论了各种因素对循环水系统运行费用的影响规律。干球温度,空气相对湿度,冷却塔鼓风量等因素的变化直接影响循环水出塔温度,而出塔温度的变化对系统的循环水量具有很大的影响,如从28℃增加到30℃时,循环水量增加20％左右,输送费用也会相应地增加。昆明地区,冬季循环水出塔温度为22．5℃时,操作费用最低,而夏季循环水出塔温度为27．5℃时,操作费用最低,另外,水价,电价不同也会影响系统最佳出塔温度选取。因此,相同的系统在不同的季节,不同的地区,具有不同的最佳操作参数。     

循环水系统节水措施思考

通过对循环水系统节水措施的思考,简单介绍在循环水节水措施中提高浓缩倍数是比较有效的方法,同时针对较高浓缩倍数下循环水运行时带来的不利因素,提出了一些可以采用的控制技术措施,以及一些在循环水节水中的现场管理措施.     

二氧化氯在工业循环水中杀菌效果的生产性实验研究

为了实现在二氧化氯工业循环水系统中代替优氯净,从杀菌机理和安全性方面分析了二氧化氯在工业循环水系统中的应用效果。将二氧化氯在煤气生产循环水系统中进行了生产性实验研究,并对出现的问题进行系统分析。结果表明二氧化氯在工业循环水系统应用中具有更为有效的杀菌性能。     

浅谈循环水系统水质处理与日常运行分析

循环水系统在运行中通过日常分析、进行防结垢防腐蚀处理可保证循环水系统的正常运行、保证生产的正常运转。循环水由软化水改为用井水后 ,可节约大量资金 ,经济效益显著。     

河钢唐钢高强汽车板循环水系统节能优化

对能源科技分公司高强汽车板循环水进行优化,减少循环水系统内固体杂物,提高供水量,降低循环水系统内总磷含量达到节能减排的目的,实现单塔在线填料更换。通过对高强汽车板循环水系统节能优化,大大提高了高强汽车板各产线设备的冷却效果,确保了各个产线的稳定运行。     

分压式供水在冷却循环水系统节能改造中的应用

介绍冷却循环水系统采用分压式供水的原理和应用案例,这是循环水系统节能改造的一种新方法。案例表明,通过对循环水系统不同高度的换热装置进行分压供水,可以达到可观的节能效果。     

凝汽器循环水二次滤网后流动特性的研究

凝汽器循环水二次滤网后水流的均匀性对循环水入口水室内流场的影响很大。应用数值模拟方法,对加装不同开孔率的循环水二次滤网的整流特性进行研究。结果表明:不同开孔率的二次滤网对循环水流动特性的影响不同。开孔率为60%时,循环水流过二次滤网后,近网面处流动最平稳,产生的压降最小,且二次滤网后低速区的范围明显减小,循环水流场的均匀性系数大幅度提升,整流效果最佳。     

炼化企业中水回用工业应用效果跟踪分析与研究

对于炼化企业而言,炼油污水回用存在稳定性差、水质复杂以及容易造成腐蚀、结垢、微生物繁殖等问题。中国石油锦西石化分公司将炼油污水回用二期超滤产水回用于循环水系统,并对中水回用后的循环水水质控制指标和循环水系统运行效果进行了分析。回用水与新水的水质指标数据对比显示,回用水作为循环水补水的工艺方案是可行的,但总碱度持续偏低,有造成循环水系统腐蚀的风险。通过调节新水与回用水比例,循环水总碱度基本达到了100mg/L以上,有效降低了循环水系统的腐蚀风险。小型动态实验结果表明,适当投加缓蚀剂可以较好地控制循环水的腐蚀趋势。循环水现场监测分析结果显示,微生物控制总体上效果较好;现场监测换热器的试管腐蚀率和试管黏附速率均在控制指标范围内;在线探针监测腐蚀率与现场监测换热器试管监测腐蚀率均在控制指标范围内。     

复杂循环水系统经济运行方案的优化设计及软件开发

以金竹山电厂复杂循环水系统为例,建立循环水系统的简化物理模型以及各主要设备的数学模型,对该厂复杂循环水系统经济运行方案进行最优化设计。在Microsoft Visual Basic 6.0环境下,开发出循环水系统经济运行指导系统,根据机组运行方式及季节的变化合理安排江边泵房和Ⅱ泵房循环水泵的运行,实现循环水泵的经济调度。     

利用循环水回水生产除盐水的节能改造

循环水回水经过的热交换后,温度在25～37℃左右,比生产除盐水的原水温度高,用循环水生产除盐水,可以提高除盐水水温,降低循环水浓缩倍率,节约燃料,降低消耗,减少污染。     

冷轧厂净循环水处理系统的设计

本文以某冷轧循环水处理站设计为例,介绍了冷轧厂循环水水质要求、处理工艺流程,确定了循环水系统的水量平衡和相关设备参数,阐述了该水系统稳定水质的相关措施.