链条炉分层给煤装置的应用及节能效果

介绍了应用分层给煤装置对小型锅炉进行改造，增加了锅炉出力、降低了炉渣含碳量，提高了锅炉的热效率。     

58.39t/h余热锅炉蒸发管束改造

通过对余热锅炉蒸发管束进行改造,锅炉出力得到保证,运行稳定正常,单台锅炉1次连续运行时间超过了改造前的1倍,有效地防止了积灰,当年产生直接经济效益332.627万元,取得了明显的经济效益、社会效益和环境效益。     

蒸汽二次风和疏煤装置在20吨/时链条锅炉上的应用

本文介绍20吨/时链条炉排锅炉应用蒸汽二次风和疏煤装置后,使该炉对适应燃烧较差煤质的性能获得显著改善,不仅炉膛温度上升,而且还提高了锅炉的出力和效率。     

正转链条锅炉节能给煤装置的应用

煤是我国的主要能源,近 1/3用于中小锅炉。中小锅炉的给煤装置虽经多次改进,仍有许多缺陷,例如煤层中的煤粒大小不匀,排列杂乱无章,通风阻力大,通风不均匀,甚至在燃烧时煤层中出现火口,导致炉渣含碳量较高,锅炉热效率达不到设计指标,锅炉出力达不到设计能力,影响发电机组的出力、发电煤耗和供热煤耗,影响经济效益。 为了解决上述问题,先后采用过加装松煤装置、炉前喷蒸汽、加装炉排通气块、增设风扇磨和喷煤粉装置、炉前成型以及增大送风和引风能力等措施,也曾取得了一定的效果,但还不尽如人意,有的还影响锅炉寿命或增加吨汽电耗。1995年6月,我公司热电厂在无锡锅炉厂生产的SHL-20-400/25型锅炉上试用了正转炉排锅炉节能给煤装置,     

小型锅炉烟尘测试时锅炉出力的计算

锅炉烟尘测试时,必须对锅炉出力进行测试。但监测中,许多小型锅炉往往不具备相关的计量装置和仪表,为解决这一问题,文章提出了用烟气量和空气过剩系数来计算锅炉的出力的公式,在实际使用中,该方法简单易行,其结果和实测值具有很好的一致怀。     

75t/h循环流化床煤泥锅炉的技术改造

介绍了75 t/h循环流化床煤泥锅炉本体、辅机的技改经验,改造后锅炉的出力、热效率达到设计值,并且减少了对空预器和省煤器的磨损,循环倍率得到提高;通过对烟风道的结构改造解决了强度低、运行漏风的问题。锅炉技改方案的成功实施使锅炉出力和运行稳定性得到显著提高。     

相变换热锅炉运营工况分析

通过相变换热装置,解决热水锅炉运行中出现的结水垢、氧腐蚀、水动力性能差等缺点,提高锅炉出力,延长锅炉寿命;热水锅炉改造为相变换热锅炉集经济性、实用性、安全性于一体,综合效益显著。     

分层分行均燃技术装置浅析

叙述分层分行均燃技术装置发展特点、节能原理。对解决链条锅炉层燃中出现的一些弊病作了妥善处理。提高锅炉效率和出力、创造经济环境效益。     

WGZ65／39—12型煤粉炉制粉系统改造技术

一台65t/h煤粉炉,运行出力小于45t/h,经测试确认是因风扇磨出力低及风粉系统设计不合理所致.在对磨煤机分离器、入口干燥段、锅炉送粉系统、燃烧系统及给煤机调节装置进行改造后,磨煤机最大出力由4,8t/h增至8t/h.锅炉出力由最大47.6t/h增加至70.6t/h以上.     

75t/h循环流化床锅炉给煤机出力的试验研究

分析了UG-75/5.3-Ma型循环流化床锅炉给煤机出力的数学模型,并对该给煤机出力进行了测试和分析,建立了给煤机出力与煤层厚度和滑差电机转速关系的计算公式,为该型锅炉点火及正常运行的给煤量调节提供了依据。     

1台75t/h循环流化床锅炉的改造设计

对1台75 t/h循环流化床锅炉的埋管、低温过热器、分离器和三次风系统等进行改造,解决了该锅炉出力不足、烟气氮氧化物排放和受热面磨损等问题,达到节能环保要求,提高了锅炉的热效率,给公司取得了不错经济效益。     

35t/h循环流化床锅炉技术改造

介绍承德市热电厂CG35／3.82-MX型循环流化床锅炉在运行过程中产生的出力低、运行效率下降、磨损严重、结焦、爆管等一系列问题。根据几年来的实际运行经验,经过认真分析,找出了其产生问题的原因,并对锅炉结构进行了大幅度的技术改造。改造后出力达到额定值,且运行效率大大提高,节约了能源消耗,取得了良好的经济效益和社会效益,达到了锅炉改造的目的。     

WZ-35/3.82-M9循环流化床锅炉在我厂运行情况

前言我厂ＷＺ-35/382-Ｍ9循环流化床锅炉是由广西梧州锅炉厂生产,于1998年12月开始安装,1999年5月点火运行。由于设计存在一些问题与运行经验不足,锅炉未能正常运行。经设计厂家与我厂技术人员相互探讨,不断完善。目前锅炉燃烧稳定,达到额定出力。但存在锅炉飞灰残炭较高,有待进一步解决。1　锅炉结构简介11　炉膛结构　锅炉整体采用“π”型结构,单汽包自然循环。炉膛的沸腾床分隔成两个床,有两个负压给煤口,分两个风室等压送风。沸腾层设为横埋管,由特殊线型的中、右二片膜式壁敷管炉墙及前、后重型炉墙组成悬浮段。12　分离装置　旋涡内…     

分层分行均燃技术装置浅析

叙述分层分行均燃技术装置发展特点,节能原理,对解决链条锅炉层燃中出现的一些弊病作了妥善处理,提高锅炉效率和出力,创造经济环境效益。     

20t/h启动锅炉燃烧及出力分析

本文着重在运行方面、燃烧、配风调节及锅炉安装方面和锅炉使用方式方面和以往已经运行的锅炉状态参数对锅炉的影响进行对比,对两台锅炉同时进行燃烧及出力分析,通过采取必要的措施,使锅炉运行处于最佳运行状态.     

一台SZL 15—1.6—AⅡ链条炉排锅炉能效测试及分析

在能效测试的基础上,对一台SZL 15—1.6—AⅡ型锅炉运行热效率低、出力不足的原因进行了分析。针对锅炉运行中存在的受热面积垢、风机调控不合理、风道漏风、间断上水及水处理工作不力等问题,提出了除垢、加强锅炉密封、连续上水、使用分层燃烧装置等解决措施。所采用的分层燃烧装置提高锅炉热效率4.93%,取得了较好的节能效果。     

韶关冶炼厂1#余热锅炉的节能改造

韶关冶炼厂主系统扩产改造后,ISP鼓风炉尾气增多,电站1#余热锅炉难以消化,并且该余热锅炉出力明显偏小,针对该问题,我们对锅炉先后实施了一系列改造,取得了明显的节能降耗效益和较好的环保效果,同时有效增大了锅炉出力。     

B&WB-130/3.82-M型锅炉提产技术改造

随着氧化铝产量的提高,生产用热负荷也相应增大,原有三台出力为 １３０ｔ ／ ｈ 的锅炉已经满足不了生产的需要．为此,通过提产改造,利用原有锅炉辅机设备 的裕量,投入少量资金成功地将原出力为１３０ｔ ／ｈ的锅炉提产改造为１５０ｔ ／ｈ,大大 缓解了生产用热的供需矛盾,取得了较好的节能效果。同时,借此机会将原有锅炉 存在的技术难题也一并解决。     

75t/h循环流化床锅炉的结构改进及优化设计

通过对75 t/h循环流化床锅炉运行过程中出力不足和锅炉本体及钢结构晃动问题的分析研究,重新进行了设计、计算,并对锅炉蒸发受热面进行调整,对锅炉的灰循环方式进行改进。改进后锅炉的运行完全满足了设计要求,运行状况良好。     

锅炉技术改造及性能试验

某热电厂安装3台SHF-35-39/450型沸腾炉,为了提高经济效益,将沸腾炉改为循环流化床锅炉,改造后,由于锅炉采用平面流分离器,分离效率低,锅炉存在达不到额定出力等问题.又对1号锅炉进行了第二次技术改造,锅炉出力由35 t/h提高到42 t/h,达到设计要求.