余热发电技术在水泥窑改造中的应用

本文着重介绍水泥窑余热发电系统工艺，分析水泥窑能源综合利用，列举余热发电技术在环保排放达标、综合利用能源方面的应用实例，并叙述了节能降耗的实施过程和效果。     

水泥窑纯低温余热发电有机工质循环技术的应用探讨

针对目前水泥工艺的余热情况及我国水泥窑余热发电的技术现状，提出了采用以有机烷类和有机热载体为循环工质的纯低温发电系统进行纯低温余热回收的方案，以达到节能降耗的目的。     

纯低温余热锅炉和热水闪蒸技术在余热发电中的应用

介绍纯低温余热锅炉和热水闪蒸技术应用于水泥窑余热发电项目的成功案例,该技术具有节能、环保和显著的经济效益.项目技术对采用窑外分解生产水泥熟料的同类企业进行余热发电技改或新建项目配套余热发电工程具有示范和指导意义.     

纯低温双压余热发电系统性能分析及参数优化

针对新型干法水泥窑纯低温双压余热发电系统,进一步完善了性能评价方法,以 5 000t/d水泥生产过程为实例分析了窑头AQC、窑尾SP余热锅炉废气参数、高压段、低压段蒸汽参数、公共省煤器出口水温对余热发电系统性能的影响以及各参数之间的耦合关系.结果表明:在确定的水泥窑废气参数下,通过对纯低温双压余热发电系统热力参数的优化,能够进一步提高余热发电量.     

水泥窑烟气余热发电研究

本文对水泥窑烟气余热发电系统工质压力参数矣经济性进行分析、表明：对高温烟气余热发电系统应选择较高的工质压力；对中温烟气余热发电系统应选择较低的工质压力。     

中低温余热发电技术及其在水泥生产中的应用

介绍常用的中低温余热发电技术及其特点,并给出了水泥窑中低温余热发电系统的实例,对不同的余热利用方案进行了对比分析。结果表明,在相同条件下,混合工质循环具有比双压朗肯循环更高的余热利用效率。     

纯低温水泥窑余热锅炉的设计

本文着重阐述了纯低温水泥窑余热锅炉在设计当中应当重点考虑的问题,并对水泥工业余热发电的现状进行了分析。     

一种新型水泥工业余热与生物质能互补发电系统

本文提出一种新型水泥工业余热与生物质能互补发电系统,该系统采用水泥窑低温余热和生物质补燃有机结合的方式大幅提高水泥窑余热发电蒸汽参数与系统效率。来自水泥生产线窑头和窑尾的低温余热烟气全部用来加热工质水产生饱和蒸汽,饱和蒸汽进入生物质补燃系统中进行过热后送入汽轮发电机组中做功发电,补燃燃料为生物质气化燃气。本研究建立了单压和双压2种互补发电系统,分析了其热力学性能,结果表明:单压互补发电系统与传统单压纯低温发电系统相比,系统循环热效率和系统发电效率分别提高了1.63和1.92个百分点。双压互补发电系统与传统双压纯低温发电系统相比,系统循环热效率和系统发电效率分别提高了1.05和1.53个百分点。     

水泥窑余热发电工程烟风系统的改造措施

分析了水泥窑余热发电工程的烟气系统的优化设计方案。某水泥窑余热电站是一条5000 t/d水泥熟料生产线纯低温余热发电站（9 MW）,针对该水泥窑余热发电工程投运后发电量偏低（平均6.5 MW）的问题,通过烟风系统分析和运行数据分析,找出了发电量偏低的原因,提出了改造方案,在实施改造后,取得了预期的效果。     

水泥窑头余热锅炉调温风管的应用

该文在总结水泥窑余热发电工程实际应用的基础上,针对水泥窑头余热锅炉增设高温调温风管可以提高余热发电量及增设低温调温风管可以保障锅炉安全运行进行研究、分析和探讨。     

水泥窑余热发电锅炉的结构布置及设计特点

详细地介绍水泥窑余热发电锅炉的设计特点,分析水泥窑高温烟气含尘特点及积灰机理,从锅炉结构上充分考虑受热面的自清灰功能。     

5000t_d干法水泥线余热发电热工参数的计算分析

针对某5 000 t/d新型干法水泥窑系统设计了纯低温余热双压发电系统,对系统各个参数进行了理论计算分析,得到了双压系统中主蒸汽温度和压力、给水温度、高压节点温差和接近点温差、低压蒸汽温度和压力、低压节点温差和接近点温差、系统给水温度对系统发电功率的影响规律.计算结果表明:影响水泥窑余热系统发电功率的因素较多,在进行余热发电系统设计时,应对系统发电功率和经济性进行综合考虑,以选取优化参数.在计算的各工况中,当窑尾余热锅炉主蒸汽温度为300 ℃、主蒸汽绝对压力为1.6 MPa、给水温度为170 ℃、高压低压节点温差为15 ℃、高压低压接近点温差为11 ℃;窑头余热锅炉低压蒸汽温度为180 ℃、低压蒸汽绝对压力为0.25 MPa、系统给水温度为50 ℃,汽轮机背压为8 kPa时,系统发电功率是最大的,达到13 791.878 kW.     

试论余热发电型窑在当前水泥生产中的地位

本文以木读水泥厂扩建５”窑的实际资料，从技术和经济上论述了余热发电型窑在当前水泥生产中地位。     

水泥窑余热锅炉的发展趋势

阐述了水泥窑余热锅炉技术的发展历程,各时期余热锅炉的技术特点及今后水泥窑余热锅炉发展趋势。     

浅析DCS系统在水泥工业余热发电中的应用

水泥行业新兴起一种利用水泥窑余热发电的工艺，该工艺可以大大降低能耗。对其中的重要参数实行自动控制、集中监视管理是至关重要的。本文介绍用DCS代替常规仪表，对水泥余热发电系统实施过程控制，从而便于管理、易于控制，同时提高劳动生产率。     

纯低温余热发电技术在华润水泥(贵港)公司的应用

利用水泥窑废气余热发电,窑头、窑尾废气通过余热锅炉收集后产生蒸汽推动汽轮机发电.该电站不燃烧一次能源,不产生二次污染,经济效益和社会效益显著,是公司开展资源综合利用,推动循环经济发展的重要举措.     

水泥窑余热发电锅炉技术的发展

阐述了哈尔滨锅炉厂有限责任公司水泥窑余热锅炉技术的发展历程,水泥窑余热锅炉的技术参数及余热锅炉的面临技术难点和问题。     

余热电站系统中的水泥窑余热锅炉简介

文章主要介绍了应用于水泥窑余热电站系统中的余热锅炉的特点及在设计、应用中应注意的问题,同时简要介绍了水泥窑余热锅炉的计算方法及一些应用于水泥行业的余热锅炉情况。     

水泥窑余热发电

本文介绍了国外水泥窑余热发电情况和国内余热发电水泥窑的运行及经济效果,从 而提出我国目前应发展余热发电水泥窑的建议。本文还以杭州锅炉厂为小型回转窑(φ1.6/φ1.9×36米)设计的F10/800-4/13-350型余热锅炉为例简单地介绍水泥窑余热锅炉设计特点。     

5000t_d级水泥窑低温余热利用方式对比研究

为了更有效利用低温余热以降低水泥窑能耗,对5 000t/d级新型干法水泥窑低温余热发电的利用方式进行探讨.以生产过程中从窑头冷却机和窑尾预热器抽出的废气为热源,建立单压、双压、闪蒸循环系统模型,采用遗传算法优化出各循环的热力特性参数,改进双压系统结构,并对单压、双压与闪蒸系统各自的优缺点进行比较,分析结果表明:改进双压循环系统输出功率最高,但闪蒸循环系统,结构简单、运行方式灵活,两者都有广泛应用价值.