超声相控阵技术对小口径接管座角焊缝检测研究

针对小口径接管座常规超声检测中的缺陷波识别难度大和内部缺陷易漏检的特点,在小口径接管座角焊缝检测中采用了超声相控阵检测技术,主要在超声相控阵检测角焊缝优势、相控阵探头选择、试块选择、聚焦法则设置、距离-幅度曲线的制作、角度增益补偿、声束覆盖模拟、缺陷图像数据分析以及工程应用方面进行了研究。结果表明:超声相控阵检测装置操作简单、灵活,小口径接管座角焊缝相控阵检测技术能够比较直观的显示缺陷的特性,为缺陷定性提供了技术依据,保证了小口径接管座角焊缝质量安全。     

锅炉汽包焊缝缺陷的检查及修复技术探讨

对锅炉汽包焊缝缺陷的检验措施及挖补工艺技术进行了分布研究，提出了汽包焊缝缺陷修复的方案，为锅炉汽包焊缝的质量控制提供了借鉴。     

薄壁堆焊层超声检测试验研究

内壁堆焊层的超声检测,尤其是表面未经加工的第一层堆焊层(厚度约为3~4 mm)的检测成为超声检测的难点,而内壁堆焊缺陷的危害性巨大。为解决这一问题,对薄壁堆焊层的超声检测方法进行了分析,主要从探头的选取、灵敏度的设置、试块的设计等方面进行研究,通过在堆焊层试块上应用双晶纵波直探头技术进行检测。结果表明:超声检测可以检测出薄壁堆焊层的缺陷,其研究结果对薄壁堆焊层超声检测提供了重要参考,同时也为制造过程中制定相关检测方案提供一定的依据。     

埋弧焊丝偏移对焊缝质量的影响

本文针对厚度小于 2 0mm钢板的双面埋弧焊接生产中 ,焊丝偏移接缝中心容易造成层间未焊透缺陷进行了研究 ,指出在一定焊接规范条件下 ,焊丝偏移引起焊缝尺寸的变化以及给焊缝质量带来的影响 ,从中找出缺陷产生的原因和防止办法     

焊缝相控阵超声检测读谱——ASME规范应用案例

介绍按ASME规范（09增补版）要求,用超声相控阵技术检测承压设备焊缝时,根据相控阵扇形（S-）扫描图像结合相应探测布置截面图,对常见焊接缺陷检测图谱进行识别和评定的应用案例。所涉及的焊接接头为V型坡口单面焊和T型接头组合焊,焊接缺陷包括：焊趾裂纹、焊道下裂纹、内表面开口裂纹、坡口未熔合、根部未焊透、以及密集气孔等。同时,还比较了相控阵检测的定量结果与实际缺陷尺寸。目的是依据规范为焊缝相控阵超声检测图像识别和结果评定提供借鉴。     

厚板焊缝无损检测评价——新技术与传统法的比较

对板厚100mm以上的承压设备钢焊缝，采用ASME规范认可的先进的超声TOFD（衍射时差）法检测，灵敏度和缺陷检出率明显优于直线加速器和手工超声检测。将新技术与传统法的缺陷评价方法作了比较分析，并通过实例，指出新技术对检测结果的验收特点。     

锅炉焊缝相控阵超声检测典型图谱识别

介绍按ASME规范（09增补版）要求,用超声相控阵技术检测锅炉焊缝时,根据相控阵扇形（S-）扫描图像结合相应探测布置截面图,对典型焊接缺陷检测图谱进行识别和评定的应用案例。所涉及的焊接接头为相比于一般X型坡口双面焊是有一定检测难度的V型坡口单面焊和T型接头组合焊,焊接缺陷包括：焊趾裂纹、焊道下裂纹、内表面开口裂纹、坡口未熔合、根部未焊透、以及密集气孔等。同时,还比较了相控阵检测的定量结果与实际缺陷尺寸。目的是依据规范和标准要求,为锅炉焊缝相控阵超声检测图像识别和结果评定提供借鉴。     

1160t/h锅炉汽包缺陷寿命评价探讨

本文介绍了对进口汽包大直径下降管焊缝缺陷超声波探伤的结果以及中、日双方有关厂、研究所对汽包残余寿命的判据和评估。     

蒸汽锅炉汽包的寿命

蒸汽锅炉汽包的事故最近几年来,高压炉汽包上出现了很多缺陷:其中有些是汽包制造时所存在的,采用无损探伤(超声波)可以发现的焊缝缺陷;但是另一些缺陷是在运行中产生的,不易发现。这些缺陷是纵缝和环缝的表面裂纹,以及下降管口的裂纹。普遍检查结果表明:有50%以上的高压锅炉汽包在运行30000～50000小时后产生下降管口的裂纹。捷克     

从欧标谙TOFD

俯瞰欧盟新标准CEN／TS 14751：2004《焊缝超声TOFD法检测》的有关新要求。该欧标规定了A、B、C、D4种检测等级，不同壁厚（6～300mm）对接焊缝的TOFD设置，时间窗和灵敏度的调节方法，切槽试块和横孔试块的形状尺寸，焊缝分区扫查、中心扫查和偏心扫查的要领；列出了18张TOFD自身质量和典型缺陷的识别图谱。特别亮出了克服TOFD固有局限性的一些新方法。期望对国内正在推广应用的TOFD技术提供攻关新武器。     

TOFD法最新欧洲标准介绍

介介绍最新欧标CEN／TS 14751：2004《焊缝超声TOFD法检测》的有关新要求。该欧标规定了A、B、C、D四种检测等级，不同壁厚（6～300mm）对接焊缝的TOFD设置，时间窗和灵敏度的调节方法，切槽试块和横孔试块的形状尺寸，焊缝分区扫查、中心扫查和偏心扫查的要领；列出了18张TOFD自身质量和典型缺陷的识别图谱。特别提供了克服TOFD固有局限性的一些新方法。期望对国内正在积极推广的TOFD技术提供新借鉴。     

反应堆压力容器接管－安全端异种钢焊缝直射纵波超声检测方法

反应堆压力容器（RPV）接管－安全端对接接头属奥氏体－铁素体异种钢焊缝,因晶粒粗大的原因实施超声检测难度大。针对现有斜射纵波检测方法对面状缺陷检测能力不足的情况,结合焊缝具体结构特点提出了一种以安全端端面为探伤面的超声直射纵波检测方法,试验研究结果表明该方法对垂直于焊缝表面的面状缺陷检测效果较好。该方法可与斜射纵波检测方法组合使用,在RPV制造阶段有推广应用价值。     

承压设备焊缝超声相控阵检测读谱

介绍按ASME法规最新版（2009增补版）要求，用超声相控阵技术检测承压设备焊缝时，根据相控阵扇形（S－）扫描图像结合相应探测布置截面图，对典型焊接缺陷检测图谱进行识别和评定的应用案例．所涉及的焊接接头为相比于一般X型坡口双面焊是有一定检测难度的V型坡口单面焊和T型接头组合焊，焊接缺陷包括：焊趾裂纹、焊道下裂纹、内表面开口裂纹、坡口未熔合、根部未焊透、以及密集气孔等。同时，还比较了相控阵检测的定量结果与实际缺陷尺寸。目的是依据相关法规和标准要求，为承压设备焊缝相控阵超声检测图像识别和结果评定提供有用借鉴。     

埋弧焊丝偏移焊接接头中心对焊缝质量的影响

本文针对厚度在20mm 以下的钢板采取双面埋弧焊接生产中,就焊丝偏移接头中心容易造成层间未焊透的缺陷进行了研究。提出了在一定焊接规范条件下,焊丝偏移引起焊缝尺寸变化以及给质量带来的影响,从中找出缺陷产生的原因和防止办法。     

废热汽包环缝破裂原因分析

对一台废热汽包的破裂事故的原因进行了分析，从破裂断口的形貌和特征及汽包运行情况等多方面分析，认为破裂主要是由环焊缝未熔合区的缺陷产生裂纹源，烟气温度波动大，引起汽壁有较大的温差应力变化幅，从而使汽包环焊缝发生疲劳断裂。     

基于“合乎使用”原则的带缺陷锅炉汽包安全性分析

汽包是锅炉中的重要部件,但是汽包在制造和运行过程中不可避免会产生缺陷,这就需要对带裂纹汽包进行安全性检测。本文介绍了几种基于“合计使用”原则、用于检测带缺陷汽包的理论方法与步骤,并且对带裂纹汽包的使用寿命进行了探讨。     

PYS-140型除氧器及补水系统节能改造

1概述 东海拉尔发电厂2×25MW中压凝汽式机组,选配的除氧器为北京锅炉厂80年代产品,型号为PYS-140型喷雾淋水盘式大气式除氧器,补水方式为直接补入除氧器,补水系统设计为除盐水和疏水(含热网疏水)两路φ89mm管道汇集到一个Dg50mm的调节阀后再进入除氧器.1987年我厂投产后一直存在着除氧器排气带水热损失大、补水困难、除氧合格率低、疏水泵排水量小、疏水箱满水溢流等问题,严重影响机组的安全、经济运行.     

联合循环余热锅炉汽包强度可靠性设计计算

锅炉强度可靠性对提高锅炉质量和市场竞争力具有重要意义,所以在介绍实际工程中汽包强度可靠性计算的同时,提出了一些具有普遍适用的确定重要随机变量设计参数的计算方法,以及封头直段和汽包环向焊缝强度可靠度计算方法;采用分析和论证的方法,提出了整台锅炉及其各受压件强度的目标可靠度,以及增加受压元件名义厚度与设计厚度之差有利于提高和保证强度可靠度;给出的计算方法适用于各种用途锅炉汽包强度可靠性计算。研究结果是对既有研究的补充、完善和发展,同时对锅炉受压元件强度计算标准中"名义厚度不小于设计厚度"的数值关系提出了强度可靠性要求。     

基于超声相控阵技术的集箱管座角焊缝缺陷检测方法

超声相控阵技术是一种先进的超声检测技术,它具备常规无损检测技术(如常规超声、射线)所不具备的优势,越来越被人们所认可。简要介绍了超声相控阵技术的基本原理,同时基于超声相控阵的原理对集箱管座角焊缝缺陷检测的可行性进行分析并通过试验加以论证。总结了集箱小径管座角焊缝相控阵检测的特点。     

电站锅炉汽包缺陷检验案例及原因分析

汽包是锅炉设备中水汽系统的重要组成部分，其温度、压力高，工作条件恶劣，因此对汽包运行的安全性要求较高。在一定运行工况下，汽包内焊缝及开孔部位受到热交变应力、结构应力等应力作用将产生缺陷，如不及时发现及处理，无疑会给设备运行带来严重的安全隐患。