生物质成型燃料燃烧理论分析

根据试验结果，分析了总结了生物质成型燃料的点火性能、燃烧机理、燃烧特性等燃烧规律，从而为确定生物质成型燃料燃烧设备的热力特性参数打下基础，为研制生物质成型燃料专用燃烧设备提供科学依据。     

助燃空气温度对生物质成型燃料炉点火过程污染物排放的影响

以生物质成型燃料炉为对象,分别燃用玉米秸秆和木质成型燃料,分析其不同助燃空气温度下的点火过程中污染物(NO,CO)的排放规律.试验结果表明:点火过程,NO的平均排放质量比稳态时的要低,而CO的平均排放质量比稳态时的要高.燃用玉米秸秆成型燃料,CO与NO的质量比随排烟温度呈指数关系减小,燃用木质成型燃料,CO与NO的质量...     

生物质成型燃料炉点火和熄火过程中排放行为的实验研究

以生物质成型燃料炉为对象,分别燃用玉米秸秆和木质成型燃料,分析其不同点火方式下的点火过程和熄火过程中污染物(NOx,CO)的排放规律。试验结果表明:点火过程,NOx的平均排放量比稳态时的要低,而CO的平均排放量比稳态时的要高。冷炉点火过程,燃用玉米秸秆成型燃料,CO与NOx的质量比随排烟温度呈指数关系减小,燃用木质成型燃料,CO与NOx的质量比随排烟温度呈乘幂关系减小。采用热炉点火的方式,CO的排放量降低一半左右,对于不同的燃料减排NOx要采取不同的措施。熄火过程,NOx的平均排放量很低,而CO的平均排放量是稳态的4倍左右。     

活性污泥混合木屑制备生物质燃料及其燃烧特性的研究

以活性污泥混合木屑为原料制备生物质燃料,考察成型压力、物料含水率和活性污泥占比对生物质燃料的抗破碎强度和松弛密度的影响,并研究生物质燃料的燃烧特性。研究结果表明:生物质燃料的抗破碎强度和松弛密度均随着成型压力和活性污泥占比的增大而增大,物料含水率控制在15%～20%较为合适;成型压力和物料含水率对生物质燃料的抗破碎强度有显著影响,而成型压力和活性污泥占比对生物质燃料的松弛密度有显著影响;活性污泥的燃烧过程可分为水分析出、挥发分燃烧及无机盐分解3个阶段,木屑的燃烧过程可分为水分析出、挥发分析出及剩余挥发分和固定碳燃烧3个阶段;生物质燃料的燃烧过程因活性污泥占比的多少而有所差异。生物质燃料的综合燃烧性能随着木屑占比的增加而逐渐提高,活性污泥的加入可以改善生物质燃料的着火性能,合理的活性污泥混合木屑工艺和配方能够制备出燃烧性能较好的生物质燃料。     

燃烧生物质成型燃料采暖热风炉的设计与试验

为弥补华北农村冬季传统采暖存在的不足,根据生物质成型燃料燃烧特性,设计制造出适合燃用生物质成型燃料的专用热风采暖炉,并对其进行了热工性能试验,结果表明,在较好工况下,其燃烧效率可达85.03％～92.06％,热效率可达44．82％～55．85％,为解决农村地区采暖问题提供了有效途径。     

锯末制备生物质成型燃料的试验研究

分别采用冷压成型和炭化成型工艺以锯末制备生物质成型燃料。冷压成型工艺主要考察原料水分、成型压力对燃料的成型性能影响。试验结果表明:原料水分为12%~16%,成型压力为60 MPa的条件下能够制得成型性能较好的生物质成型燃料,其密度与抗跌强度分别能够达到0.94 g/cm3和99%;炭化成型工艺主要考察混合料水分、无烟煤配比、J型粘结剂添加量、成型压力对燃料的成型性能影响。试验结果表明:无烟煤配比为50%、混合料水分为30%、J型粘结剂添加量为8%、成型压力为45 MPa的条件下能够制得成型性能较好的优质生物质成型燃料,其密度与抗跌强度分别为0.93 g/cm3和99.3%。     

生物质成型燃料产业研究现状及发展分析

在论述生物质成型燃料特性及适用性的基础上,介绍生物质成型燃料国内产业发展现状及技术水平,分析了成型燃料在中国的技术、市场、项目建设及模式问题,并对生物质成型燃料产业发展提出了建议.     

生物质成型燃料链条炉主要设计参数的试验确定

根据生物质成型燃料燃烧特性、链条炉热力学特性及燃烧设备的设计实践经验,在特制的生物质成型燃料链条炉上,结合工业锅炉热工性能试验规程(GB 10180-2003)、工业锅炉节能监测方法(GB/T15317-1994)、锅炉烟尘测试方法(GB 5468-91)和锅炉大气污染物排放标准(GB 13271-2014),对4种工况进行试验,确定出生物质成型燃料链条炉主要设计参数,从而为生物质成型燃料链条炉的设计及技术改造提供科学依据。     

生物质固体成型燃料环模成型技术研究进展

综合分析了国内外生物质固体成型燃料环模成型技术、成型设备及产业发展现状.比较了生物质环模颗粒成型机和生物质环模压块成型机的性能和产品,指出了生物质固体成型燃料环模技术及设备存在着基础理论薄弱、原料适应差、易损件寿命短等问题;提出了我国生物质固体成型燃料环模成型技术的发展方向.     

生物质颗粒燃料冷成型技术试验研究

对环模生物质颗粒燃料成型机影响成型的各主要因素进行了分析及试验研究,给出不同生物质原料、粒度、含水率、环模孔长径比等因素与颗粒成型率及吨料电耗的关系,找出生物质颗粒燃料的最佳成型条件。     

生物质螺旋给料机的设计

根据生物质原料的特性和生物质气化工艺的要求,设计了一种生物质原料加料装置--螺旋给料机.对螺旋给料机设计过程中的几个主要参数进行了阐述,包括螺旋轴的直径、螺距、轴的转速以及功率等,最后还对螺旋给料机的类型进行了阐述.文章还介绍了一种变螺距的螺旋给料机,该装置具有输送能力大小可调、运行稳定、密封良好等特点,能够满足长期连续使用的需要.     

螺旋-搅拌式微量给粉装置的设计与实验研究

在传统的螺旋式微量给粉装置基础上,设计了螺旋-搅拌式微量给粉装置,并给出相关计算和关键参数;设计了四种不同结构的搅拌器,并通过实验选择最优的结构形式;设计搭建了可以自动采集记入给粉装置输入电压、给粉累计质量等参数的实验系统;对煤粉和木屑两种粉料进行了给粉实验,实验结果表明,螺旋-搅拌式微量给粉装置给粉均匀、稳定,单位时间给粉量与给粉电机输入电压成线性关系,并与理论计算相吻合。     

生物质热解装置螺旋加料系统研究

在自行开发的装置上进行生物质热解液化试验,在试验过程中发现,贮料筒内生物质悬料架桥现象严重,无法保障连续和均匀地供料.针对该问题,在贮料筒中设置弹簧杆构件,利用一级加料螺杆的旋转推动弹簧杆在贮料筒内往复振动,从而破坏物料的悬浮架桥.试验表明,该改进方案在不增加功率消耗的前提下,解决了贮料筒内物料悬料架桥问题,保证了加料的连续性及均匀性.通过加料速度理论计算和系统改进前后的比较可知,新系统的加料速度约为改进前的2倍.     

Biomass granular screw feeding: An experimental investigation

Successful feeding is critical to biomass utilization processes, but difficult due to the heterogeneity, physical properties and moisture content of the particles. The objectives of the present study were to find the mechanisms of blockage in screw feeding and to determine the effects of particle mean size (0.5-15 mm), size distribution, shape, moisture content (10-60%), density and compressibility on biomass particle feeding at room temperature. Wood pellets, sawdust, hog fuel and wood shavings were tested in a screw feeder/lock hopper system previously employed to feed sawdust into a pilot-scale circulating fluidized-bed gasifier. Experimental results showed that large particles, wide size distributions, large bulk densities and high moisture contents generally led to larger torque requirements for screw feeding. The “choke section” and seal plug play important roles in determining the torque requirements.     

空心螺旋微量给粉装置的给料特性研究

给料装置稳定工作是试验结果可靠性和精确性的关键.针对建设的携带流反应器研究用途,设计制作了与之匹配的空心螺旋给粉装置,在调试和标定的过程中,针对出现的问题进行了多次改进和完善.给料装置料仓内设置了带轴流叶片的搅拌装置,使物料始终处于自然堆积状态,具有良好的流动性;采用空心螺旋推料,避免了对物料的挤压,接近实现等体积送料...     

Wood powder feeding,difficulties and solutions

A pneumatic fuel feeding system for wood powder fired gas turbines was incorporated at the Vienna University of Technology. One of the most important requirements of fuel feeding is a very homogeneous mass flow of wood powder. Therefore, the performance of the mechanical conveying part of the feeding system has been studied experimentally at flow rates corresponding to the operation range. Beside screw feeding, a vibrator is used to homogenize the flow rate. While the screw feeder shows large fluctuations, the vibrator conveyer reduces them considerably. The tests also show that for each flow rate a certain optimum amplitude of the vibrator exists at which the fluctuations reach a minimum. Furthermore, a linear function is observed between optimum oscillation amplitude and feeding rate.     

Experimental investigation on the influence of different grades of wood chips on screw feeding performance

Although basic investigations on wood chip material properties haven been carried out, only few studies deal with transport of wood chips, despite the fact that significant problems are commonly observed when feeding biomass in industrial applications. Within the work presented, basic bulk material properties were measured and experiments carried out with a system consisting of a hopper, agitator and a screw conveyor. The aim of this study was to investigate how three different wood chip grades and two blends of wood chips influence typical design parameters, such as mass flow and driving torque, of a biomass feeding system. The measured basic bulk properties are in good overall agreement with the literature. However, discrepancies were discovered between two standardized methods for determination of the bulk density. The results for the driving torque, mass flow and mass-related energy consumption showed that different grades of wood chips can alter these values considerably. Between two wood chip grades, a twice as high torque was recorded, while a third grade could not be fed due to jamming. One of the major findings of this study is that mixing a rather small amount of a high-fine content grade with the non-feedable grade of wood chips resulted in a blend which inhibited jamming during the screw feeding process.     

生物质致密成型技术研究进展

生物质成型燃烧成本较低,且经过致密成型后的生物质燃料密度和强度都得到提高,便于运输和燃烧.生物质致密成型技术按加热温度可以分为加热成型和常温高压成型两种.应用较多的成型燃料加工机有活塞冲压式、辊模挤压式、螺旋挤压式3种形式.很多发达国家早在20世纪初就已开始研究生物质成型技术,这些国家的成型设备专业化程度高,自动化程度好,热效率高,污染小,有合理的加工工艺.但由于设备价格高、耗电高、易结渣、原料产品单一,并不适合我国.我国在生物质成型方面的研究起步较晚,目前主要的生物质成型技术包括螺旋挤压技术、活塞冲压技术和辊模挤压成型技术,但与西方发达国家相比仍有较大差距.为了进一步促进我国生物质成型燃料的发展,建议国家应不断完善对生物质成型燃料研究及生产的扶持政策;生物质成型燃料装备不仅要考虑到节能,还应该与指定的原料基地相结合;加强生物质成型机理的研究,减少设备易损件的数量,降低能耗;开发研制以生物质成型物为原料的发电、供电一体化集成设备;在设备实用性、系列化上下功夫,不断降低成本,提高技术水平.     

共轨喷油器体圆顶牙型螺纹滚丝轮的国产化

为了实现进口滚丝轮的国产化,对材料的化学成分进行了分析,初定4种材料进行产品试制,根据对滚丝轮加工工艺的分析,确定采用磨螺纹工艺,根据共轨喷油器体用螺纹滚丝轮牙型特点,设计3种螺纹圆顶牙型的加工方案,经比较分析,确定采用先将螺纹磨成平顶牙型,再用成型砂轮接磨R0.1 mm圆顶的方案,确定了加工工艺参数,设计了磨削R0....     

生物质制燃油流化床反应器工作安全性研究

针对生物质制燃油流化床反应器工作中生物质进料与热解能量补充对连续生产可能带来的不安全因素,分析了其引起不安全的原因,对生物质进料结构上采取了螺旋进料器并辅以流化风实现;对热解反应的能量补充采取了流化气预热与反应器外壁加热相结合的方法,有效地解决存在的技术矛盾,消除了连续生产存在的不安全因素。设备的安全可靠运行,能对低成本、大规模生产生物燃油技术推广应用提供装备上的保障。