微细微量螺旋加料器的试验研究

对自行设计的几种型式微细微量固体颗粒加料器进行试验研究,得出适于物料不同颗料直径下小流量的加料杆型式。结果表明,对于Sauter平均直径在90μm左右的金刚砂粒子,压力螺旋加料杆最小流量可为0．4g/min;对于Sauter平均直径在40μm左右的金刚砂粒子,两线松弛螺旋加料杆最小流量可为0．6g/min。操作简便可靠、量化准确的微细微量固体颗粒加料器对于气固两相流试验研究给粉均匀、连续、稳定具有重要意义。     

生物质秸秆在加料斗内的流动行为研究

基于生物质秸秆加料的困难,对生物质秸秆物料在加料斗内的流动行为进行研究.在储料量为100kg的加料斗试验装置上,结合出料量分析和可视化观察,系统研究了物料特性、料位高度、螺旋轴转速及运转方式等因素对物料流动行为及出料速率的影响.结果表明,物料堆积密度大、含湿量高、物料易在加料斗内"搭桥",从而影响出料质量;原始料位高度直接影响出料速率,在同样螺旋转速下,料位高,出料快;料位低,出料慢,相同料位高度则出料速率基本一致;随着螺旋转速的提高,起始出料速率明显增加,随后增加缓慢;螺旋轴的运转方向对物料的堆积和流动具有不同的影响,正转压紧物料,不利于出料,反转疏松物料,出料更顺畅均匀.     

下吸式固定床气化炉的加料装置

目前生物质气化机组普遍使用的有螺旋叶片式加料装置、刮板式加料装置和提斗式加料装置.文章介绍了3种加料装置的结构、特点以及对物料的适应性.螺旋叶片式加料装置和刮板式加料装置适应较细的物料;提斗式加料装置对碎板皮、枝权、刨花、玉米芯等尺寸较大、又不均匀的气化原料有较好的适应性.     

S7-400 PLC在电炉炼钢加料系统中的应用

介绍电炉炼钢加料系统的工艺流程、主要设备、编程方法,分析强振速度、弱振速度、速度转换点等参数对加料精度和速度的影响。该系统使用德国西门子S7-400 PLC作为主控制器,实现了对振动给料器、称重料斗、皮带机等远程控制,并实现了整个加料系统的全自动控制。在实际使用中,该系统完全满足了炼钢的工艺要求。     

生物质循环流化床气化系统返料研究

通过分析生物质循环流化床气化系统循环回路压力平衡和流动密封阀的正常工作条件显示,在循环回路中,立管负责把固体颗粒由低压区送至高压区,起着重要的压力平衡作用;立管内循环颗粒形成一定高度的料柱和回送风量,使回料阀内物料达到完全流化状态是返料装置正常工作的必要条件。在此基础上进行了返料对主流化床的影响试验。试验结果表明,返料装置的运行使主流化床内密相区温度较为稳定,且沿床高方向温度分布较为均匀;返料后,主流化床内物料的流化性能明显改善。     

关于RH加料系统的优化探讨

对目前许多钢厂RH加料系统中存在的加料时间长、称量精度差的问题进行了详细的分析,并结合国内钢厂RH的使用情况和工程设计经验,对改善以上问题提出了一些优化建议,为RH加料系统的设计及使用提供参考.     

不同加热方式下大尺寸物料的传热特性

以秸秆料包为原料,采用微波加热和电加热2种方法对其进行了加热试验,测得了料包内部的温度分布,并进行了对比研究.结果表明:微波加热迅速,均匀性好,但物料特性和加热过程中的化学反应对温度分布有重要影响;电加热时,料包内部温度沿导热方向单调递减,由于导热热阻的存在,使得沿导热方向分布的各层物料进入热解阶段的时间间隔逐渐增大,热平衡时各层物料间存在明显的温度梯度.在功率可对比的情况下,微波加热比电加热速度更快、效率更高.     

合金小车的智能化控制

针对合金小车在加料系统中的控制问题,首先介绍了合金加料系统,在此基础上从硬件配置和软件设计两个方面详细介绍了小车智能化控制的实现。加料系统投产以来运行基本稳定,智能化控制方法满足了设计要求,具有一定的借鉴价值。     

湿法烟气脱硫吸收塔循环氧化槽的改进

针对湿法烟气脱硫系统三塔合一后,脱硫率和石膏品质均有所下降的问题,提出吸收塔底部循环氧化槽分为氧化槽和加料槽的改进方案,并在并流降膜式湿法脱硫装置上进行了改进前后的试验。试验结果显示,改进后的脱硫装置缓解了脱硫率和石膏品质之间的矛盾,加料槽高pH值使得塔内维持高的脱硫率;而氧化槽内低pH值有利于石灰石的溶解和S^Ⅳ的氧化,从而提高了石膏品质。     

空心螺旋微量给粉装置的给料特性研究

给料装置稳定工作是试验结果可靠性和精确性的关键.针对建设的携带流反应器研究用途,设计制作了与之匹配的空心螺旋给粉装置,在调试和标定的过程中,针对出现的问题进行了多次改进和完善.给料装置料仓内设置了带轴流叶片的搅拌装置,使物料始终处于自然堆积状态,具有良好的流动性;采用空心螺旋推料,避免了对物料的挤压,接近实现等体积送料...     

生物质发电厂上料系统的改造与创新研究

近几年生物质电厂发展较快,多采用了生物质直燃技术,将玉米秸秆、稻壳和木片等作为燃料,直接输送至锅炉燃烧。因为国内与国外的主要燃料存在区别,国内对上料系统的研究尚且不够充分,所以现场运行中依然存在系统卡塞、料仓搭桥的现象。文章以国能射阳生物质电厂为例,对上料系统现存问题作了分析与总结,并通过重新设计,改造上料系统,解决了实际生产中的问题。     

生物质直燃发电配套炉前给料技术的研究与发展

针对典型生物质发电项目配套炉前给料系统的问题,提出了改进的技术方案,以拨棍上棒状拨齿有效地拨动生物质物料取代常用的绞龙螺旋对物料的推送作用,可以较好地适应不同的生物质原料,同时大幅降低给料环节的能耗;通过实验室规模试验,获取了该技术的关键技术参数以及设计原则,对于典型15 MW生物质发电机组炉前给料系统进行的估算显示采用该方案完全可以保证机组满负荷的需求,同时,配套驱动功率低于50 kW,可大幅降低能耗。     

生物质发电厂上料和给料系统工艺分析

生物质电厂上料系统和给料系统是生物质能发电工程的重要组成部分,其系统因工艺复杂、转点较多、设备选型多样化、日常维护不到位等问题导致输送系统故障率较高,而长期安全稳定运行关系到生物质发电厂的经济效益.通过介绍国内4家生物质发电厂上料和给料系统工艺,对比分析各厂上料和给料系统工艺特点及存在的问题.针对上料和给料系统的设计与运行提出了建议,并给出了简化输送系统的工艺方案,以供生物质发电厂上料系统和给料系统设计与运行管理人员参考.     

集成管道生物质蓄热墙设计及热工性能研究

针对传统生物质墙体存在集热蓄热差的热工问题,提出一种以太阳能为热源的集成管道生物质蓄热墙体,通过建立对比实验模型,分别测试墙体系统及室内物理环境参数,研究2种模型存在的热效率差异,并对实验组墙体系统进行供热性能分析。结果表明：所提出的集成管道生物质墙体系统具有良好的集热、蓄热性能;管道流系统循环控制策略应适应当地气象条件以优化系统供热效率;集成管道生物质蓄热墙节能率可达79.3%,经济效益明显,在生物质能与太阳能富集地区具有广泛应用前景。     

链条锅炉给煤装置的改造及应用

扬州石化35t／h链条锅炉由于存在着煤种变化频繁以及现有分层布煤机构设计缺陷,不能适应各煤种热值及颗粒度的变化,导致锅炉燃烧不充分。为此,对落煤料仓、分层给煤装置和垄形平煤给煤装置进行改造。改造后,锅炉落煤料仓给煤闸板两边卡堵大煤块的现象基本消除,下煤顺畅;改进后的筛分板,其炉排煤层分层效果突出。大小煤块分布清晰,煤层疏松,过风阻力小;垄形平煤给煤机构的改造,使分层后的煤层形成平整垄形,平整煤层,透风均匀,耗风量降低,燃烧所需过剩空气“系数控制在较低的水平;垄形煤层使煤层和空气接触面积增加。燃烧工况好．达到了半沸腾燃烧效果,火床短、火焰稳定,炉渣含碳量降低。改造前后的数据比较显示,改造取得了较好的经济效益,年节约燃料费用约45万元,链条炉排锅炉对煤种的适应性增强,热效率可提高3个百分点。     

4.2 MW燃煤热风炉换热器壁温计算方法研究

推导了烟气在管内流动、均匀受热管壁的壁温计算公式,分析得出,影响壁温的主要因素是烟气温度和表面传热系数。降低管壁温度的有效方法是降低烟气温度,即在受热面前的高温烟气中混入冷烟气或冷空气,对降低壁温的两种方法进行了比较。研究了热风炉计算中过量空气系数、再循环系数的确定方法及热风炉对风温变化的适应性。     

Modeling on heat and mass transfer in stored wheat during forced cooling ventilation

A mathematical model based on the theory of heat and mass transfer in porous media was developed to simulate the evolution of grain temperature and moisture content in a wheat storage bin during ventilation with cooling air at the constant temperature and humidity. Unlike the previous works on this aspect, the present work was not focused on cooling the stored grain by ventilation with ambient air, but with the refrigerated air. Validation was performed by comparing between predicted and measured grain temperature and grain moisture content for two cases. Predicted data were in reasonable good agreement with measured ones. The model and the parameter values used in the model are applicable for predicting temperature and moisture of stored grains under ventilation conditions.     

Effect of design and operating parameters on the gasification process of biomass in a downdraft fixed bed: An experimental study

The main objective of this paper is to study the effect of design and operating parameters, mainly reactor geometry, equivalence ratio and biomass feeding rate, on the performance of the gasification process of biomass in a three air stage continuous fixed bed downdraft reactor. The gasification of corn straw was carried out in the gasifier under atmospheric pressure, using air as gasifying agent. The results demonstrated that due to the three stage of air supply, a high and uniform temperature was achieved in the oxidation and reduction zones for better tar cracking. The designing of both the air supply system and rotating grate avoided bridging and channeling. The gas composition and tar yield were affected by the parameters including equivalence ratio (ER) and biomass feeding rate. When biomass feeding rate was 7.5 kg/h and ER was 0.25–0.27, the product gas of the gasifier attained a good condition with lower heating value (LHV) about 5400 kJ/m³ and cold gas efficiency about 65%. An increase in equivalence ratio led to higher temperature which in turn resulted in lower tar yield which was only 0.52 g/Nm³ at ER = 0.32. Increasing biomass feeding rate led to higher biomass consumption rate and process temperature. However, excessively high feeding rate was unbeneficial for biomass gasification cracking and reforming reactions, which led to a decrease in H₂ and CO concentrations and an increase in tar yield. When ER was 0.27, with an increase of biomass feeding rate from 5.8 kg/h to 9.3 kg/h, the lower heating value decreased from 5455.5 kJ/Nm³ to 5253.2 kJ/Nm³ and tar yield increased from 0.82 g/Nm³ to 2.78 g/Nm³.     

生物质中热值气化装置设计与运行

从富氧气化的原理和特点出发，根据空气化的结果，讨论说明中热值气化装置的设计依据和参数计算方法，在试验运行的基础上，分析采用富样气化的中热值气化装置的优缺点，通过分析和试验表明，采用９０％的富氧气化具有较理想的效果，其气体热值在１０－１２ＭＪ／ｍ＾３之间，气化效率在７０％以上，单位燃气的耗电量约０．０７５ｋＷｈ／Ｎｍ＾３，具有较好的经济性和实用性。