石油焦灰粒对循环流化床锅炉炉膛内受热面磨损规律的实验研究

针对近几年循环流化床锅炉容量向大型化的快速发展,结合大型循环流化床锅炉炉膛上部布置有水平受热面的实际情况,在大型循环流化床冷态实验台上进行了石油焦灰粒在快速床区域床截面上的磨损规律研究.实验结果表明:灰粒对受热面的磨损是灰粒冲击作用和切削作用的双重结果,灰粒对受热面的单位小时磨损量随床截面上各点灰粒速度的增大而增大,并且对床截面上不同位置的单位小时磨损量不同.实际设计燃用石油焦的大型循环流化床锅炉受热面设计中,当选择炉膛上部水平布置受热面管壁厚度时,应以最易磨损的炉膛截面中心和距离床截面中心2/3处为基准.     

循环流化床锅炉金属受热面的磨损与对策

随着循环流化床锅炉在我国广泛应用并逐渐向大型化发展,金属受热面的磨损问题日益成为造成其运行事故的主要原因之一。本文从磨损机理出发,分析了金属受热面的磨损部位及产生原因,通过对燃料特性、烟气流速、炉内动力场、安装检修等影响磨损的主要因素的分析,提出了循环流化床锅炉金属受热面的防磨措施。以延长金属受热面的使用寿命,减少因磨损带来的锅炉启停次数,从而提高企业的效益。     

循环流化床锅炉受热面磨损分析及其防治措施

根据循环流化床锅炉受热面的磨损机理,从炉内空气动力特性和运行参数两个方面探究了影响循环流化床磨损的主要因素,分析并指出循环流化床锅炉受热面金属管道易磨损部位、形态及磨损原因,提出了减轻和预防循环流化床磨损的具体措施。     

循环流化床锅炉水冷壁的热流密度分布

超临界循环流化床锅炉的一个主要技术关键是炉膛受热面的横向热流分布.在管内工质温度不同、容量不同的3台循环流化床锅炉上,测量了不同高度上膜式水冷壁的金属壁温.将有限元算法用于水冷壁的换热分析,得到了循环流化床锅炉炉膛内烟气向水冷壁的换热系数分布.该结果为超临界CFB锅炉的设计提供了依据.     

大型循环流化床锅炉中的传热

分析了典型的大型循环流化床锅炉炉膛传热数据及其相关参数关系.以12 MW、50MW和135 MW循环流化床锅炉为例,讨论大型循环流化床锅炉炉膛传热问题.此外,还讨论了炉膛悬吊受热面、汽/水冷旋风分离器、外置式换热器和尾部受热面的传热规律,并给出大型循环流化床锅炉传热系数计算的经验公式.图10表2参12     

大型循环流化床锅炉的传热研究

作者对１台大型循环流化床锅炉中受热面的传热情况进行了研究,分析了受热面的传热系数变化规律,提出了计算大型循环流化床锅炉内受热面的传热计算经验公式,可供设计、调试和运行时参考。图１１参９     

300MW循环流化床锅炉受热面泄露的处理方法及防磨措施

介绍了300MW循环流化床锅炉磨损的机理,由于受炉内循环物料的长期磨损造成水冷壁以及外置床受热面的泄露,重点分析了其受热面泄露的处理原则,方法及注意事项,提出了300MW循环流化床锅炉受热面磨损的预防措施。     

循环流化床锅炉的热流密度分布

循环流化床燃烧技术的发展方向是超临界。超临界循环流化床锅炉的主要技术关键是炉膛受热面的横向热流分布。在管内工质温度不同的3台实际运行的循环流化床锅炉上，在水冷壁不同高度上测量了膜式壁特征金属壁温，将有限元用于水冷壁的换热分析，得到了循环流化床水冷壁的换热系数分布。该结果为超临界锅炉的设计提供了基础。     

循环流化床锅炉受热面磨损的原因及防磨措施

循环流化床锅炉（CFB）受热面的磨损是造成其运行事故的主要原因之一。文章介绍了锅炉受热面各部件磨损原因,并提出了防止磨损的措施,以延长锅炉使用寿命,减少因磨损带来的锅炉启停次数,从而提高企业的效益。     

循环流化床锅炉磨损问题初析

循环流化床燃烧技术是 80年代在锅炉上得到成功应用的清洁煤燃烧技术 ,提高可靠性、经济性和文明生产程度贯穿了循环流化床燃烧技术的发展历史。本文作者通过对循环流化床锅炉受热面磨损问题分析 ,系统地剖析了其产生的原因和机理 ,同时提出一些CFB锅炉受热面的防磨措施。     

300MW循环流化床锅炉屏式受热面传热系数计算及其变化规律

根据300MW循环流化床（CFB）锅炉现场测试数据并结合以往CFB锅炉传热系数的研究成果,建立了屏式受热面烟气侧的传热模型,包括辐射传热模型和对流传热半经验公式．利用该模型对某300MWCFB锅炉在94％锅炉最大连续蒸发量（BMCR）工况下炉膛内屏式受热面的传热系数进行了计算,分析了屏式受热面管间节距、炉膛温度、工质温度、壁面黑度及烟气速度等因素对传热系数的影响．结果表明：烟气速度、炉膛温度和壁面黑度对传热系数的影响较大,所建立的传热模型能够合理地反映主要因素对CFB锅炉屏式受热面传热的影响．     

一台生物质循环流化床锅炉的改造

介绍一台生物质循环流化床锅炉的改造方案,通过改造解决了由于炉膛出口温度过高而导致循环回路结焦等问题,延长了锅炉运行周期;通过对锅炉尾部受热面的调整及增加一次风旁路等措施提高了锅炉对燃料水分变化的适应性。     

CFBC锅炉炉内多重内循环燃烧技术研究与应用

本文论述了由ＣＦＢＣ锅炉炉膛下部密相区内循环燃烧技术与炉膛上部稀相区空间循环燃烧技术所构成的炉内多重内循环燃烧技术的原理与结构。应用本技术所设计完成的循环流化床锅炉,具有效率高、体积小、成本低、磨损轻、动力消耗低、运行稳定、操作方便、负荷调节范围广、煤种适应性强等优点,是工业循环流化床锅炉的理想炉型。长期的运行实践证明,炉内多重内循环燃烧技术是适用于矮小燃烧空间的工业循环流化床锅炉的理想技术之一。     

循环流化床锅炉改烧无烟煤的风量优化控制

原设计煤种为烟煤的两台循环流化床锅炉改烧无烟煤后,炉膛水冷壁管磨损部位出现变化,根据两台循环流化床锅炉炉膛水冷壁管磨损部位的差异,通过对两台循环流化床锅炉实际运行参数的比较,找出了上部一次风量大小对水冷壁管磨损的影响,并提出一个适合锅炉经济运行又能把磨损降至最低的风量,从而保证锅炉在经济负荷区安全运行,有效提高能源利用率。     

CFB锅炉炉内受热面磨损原因分析及防磨措施

从炉膛结构、锅炉设计运行参数对CFB锅炉炉内受热面磨损影响入手,分析CFB锅炉炉内受热面磨损的主要影响因素,提出合理的防磨措施并在300MW CFB锅炉实施。运行结果表明,采用燃烧调整与防磨装置相结合的方式,可明显减轻炉内受热面的磨损。     

循环流化床锅炉水冷壁的传热系数

对循环流化床锅炉内水冷壁的传热机理进行了分析,验证了循环流化床炉内受热面的传热计算经验公式,可供设计、调试和运行时参考。     

浅谈小型流化床锅炉的受热面磨损与防磨措施应用

文章主要探讨了小型流化床锅炉的受热面(包括埋管、对流管、水冷壁管、过热器管、省煤器管)磨损的原因,磨损的机理,分析了控制和影响磨损的因素,受热面磨损的位置,以及如何从设计安装、运行维护、检修全过程进行防止和减轻锅炉受热面的磨损.同时,具体介绍了防磨技术措施在小型循环流化床锅炉上的应用.     

循环流化床锅炉在热电联产中的应用及运行中存在的问题

通过对循环流化床锅炉运行中存在的返料器工作异常和磨损方面问题的分析、处理，提出了循环流化床锅炉炉膛水冷壁管磨损机理和防磨措施，并针对国产循环流化床锅炉提出了几个预防磨损的值得注意的问题，对循环流化床锅炉在设计上改进和运行中加强管理起到一定的帮助。     

循环流化床锅炉的原理与设计

根据循环流化床的原理和作者多年来的实践，分析了目前国内循环流化床锅炉存在的主要问题。指出：灰平衡是分析固体不完全燃烧热损失的基础，也是计算锅炉热平衡和热效率的关键数据之一。一台循环流化床锅炉设计和运行的成功取决于炉膛、分离器和回料器的设计。鉴于目前国内循环流化床锅炉中各种新型分离器工作现状，很有必要对采用旋风分离器的问题重新认识。此外，还对回料器、对流受热面的设计等，发表了看法。由于环保条例对锅炉和燃烧设备的排放作了限制，燃烧无烟煤循环流化床锅炉要达到SOx等排放标准还须深入研究。     

循环流化床床内受热面磨损特性的试验研究

采用自行开发的磨损传感器进行测试,研究循环流化床中不同部位的磨损分布。试验发现：稀相区的受热面的磨损情况相对较轻,运行风速的影响也较小,磨损指数小于２;密相区受到颗粒的磁撞,其磨损较严重,且随风速增长较快,其磨损指数为３．５;而顶棚受热面由于炉膛气流的转弯受到颗粒的高速撞击,表现出了较高的磨损率,而且随运行风速的影响也非常大,磨损指数大于４,是试验中发现最严重的磨损区域。所得到的研究结果对循环流化床的防磨设计具有重要参考价值。图６参８