物料循环系统对循环流化床锅炉床温影响

循环流化床(CFB)锅炉在燃用石油焦方面具有优势.在全烧石油焦时CFB锅炉效率可达93％,CO低于60 mg/Nm3,NOx排放在20 mg/Nm3以内,这得益于石油焦的高含碳量和低氮含量,但床温和过量空气系数要严格控制.提高煤的掺烧比例亦即燃料灰分增加能够提高炉膛物料浓度,在相同热输入条件下床温下降.理论计算发现,物料浓度增加了20％将导致换热系数上升约5％,对应地床温下降25℃左右,这与实际是一致的.根据理论分析,提出了减小循环量降低固体物料浓度可以提高床温的建议,该设想得到实践验证.     

一商业运行循环流化床锅炉石油焦与煤混烧脱硫性能试验研究

旨在为商业运行循环流化床锅炉混烧石油焦与煤提供指导及优化方案，首次在金陵石化220t／h商业运行循环流化床锅炉上进行了石油焦与煤混合燃烧脱硫性能试验研究．研究了燃烧过程中，密相区床温、Ca／s摩尔比、石油焦／煤热量比等参数对烟气中SO2排放浓度的影响规律。研究表明，密相区床温是影响脱硫的一个重要因素，在本试验温度范围内，随着床温升高，脱硫效率下降很快．床温有一最佳温度，其SO2排放浓度最低。随Ca／S摩尔比增大，SO2排放浓度降低。石油焦／煤热量比对脱硫没有明显的影响。表3、图7、参考文献9。     

循环流化床燃烧室换热系数试验研究

利用自制的热流计和物料浓度取样器,在７５ｔ／ｈ循环流化床锅炉上测定了不同灰浓度下床对受热面壁面的换热系数,分析了床对受热面换热系数的影响因素,确定了固体物料浓度与换热系数的关系,开发了综合考虑床温、流化速度的半经验模型,与文献值相比吻合得较好。     

350 MW超临界循环流化床锅炉床温偏差原因分析及调整

以山西灵石启光电厂350 MW超临界循环流化床锅炉为例,分析了锅炉在260 MW～350 MW负荷段存在左右侧床温偏差较大的直接原因是入炉煤粒径分布不合理,炉内局部结焦,导致炉内物料流化质量变差,进而导致左右侧床温偏差大,严重影响机组安全运行。通过调整入炉煤粒径、床压、一次风率及下一次风开度等手段,使床温偏差问题得以改善。     

高温流化床的流化特性及结焦非流化行为

在 8 0 mm× 30 mm和 80 mm× 10 mm石英流化床中 ,以低温粘结的高密度聚乙烯和聚丙烯 ,高温粘结的玻璃珠为实验物料 ,研究了高温流化床的流化特性及高温下物料结焦产生的非流化行为。结果表明 ,在本文实验条件下 ,Geldart A、B类高温表面粘结物料 ,床层温度小于其最小粘结温度时 ,床层温度增大 ,颗粒的最小流化速度减小 ;Geldart D类高温表面粘结物料的最小流化速度随温度增加而增大。得出了不同温度下颗粒最小流化速度预测式。床层温度大于最小粘结温度时 ,流化床需在较高的表观气速下才能保持流化 ,床层温度愈高床层流化所需的表观气速越大。研究同时发现 ,颗粒物料的粒径减小 ,流化颗粒的最小粘结温度减小。     

烧石油焦循环流化床锅炉设计与运行工况分析

石油焦在燃烧过程中有不同于煤的燃烧特性．与煤差异很大。本文通过对某台燃烧石油焦循环流化床锅炉设计与运行的分析，探讨燃烧石油焦循环流化床锅炉设计中石油焦及石灰石的粒径分布对流化速度、过量空气系数、风艟比、床温、循环倍率、分离量效率、对流受热面烟气流速等主要热力参数的影响．为烧石油焦循环流化床锅炉的设计与运行提供实践依据。     

循环流化床中石油焦与煤混合燃烧SO2排放特性研究

在一座0．5MW1循环流化床热态试验装置上进行了石油焦与煤混合燃烧试验，研究了烟气中SO2的排放特性．对于石油焦与煤不同燃料配比，不同锅炉运行参数，如过量空气系数、床温、一次风率、Ca／S比等对烟气中SO2排放浓度的影响规律进行了研究．试验表明：对不同配比的燃料，随过量空气系数和一次风率的增大，SO2排放浓度降低；对于床温有一最佳温度，其SO2排放浓度最低；随Ca／S增大，SO2排放浓度降低。     

循环流化床烟气脱硫技术实验研究

提出一种干式烟气脱硫技术方案,并在４００￣８００℃的温度下进行了实验研究。为了提高脱硫效率和脱硫剂的利用率,还对在床内循环的脱硫剂进行了蒸汽处理。研究了烟气温度、Ｃａ／Ｓ、床内气流速度、床内固体物料浓度等参数对脱硫效率的影响,以及各参数之间的关系。研究发现温度对脱硫效率有明显的影响,近６００℃时最高。增加Ｃａ／Ｓ可以大幅度提高脱硫效率。此外,适当降低床内气体流速使床内的总物料量增加,可以提高脱硫效率。研究表明,蒸汽处理对脱硫效率的提高有明显效果,在本实验条件下,处理后的脱硫效率提高４２．１％。     

循环流化床中垃圾的运动特性实验研究

以城市固体废弃物中可燃成分的主要代表物 ,塑料、纸张、铝箔片等为例 ,在 1个 2 5 0mm× 2 5 0mm× 2 40 0mm的循环流化床冷态实验台上对于垃圾的运动规律进行实验研究。实验结果表明 :垃圾中这些轻质物料在流化床中的运动很不规则 ,这些轻质物料一般要在床内上下运动多次直至进入旋风分离器 ,因此在床中的停留时间较长。循环流化床中固体颗粒浓度分布呈现明显的环核结构 ,即在中心区域物料浓度偏低 ,而在靠近壁面区域物料浓度较高。当在床内加入少量上述垃圾组分代表物时 ,床层空隙率以及床层压降变化不明显     

垃圾在流化床中燃烧特性的实验研究

在一台特别设计的小型流化床燃烧实验台上对垃圾可燃物代表组分进行实验研究。实验结果表明,干燥的垃圾一般在床温仅为500℃就能在很短的时间内迅速燃烧,产生明亮的火焰,并使炉膛温度急剧上升．对于个别物料,例如橡胶在短时间内可能出现炉膛中部温度高于床温的情况、物料的形状变化对于它们在流化床内的燃烧影响较大。一般来说,当物料剪碎后,燃烧产生CO量将有所降低,同时炉膛中部温度升高很多。     

循环流化床中石油焦与煤混合燃烧温度场研究

石油焦是炼油工艺的副产品．具有低灰分、一定挥发份和高热值的特性。焦中含有相当多的硫、氮元素和钒、镍等碱金属元素．这些成分在石油焦燃烧时可造成锅炉内腐蚀和沾污。经过技术对比认为：利用循环流化床燃烧技术将石油焦与煤混合燃烧是高效、清洁回收利用石油焦的有效方法。本文在热输入率为0．5MW的循环流化床热态试验装置上进行了石油焦与煤掺混燃烧炉内温度场研究,分析了石油焦与煤不同燃料配比,不同锅炉运行参数,如一次风率、过量空气系数、Ca／S比和给料量等对炉内温度场分布的影响规律。     

内置过滤元件流化床的最小流化速度

以新型流化床颗粒层过滤器为应用对象,对内置过滤元件的流化床最小流化速度进行了实验研究。实验发现,过滤元件浸入料层的有效面积越大,最小流化速度越大。通过定义元件浸入料层有效面积与床截面之比的无因次数,回归得到了内置过滤元件流化床最小流化速度的经验表达式,为过滤器的进一步研究奠定了基础。     

石油焦循环化床燃烧技术的应用

石油焦循环流化床燃烧是石油化工企业解决石油焦出路的主要途径。文章介绍了石油焦的燃烧特性和国内外纯浇石油焦循环流化床锅炉及其运行存在的问题，指出了石油焦循环流化床锅炉设计应重点研究的热力参数和关键技术，为石油焦循环流流化床燃烧技术的发展提出了一些合理化的建议。     

烧高硫石油焦循环床锅炉的技术发展

高硫石油焦不宜作为炭棒和电极原料,亦不适宜常规燃烧设备作为燃料。循环流化床锅炉能在燃烧过程中用石灰石作床料实现脱硫,是一种在技术上、经济上有竞争能力的清洁燃烧技术。该文介绍了国外烧高硫石油焦循环床锅炉的发展及我国设计的７５ｔ／ｈ烧高硫石油焦循环流化床锅炉的炉型及设计特点。     

石灰石对流化床焚烧炉结焦结渣的抑制特性研究

研究有机浓缩废液焚烧过程中,石灰石添加剂对流化床焚烧炉结焦结渣的抑制作用.结果表明:加入石灰石添加剂,焚烧炉运行比较稳定、床层流化正常,渣样晶相组成主要为Na6Ca3Si6O18、(Na0.8-Ca0.1)2SiO4、Ca2SiO4等高熔点物相,渣样结构比较疏松;晶粒没有熔融衔接;说明加入石灰石能够很好地抑制焚烧炉的结焦结渣.     

石油焦循环流化床锅炉设计注意的问题

讨论了石油焦循环流化床锅炉炉型和分离器型式的选择 ,燃烧温度、流化速度及对流受热面气流速度的选定 ,床料类型和粒径的选用及烟气排放控制等问题     

流化床启动过程中底料磨损行为研究

以国内首台自主研发的65t/h低倍率油页岩循环流化床锅炉底料灰为研究对象,在小型流化床试验台上考察了流化风速、流化时间和床层温度等因素对底料磨损程度的影响,据此建立了二阶磨损模型.结果表明：流化状态下页岩灰的磨损先后经历快速衰减和稳定磨损2个阶段,页岩灰在流化床内的质量保持率呈指数衰减趋势;随着流化风速增大,床层温度升高,磨损相对加剧;二阶磨损模型能够很好地描述流化床内页岩灰质量的变化规律.     

高硫石油焦的工业利用前景分析

随着高硫原油产量的增加,高硫石油焦的产量也在增加。除利用高硫石油焦作锅炉燃料之外,有3种大量或专门燃烧石油焦的技术,即作水泥窑的燃料、循环流化床(CFB)锅炉和气化联合装置(IGCC)。为此介绍和比较了上述3种技术,分析了我国高硫石油焦的工业利用前景。循环流化床(CFB)锅炉技术将是我国高硫石油焦应用的发展方向。     

无烟煤飞灰循环增压流化床燃烧试验研究

在ＳＥＵ－ＰＦＰＣ装置上进行了阳泉无烟煤燃烧试验,研究了流化速度、床层深度和床层温度对燃烧效率的影响。试验结果表明,采用飞灰循环回燃后燃烧效率可达９９．８％