CFB锅炉内外脱硫系统超低排放容量分配优化

超低排放改造后,CFB锅炉多采用炉内外两级脱硫的方式,这种脱硫方式存在最优的内外脱硫容量分配方案,使整个机组在排放达标的前提下,脱硫、脱硝物料消耗及锅炉炉效的综合经济性最高。为研究炉内外脱硫容量最佳分配方案,通过理论分析,建立炉内外脱硫容量分配优化模型。利用该模型,调取大量运行数据,测算不同边界条件下,最优的炉内外脱硫比例。结果表明,按照最优脱硫比例运行,预计实例电厂A全年节约费用108万元,相当于降低煤耗2.66 g/k Wh;实例电厂B全年节约费用140万元,相当于降低煤耗1.52 g/k Wh,说明其是兼顾节能减排的有效调节手段。     

燃用石油焦和煤添加脱硫剂循环流化床锅炉热效率计算

论述了循环流化床锅炉燃用石油焦和煤添加石灰石时对锅炉热效率计算的影响．通过分析循环流化床锅炉燃用石油焦和煤混合燃料添加脱硫剂时的物料平衡和灰平衡。得出采用国标GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》计算锅炉热效率时，要对热量、烟气量和灰量进行修正。结合一台220t／h CFB锅炉实例，计算出实际测试工况下的热效率为89．5％。     

关于循环流化床锅炉冷态空气动力场试验的研究

以某480 t/h循环流化床锅炉的空气动力场试验为例,详细介绍循环流化床锅炉空气动力场试验目的、试验项目和试验方法,并得出结论和建议。通过测定循环流化床锅炉锅炉布风板阻力特性和流化特性,得出锅炉的临界流化风量,为锅炉的热态运行提供必要的依据,保证循环流化床锅炉的安全、经济运行。     

变汽温法测量汽轮机高中压缸平衡盘漏汽

对高中压缸合缸机组,通过变汽温法准确测量高中压缸间平衡盘漏汽流量,及该漏汽率下的实际中压缸效率。指出该方法可作为机组日常运行时高中压前轴封运行状况监测的有效手段。     

一商业运行循环流化床锅炉石油焦与煤混烧脱硫性能试验研究

旨在为商业运行循环流化床锅炉混烧石油焦与煤提供指导及优化方案，首次在金陵石化220t／h商业运行循环流化床锅炉上进行了石油焦与煤混合燃烧脱硫性能试验研究．研究了燃烧过程中，密相区床温、Ca／s摩尔比、石油焦／煤热量比等参数对烟气中SO2排放浓度的影响规律。研究表明，密相区床温是影响脱硫的一个重要因素，在本试验温度范围内，随着床温升高，脱硫效率下降很快．床温有一最佳温度，其SO2排放浓度最低。随Ca／S摩尔比增大，SO2排放浓度降低。石油焦／煤热量比对脱硫没有明显的影响。表3、图7、参考文献9。     

循环流化床锅炉燃烧优化调整试验研究

对某电厂135 MW机组循环流化床锅炉进行燃烧优化调整试验,分析锅炉流化风量、床压、上下二次风配比、石灰石入炉位置调整对床温分布、污染物排放、锅炉效率等影响;在此基础上,对机组运行参数进行优化,改善机组运行性能,提高机组整体经济性。     

300MW循环流化床锅炉物料平衡系统性能优化

稳定的物料平衡系统是循环流化床锅炉安全运行的关键,通过300 MW循环流化床锅炉物料平衡系统的性能试验,分析旋风分离器、返料器、原煤破碎系统和排渣器对物料平衡的影响,提出相应的优化措施。减小分离器入口面积,改高压流化风母管供应为独立供风方式,增加原煤粗碎环节,优化排渣器入口和返料器出口结构,以维持合理的物料平衡,降低床压和风机电耗,为循环流化床锅炉经济运行提供借鉴。     

500MW机组脱硝系统喷氨格栅优化设计

合理的喷氨系统可保证烟气中的氮氧化物和脱硝剂氨均匀混合,有利于提高脱硝效率,节约氨耗量;减少催化剂预装量,延长催化剂寿命;保证达标排放,降低硫铵堵塞引发的安全风险;降低投资和运行管理成本。以某500 MW机组SCR系统为研究对象,设计3种不同形式的喷氨格栅进行数值模拟。选择催化剂入口截面速度和氨浓度分布最为均匀的方案,对原喷氨系统进行改造。结果表明:工程改造后,SCR出口NO_x浓度不均匀度由最高57.40%降低到20.20%,氨逃逸由最高24×10~(-6)降低到1×10~(-6),液氨耗量节约10%以上。