养护制度对活性粉末混凝土（RPC）强度的影响研究

实验对比研究了标准养护、热水养护（９０℃）和高温养护（２００℃）三种养护制度以及热养护后的静置室内（２０℃）和浸入水中（２０℃）两种处理对ＲＰＣ混凝土和不掺或单掺硅灰或石英粉掺合料的混凝土强度的影响。研究发现热养护有利于提高混凝土的抗压强度,获得高强、超高强温凝土;然而,混凝土热养护后静置室内或浸入水中,观察到强度有倒缩现象。     

高强高性能预制桩混凝土耐久性的试验研究

以高强高性能预制桩混凝土为对象,研究了不同养护制度、不同掺合料以及防腐剂对高强高性能预制桩混凝土耐久性的影响。试验结果表明,采用免压蒸养护工艺制度,通过双掺矿粉和粉煤灰可以明显改善混凝土的微孔隙结构,进而有效提高管桩混凝土的耐久性能。     

高强高性能预制桩混凝土耐久性的试验研究

以高强高性能预制桩混凝土为研究对象,通过比较不同养护制度、不同掺合料以及防腐剂对混凝土耐久性能的影响,研究了各因素对高强高性能预制桩混凝土耐久性的影响程度及适宜的控制技术。试验结果表明,采用免蒸压养护工艺制度,通过双掺矿粉和粉煤灰可以明显改善混凝土的微孔隙结构,进而提高管桩混凝土的耐久性能。     

养护方式对天然火山灰高性能混凝土性能的影响北大核心

养护对混凝土后期性能影响巨大,对比研究了7种不同的养护方式并结合室外温度、降雨等情况对火山灰混凝土性能的影响。结果表明：温度20~25℃时有利于混凝土强度发展,当温度过高时土工布内水分蒸发快,养护失效;外涂养护剂不能防止内部水分的散失,却阻止外部水分的进入,导致混凝土强度与耐久性均较差;保水养护膜包裹混凝土养护能长期提供补水养护,有利于提升混凝土的强度、耐久性并减少体积收缩;内养护剂在0.25%掺量时对混凝土强度、耐久性及收缩性能并无显著作用。     

养护方式对天然火山灰高性能混凝土性能的影响

养护对混凝土后期性能影响巨大,对比研究了7种不同的养护方式并结合室外温度、降雨等情况对火山灰混凝土性能的影响。结果表明:温度20~25℃时有利于混凝土强度发展,当温度过高时土工布内水分蒸发快,养护失效;外涂养护剂不能防止内部水分的散失,却阻止外部水分的进入,导致混凝土强度与耐久性均较差;保水养护膜包裹混凝土养护能长期提供补水养护,有利于提升混凝土的强度、耐久性并减少体积收缩;内养护剂在0.25%掺量时对混凝土强度、耐久性及收缩性能并无显著作用。     

早期高温养护对预制混凝土构件长期抗压强度的影响

混凝土构件的早期养护条件是决定其长期抗压强度的重要因素,为研究早期养护温度对预制混凝土构件长期抗压强度的影响,制作了单掺粉煤灰(SPC)、双掺粉煤灰、矿渣(DPC)和三掺粉煤灰、矿渣、硅灰(TPC)以及对比普通水泥混凝土(OPC)试件,按照有、无预养分别进行了40℃、60℃和80℃的水养护,达到设计强度后取出放置在室内大气环境,再分别测试其28 d、100 d、200 d和300 d龄期的抗压强度。研究结果表明:无论普通混凝土还是矿物掺合料混凝土,早期养护温度越高,混凝土达到设计强度所需的养护时间越短,但长期的抗压强度越低。掺加矿物掺合料和20℃的预养有助于增强混凝土抵御高温养护导致的热应力问题,有利于预制混凝土构件长期强度的提高。     

掺合料高强混凝土微观结构及其对强度的影响研究

在单掺粉煤灰、矿渣以及二者以不同比例复掺后配制的高强混凝土强度试验的基础上,通过扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)技术研究了不同龄期时混凝土的水化产物和水化程度,分析了微观结构变化对宏观强度的影响。结果表明,掺加矿物掺合料的混凝土早期强度较低,7 d时矿渣已经开始水化,粉煤灰在早期只起到填充作用,但掺合料混凝土后期强度增长迅速,可以达到基准混凝土的2~5倍。复掺粉煤灰和矿渣的混凝土强度高于单掺矿物掺合料的混凝土,微观试验可以看出二者复掺产生的叠加效应能够促进混凝土的二次水化,产生较多水化产物使结构致密。从长期来看,复掺矿物掺合料混凝土的强度还有一定提高的空间。     

硅灰在超高强混凝土中的应用

研究了硅灰及其掺量对超高强混凝土物理性能、力学性能、耐久性方面的影响。结果表明:硅灰是一种高效的活性掺合料,在混凝土中掺入一定量的硅灰,能够显著提高混凝土的强度、抗渗性,抗冻性和耐久性,是配制超高强混凝土不可缺少的组分。     

干燥环境条件下大掺量矿物掺合料高强混凝土的抗冻性

用快冻法研究了单掺铝酸盐膨胀剂和钢纤维及其复合对大掺昔矿物掺合料混凝土抗冻性的影响.结果表明:大掺量矿物掺合料高强混凝土(HSC)具有较好的抗冻性,但是其抗冻性对养护环境相对湿度(RH)非常敏感,干燥养护条件下的冻融寿命仅有标准养护的38%～40%.单掺2%钢纤维在保证其抗冻性不变的基础上,可改善其抗冻性对养护环境RH的敏感性.单掺10%膨胀剂能够降低大掺量矿物掺合料HSC的抗冻性对养护环境湿度的敏感性,但是其冻融寿命降低了34%.此外,在改善大掺量矿物掺合料高强混凝土的抗冻性及其湿度敏感性方面,复合掺加膨胀剂和纤维的效果并不比单掺膨胀剂或纤维的效果更好.     

谈如何改善高强混凝土抗氯离子渗透性能

高强混凝土抗氯离子渗透性能是衡量其耐久性的一个重要指标。作者从混凝土原材料着手,在混凝土中掺入不同种类、不同掺量的矿物掺合料(粉煤灰、矿渣、硅灰等),寻求改善高强混凝土抗氯离子渗透的措施。     

环保节能型混凝土的制备及其性能研究

采用大掺量活性掺合料水泥基建筑材料(工业废渣掺量70％-85％)与新型外加剂复合,制备出了强度等级为C25-C70的环保节能型高性能混凝土。所配制的环保节能型高性能混凝土不仅流动性好,坍落度损失小,无泌水,早期强度高,而且具有良好的抗冻、抗碳化等耐久性,同时具有良好的抗收缩变形性能。     

潮湿环境中高强混凝土的性能优化研究

分析了潮湿环境对高强混凝土性能的影响,提出了将高性能合成纤维融入高强混凝土中,以形成合成纤维增强高强混凝土。通过将16%的粉煤灰和9%的硅灰等量替换水泥加上湿热养护的方法,提高高强混凝土的强度、耐久性和抗裂能力。研究结果表明,基于湿热养护方式,纤维掺量为1.5%的组展现最高抗压强度,达116.55MPa,增长了11.5%。     

S105级矿粉在超高强混凝土中的应用

研究了S105级矿粉及其掺量对超高强混凝土工作性能、物理性能、耐久性方面的影响。结果表明:S105级矿粉是一种高效的活性掺合料,在超高强混凝土中掺入S105级矿粉,能够提高超高强混凝土的强度,改善超高强混凝土的工作性能和耐久性能,是配制超高强混凝土不可缺少的组分。     

矿物掺合料及高吸水树脂对高强混凝土水化及收缩性能的研究

针对公路桥涵高强混凝土巨型墩柱早期收缩开裂严重影响混凝土耐久性的问题,研究了矿物掺合料及高吸水树脂掺量对混凝土水化放热量、自收缩、干燥收缩、相对温湿度及强度的影响。研究结果表明,粉煤灰和矿粉均可降低水化放热量,并抑制混凝土自收缩和干燥收缩,且粉煤灰的抑制效果优于矿粉,但活性低于矿粉;随着掺量的增大粉煤灰降低水化放热量和抑制收缩作用越大,但矿粉掺量提高作用恰相反;高吸水树脂具有保湿自养护作用,随着掺量增加,保湿越明显,但掺量过高影响混凝土抗压强度;高吸水树脂抑制混凝土自收缩和干燥收缩效果比矿物掺合料更为显著,且随掺量提高收缩降低,此外,混凝土其内部湿度大小与收缩有一定相关性,湿度越小收缩越大,湿度降低速率与收缩增大速率一致。     

S105级矿粉在超高强混凝土中的应用探索

研究了S105级矿粉及其掺量对超高强混凝土工作性能、物理性能、耐久性方面的影响。结果表明:S105级矿粉是一种高效的活性掺合料,在超高强混凝土中掺入S105级矿粉,能够提高超高强混凝土的强度,改善超高强混凝土的工作性能和耐久性能,是配制超高强混凝土不可缺少的组分。     

超高强混凝土补偿收缩措施的研究

针对超高强混凝土水胶比小、自收缩大等特点,研究了不同膨胀源膨胀剂和多孔掺合料对超高强混凝土工作性能、力学性能和自收缩性能的影响。结果表明,膨胀源为Mg O的BTMG膨胀剂水化较慢,反应耗水少,晶体膨胀能大,掺BTMG超高强混凝土早期(3d)膨胀效果不明显,后期具有持续膨胀效果。预吸水的稻壳灰(RHA)和沸石粉(NZ)均能在养护后期释放水分,缓解混凝土内部湿度的降低,一定程度上弥补了混凝土自收缩,但RHA活性较NZ高,孔结构更为丰富,配制的超高强混凝土工作性能和强度损失小;BTMG与RHA复合后使用可将二者优势互补,提高混凝土体积稳定性和后期强度。     

免压蒸预应力离心桩用C80高强混凝土抗冻融和抗硫酸盐性能研究

为探索养护制度对采用水泥-硅灰-矿渣粉复合胶凝材料的C80桩用高强混凝土耐久性性能的影响规律,研究了不同养护条件下(蒸汽养护和标准养护)C80桩用高强混凝土抗冻融和抗硫酸盐性能,并分析了不同蒸汽养护恒温静停时间对复合胶凝材料水化程度的影响。试验结果表明,蒸汽养护能有效提高预应力离心桩用C80高强混凝土早期(28d)强度;标准养护下的预应力离心桩用C80高强混凝土抗冻融和抗硫酸盐性能要优于蒸汽养护,其中水泥用量为400kg/m~3,矿粉与硅灰互掺近1:1时,抗冻等级可达F450,抗硫酸盐等级可达KS150以上;蒸汽养护最高恒温不超过80℃对提高水泥基胶凝材料耐久性更加有利。     

蒸压粉煤灰高强混凝土的研制

粉煤灰作为活性掺合料用于配制混凝土可以改善混凝土的性能、提高工程质量、降低工程造价,在我国已得到推广和应用,并取得了较好的经济效益和社会效益。粉煤灰高强混凝土的配制和应用也取得了很大的进展。 蒸压养护是制备高强混凝土的有效措施之一。在蒸压养护条件下,胶结料由水化反应转变为水热反应,生成稳定的水化产物,节约水泥用量,提高混凝土的强度。日本利用蒸压养护生产80MPa、100MPa的高强混凝土桩、管及轨枕。经过蒸压养护10～12小时的强度,为普通养护28天强度的1.5～2.0倍,强度提高显著,缩短了生产周期,可以满足使用部门的急需。 本文作者利用425R普通硅酸盐水泥,掺加磨细粉煤灰,采用蒸压养护方法研制出80MPa蒸压粉煤灰高强混凝土。     

矿物掺合料对轻质高强混凝土性能的影响

研究了粉煤灰、矿渣和硅灰掺合料对大流动性高强轻集料混凝土性能影响.测试结果表明：在单掺情况下,矿渣和硅灰能有效地提高拌合物的粘聚性,从而改善了混凝土早期和后期强度,但对拌合物流动性有一定影响,掺加粉煤灰能有效提高流动性,但产生泌水对拌合物匀质性有不良影响.综合流动性和强度改善效果,复合掺加矿渣和粉煤灰对配制大流动性高强轻集料混凝土效果最佳.     

石灰石粉与不同矿物掺合料复掺对高强自密实混凝土性能的影响

基于混凝土的自密实性能和强度试验结果,研究了石灰石粉分别与粉煤灰、矿粉和硅灰3种不同矿物掺合料复掺组合对高强自密实混凝土性能的影响。结果表明:在合适的掺量范围和复配合比例条件下,将低活性的石灰石粉与高活性的硅灰复掺有很好的互补效应,对混凝土的自密实性能和强度产生了积极影响;石灰石粉与矿粉复掺不仅可以改善混凝土的自密实性能,同时也能满足高强要求。石灰石粉与硅灰、石灰石粉与矿粉复掺组合是制备高强自密实混凝土的有效技术手段。石灰石粉与粉煤灰复掺虽然显著提高了混凝土的自密实性能,但是不能满足高强要求,只能制备中、低强度自密实混凝土。