水泥稳定碎石不同成型方式效果影响评价

为研究不同成型方式对水泥稳定碎石混合料物理、力学性能的影响,首先进行配合比设计,然后选取重型击实、振动压实成型2种成型方式,对试件分别进行无侧限抗压强度、劈裂强度、抗压回弹模量以及温缩变形、干缩变形等试验。试验结果显示:成型方式对水泥稳定碎石混合料力学性能具有重要影响,振动压实成型混合料力学性能明显优于重型击实成型混合料,且振动压实成型上部混合料力学性能优于下部;随着养护龄期的增长,2种成型方式混合料干缩量、温缩应变均增大,且重型击实试件干缩量、温缩应变大于振动压实成型试件。该研究结果表明,振动压实成型方式具有较优的成型效果,应建立完善的现场振动压实、室内模拟评价全套工艺。     

废旧水泥稳定碎石冷再生利用疲劳寿命研究

现行公路沥青路面再生技术规范没有对冷再生基层混合料的疲劳破坏作出技术要求,为研究冷再生旧路水泥稳定碎石基层疲劳寿命,通过不同含量的水泥、乳化沥青冷再生混合料的无侧限抗压强度、回弹模量、劈裂强度等试验,分析冷再生旧路水泥稳定碎石基层物理力学性能。根据冷再生旧路水泥稳定碎石试验资料,运用多层弹性连续体系理论计算不同乳化沥青掺量和不同冷再生旧路水泥稳定碎石基层厚度的层底应力比。不考虑现场综合修正系数kc,室内疲劳试验结果表明:掺入乳化沥青冷再生旧路水泥稳定碎石基层疲劳寿命大于按沥青路面设计规范计算的新拌水泥稳定碎石疲劳寿命,乳化沥青增加冷再生旧路水泥稳定碎石混合料的柔性,延长疲劳寿命。     

成型工艺对水泥稳定再生混合料性能影响研究

基于分档掺配理论设计7种水泥稳定再生混合料级配方案,通过振动击实法和重型击实法测定不同级配下水稳再生混合料最佳含水率和最大干密度;选取水泥掺量为3.5%、4.0%、4.5%时,对比振动成型和静压成型工艺,测定水稳再生混合料的7d无侧限抗压强度、28d抗弯拉强度和吸水率,研究级配、成型工艺、水泥掺量对水稳再生混合料性能的影响。结果表明:振动击实法下水稳再生集料的最大干密度较大,最佳含水率较小;振动成型法相比静压成型法水泥稳定再生集料7d无侧限抗压强度提高50%以上,28d抗弯拉强度提高30%以上,吸水率降低10%左右;水泥稳定再生混合料配合比设计过程中,选用天然碎石20～30mm完全替代建筑垃圾再生集料,10～30mm作为骨架结构,选用再生集料0～5mm完全替代天然石屑作为填充,水泥稳定再生混合料的力学性能最佳。     

振动法设计水泥碎石混合料的应用

在详细分析传统水泥碎石混合料设计方法、评价指标的基础上,为提高半刚性基层路面性能,采用振动法设计水泥碎石混合料并应用于海滨大道半刚性基层的铺筑.设计及检测结果表明,振动法确定的水泥碎石最大干密度大,振动成型试件抗压强度远大于静压成型试件抗压强度.     

乳化沥青水泥稳定碎石混合料的疲劳性能试验

为研究不同乳化沥青掺量下水泥稳定碎石混合料的疲劳性能,对室内静压成型的中梁试件进行了四点弯拉疲劳试验,并基于Weibull分布建立了乳化沥青水泥稳定碎石混合料的疲劳寿命预估模型.结果表明:掺入乳化沥青后,水泥稳定碎石混合料的弯拉强度略微降低,但弯拉变形和弯拉应变功显著增大;混合料的疲劳寿命在低应力水平下明显提高,在高应力水平下近似不变,乳化沥青的掺入有效提高了水泥稳定碎石混合料的疲劳性能.     

不同试件成型方法的水泥稳定碎石混合料宏细微观结构性能

基于不同养护龄期内的无侧限抗压强度试验、劈裂试验、抗压回弹模量试验和间接拉伸疲劳试验,研究成型方式对水泥稳定碎石混合料宏观力学性能和疲劳性能的影响;基于工业CT的无损检测技术和VG软件的三维重构功能,研究试件成型方法对水泥稳定碎石混合料内部粗集料取向角和细微观三维空隙结构的影响。结果表明:室内振动压实成型试件的力学强度和疲劳性能与现场路面芯样吻合度最高,振动压实方法能够最大限度模拟水泥稳定碎石混合料施工现场的碾压效果,更适合水泥稳定碎石混合料的配合比设计。集料取向角、平均空隙直径与无侧限抗压强度、劈裂强度及疲劳寿命之间的线性拟合关系良好,不同成型方法对水泥稳定碎石强度的影响机理在于成型方式改变了集料取向角、平均空隙直径等细微观结构性能。     

泡沫沥青冷再生技术关键指标控制及工程应用研究

泡沫沥青冷再生技术作为一种新型的道路建筑材料,主要应用于病害道路的冷再生过程。本文根据现有国内外泡沫沥青冷再生技术发展现状及结合国内施工现场实际情况,首先分析了现有混合料配合比设计方法、混合料成型方法存在的问题,建议采用混合料断级配设计方法,采用振动成型仪成型试件。其次分析了低温抗裂性评价方法,推荐采用低温SCB试验评价泡沫沥青冷再生混合料的低温抗裂性,采用破坏应变和单位体积破坏应变能作为低温性能评价标准。最后,从施工过程控制、养生温度等方面对泡沫沥青冷再生技术做出了合理化的建议。     

应用振动成型法设计冷再生沥青混合料

以乳化沥青冷再生中粒式混合料为研究对象,采用振动成型法成型试件,通过改进的马歇尔试验和15℃劈裂试验确定回收旧料最大用量、水泥用量以及最佳乳化沥青用量;并采用浸水、冻融劈裂试验和车辙试验研究冷再生混合料的水稳定性和高温性能。结果表明:乳化沥青冷再生料采用振动成型法,能获得较高的马歇尔稳定度和劈裂强度,大比例再生利用回收旧料,并且显著提高旧料的高温性能和水稳定性,满足基层材料的性能要求。     

应用振动成型法设计冷再生沥青混合料

以乳化沥青冷再生中粒式混合料为研究对象,采用振动成型法成型试件,通过改进的马歇尔试验和15℃劈裂试验确定回收旧料最大用量、水泥用量以及最佳乳化沥青用量;并采用浸水、冻融劈裂试验和车辙试验研究冷再生混合料的水稳定性和高温性能。结果表明:乳化沥青冷再生料采用振动成型法,能获得较高的马歇尔稳定度和劈裂强度,大比例再生利用回收旧料,并且显著提高旧料的高温性能和水稳定性,满足基层材料的性能要求。     

沥青路面冷再生基层混合料试验研究

结合湖北宜昌荷当公路路面大修工程,对以水泥作为添加剂的沥青路面冷再生基层击实指标和7 d浸水无侧限抗压强度进行了试验研究,研究结果表明:水泥稳定沥青混合料的最佳含水率和最大干密度随着水泥掺量的增加而增大,且变化的趋势随着材料的不同而不同,掺水泥稳定原面层和基层混合料的击实指标比掺水泥稳定单一基层混合料的击实指标小;随着水泥掺量的增加,水泥稳定沥青混合料的无侧限抗压强度值逐渐增大,且随着水泥掺量的增加,抗压强度平均值和代表值增大的幅度逐渐减小;掺入水泥稳定原面层和基层混合料的无侧限抗压强度比掺入水泥稳定单一基层的混合料的抗压强度值要小;水泥掺量大于5.5%时,混合料的无侧限抗压强度达到路用标准。     

冷再生混合料的再生原理和微观结构分析

从沥青结合料、矿质集料及旧基层材料等方面分别对旧料性质进行综合介绍,并分析水泥、二灰及水泥粉煤灰稳定再生混合料的反应机理,根据其微观结构对各项路用性能指标,包括强度与模量、收缩特性、水稳定性与冰冻稳定性以及疲劳特性等进行微观分析．以此探讨将其用作公路基层或底基层的可行性。     

泡沫沥青冷再生混合料性能及工程应用研究

本文结合甘肃省公路养护现状,在室内外试验的基础上,针对泡沫沥青冷再生混合料关键技术指标开展研究,分析了其在甘肃省的适用性。通过室内沥青发泡实验,研究了发泡原理及其发泡评价指标;对于泡沫沥青混合料,着重分析了水泥掺量对混合料性能的影响,并分析了现有成型方式、养生温度存在的问题以及对混合料性能的影响;针对现有规范设计评价指标单一问题,提出了基于振动成型的三轴试验残余粘聚力指标评价抗水损害能力;同时,现场试验段的铺筑对泡沫沥青冷再生技术在甘肃省的应用推广奠定了基础。     

高层建筑钢结构制作与安装的质量控制探讨

从选料、下料、装配、焊接及油漆涂装等环节入手,对高层建筑钢结构的制作过程进行了详细论述,并对钢结构在安装过程中需要注意的事项进行了归纳总结,提出了相应的质量控制措施,以确保钢结构工程的施工质量。     

水泥就地冷再生施工技术在路面改造中的应用

结合108国道霍侯公路试验路铺筑经验，针对水泥就地冷再生施工技术在路面改造中的应用进行了介绍，具体阐述了水泥全深式就地冷再生施工技术的步骤，并对施工中机械材料、用水量等提出建议，对今后同类工程具有参考作用。     

水泥就地冷再生技术在沥青路面工程中的应用

结合245省道东海段路面大修工程实例,研究了水泥就地冷再生底基层的施工应用,就水泥就地冷再生底基层施工的配合比试验、施工前的准备工作进行了详细阐述,并在此基础上对其施工工艺及质量控制要点进行了深入的探讨和总结,结果表明,水泥就地冷再生底基层按照要求施工工程质量是有保证的,在旧路大修或改建中有着广泛的应用前景。     

高速公路扩建工程冷再生技术应用探讨

以沪宁高速公路扩建工程为例,介绍了冷再生技术的反应原理,分别阐述了施工前旧沥青路面的处理,冷冉生瓜基层配合比设计及具体的施工方法,以促进沥青再生技术的研究和推广。     

冷再生技术在公路改造工程中的应用

介绍了冷再生技术的原理及类型,分析了冷再生技术的优点,对水泥厂拌冷再生方式与水泥就地冷再生方式在公路工程中的应用技术进行了详细研究,指出冷再生技术具有显著的经济效益和社会效益,值得推广应用。     

利用营建剩余土石方开发冷压型再生粗骨料之可行性

根据材料互制性,配合水泥化学,并导入复合材料的观念,采用冷压技术,开发以性质较差且再利用率或再生性甚低的B2-3,B3,B4,B6类营建剩余土石方为母材的再生粗骨料,期望提高其再利用率及经济价值.试验结果显示,采用冷压技术所制作的再生粗骨料性质为:烘干相对密度约1.80;面干内饱和相对密度约2.05;吸水率约15.5%(质量分数);堆积密度为1 103～1 216kg/m3;空隙率约35.3%(体积分数);筒压强度为17.06～23.33MPa;其他性质亦符合ASTM C33规范要求.因此利用营建剩余土石方及冷压技术所开发的再生骨料,不仅符合再生绿色建材的精神,亦可降低生产烧结型再生骨料所消耗之能源与CO2排放.     

厂拌冷再生配合比设计

冷再生是利用沥青路路面材料铣刨，添加水泥、水、乳化沥青、集料，用拌合机重新拌和，对其进行碾压成型，促其形成一种路面结构层的施工，其可以有效减轻环境污染。本文分析了厂拌冷再生配合比设计的相关内容。