发热量测定仪的应用

1前言 4月1日开始实施的<水泥企业质量管理规程>等三个行业规章,受到了水泥企业的高度重视.这三个行业规章的宣贯实施将进一步加强水泥企业的质量管理,规范企业内部的过程质量控制.同时规程中的检测项目设定也更加科学、合理,其中新增加的立窑全黑生料发热量的测试项目,解决了长期以来困扰立窑企业的黑生料配热量的控制问题.下面就立窑全黑生料发热量的测定方法和生料发热量测定仪的应用,作一个简要介绍.     

对全黑生料配煤量测定方法的粗浅认识

全黑生料的配煤量既关系到配热量,又紧密涉及到生(熟)料的成分,与窑的煅烧和熟料产质量操作关系十分密切,是全黑生料制备过程的主要控制项目之一。 全黑生料配煤量的测量方法,就余所     

使用低质煤煅烧熟料的经验

几年来我厂使用低质煤的情况我厂过去使用的燃煤,是三种以上的原煤,经过配合调整,可以达到要求的成分。1956年以前,各种原煤的质量较好,经配合后,使用是较理想的。1957年以后,供应原煤的质量改变,入窑煤粉的发热量降低到6,000千卡/公斤,到1958年下半年以后,所供应的原煤更复杂,质量也逐步降低。在1959年1—2月份竟有十余种原煤进厂,而且绝大部分是低质煤。其中有一种罗家渡煤矿的第三、第四号煤,灰分达到50     

高灰份煤烧优质水泥熟料

中空干法回转窑生产水泥熟料,一般要求灰份控制在25%以下,发热量大于5500千卡/公斤。而通化矿务局苇塘水泥厂,为节约费用、降低消耗,立足于就地取材,设法使用本矿灰份在33%、发热量不足5500千卡/公斤的原煤。这样就给烧制好熟科带来了一定困难。为此,厂主要领导采取了严格控制进厂原煤质量、科学使用、制定合理的配料方案、加强生产控制、提高磨头生料合格率、稳定入窑生料成份、加强烧成车间的管理操作、提高职工技术素质等一系列行之有效的措施,在实践中摸索出一条高灰分煤可以烧制优质水泥熟料的新路。1986年生产水泥1.8万吨,全部以425号出厂;生产水泥熟料1.2万吨,年熟料平均强度在620号以上,最高熟料28天抗压强度达到712公斤/平方厘米。     

通过单项化学分析和配热量的测定用新控制策略控制全黑生料的配料

1 概述 当前,用全黑生料法生产的立窑水泥厂还很多,它们多以石灰石、粘土、铁粉作原料,以无烟煤作燃料配制生料。每种物料设1台配料装置作计量和配料之用。可是在选择检测手段时则觉棘手:①黑生料的配热量,或配煤量,没有较适用的检测手段;②多成分检测加电子计算机控制装置的投资     

黑生料及尾矿发热量测定方法的研究

本文研究了采用氧弹热量仪测定黑生料配煤热量的方法。试验表明分离碳酸盐之后再行温定黑生料中的发热量获得了满意的结果，黑生料发热量测定方法的研究，为立窑采有黑生料煅烧水泥熟料提供了更为准确而又直观的生产控制方法。同时也提出了尾矿发热量的测定方法。     

JLR系列发热量测定仪

1)仪器主要特点①发热量分析准确、可靠,操作简便。采用专门设计的温度检测、放大、A/D转换电路及专用分析软件,使得温度分辨率达到0.0001℃,测量精度优于0.2%。整套仪器自动称水重、自动调水温、双氧弹轮流工作,全过程中文菜单提示、软件容错性好,不用担心操作有误,可快捷进行发热量的测定、打印和各种转换计算。②独有的测定黑生料发热量功能:以往立窑厂由于人工测量偏差大,造成生料配热误差大,约+10%～+20%。采用JLR系列发热量测定仪控制黑生料的出磨、入窑发热量,节能效果明显,一般可降低10%的配煤误差。2.8m直径的立窑每年可节煤近千…     

使用混煤对预分解窑的影响及煤质控制

为降低熟料生产成本．水泥企业多采用优质烟煤和低质煤搭配成混煤使用。进厂采用多家原煤供应商供应,按发热量核价。以灰分作为煤质指标进行过程控制。     

准确配煤是立窑生产优质高强熟料的关键环节

结合立窑水泥企业的生产实例 ,阐述了生料配热的重要性。论述了生料配热对产品实物质量的影响 ,认为“多用热量测定仪”的问世 ,对指导生料配煤配热由“经验型”转向“科学型”具有重大的现实意义     

立窑水泥厂重量法直接配煤与生料烧失量指导重量法配煤的比较

立窑水泥厂重量法直接配煤与生料烧失量指导重量法配煤的比较马泮松周德进（济南黄海水泥有限公司）１简述目前，我国立窑厂大多采用全黑生料配料，生料配煤也多数采用重量法直接配煤和生料烧失量指导重量法配煤两种。１９９６年３月以前，我厂生料配煤主要采用的是生料烧...     

机立窑持续抽窑的原因分析及对策

某厂1#线Φ2.9×11m机立窑出现持续40天抽窑的恶性事故,产量急剧下降,产品质量受到严重影响。本文对此进行了分析,并提出了相应对策,效果良好。1持续抽窑的原因分析1.1立窑综合配置和生产对比出现抽窑事故的机主窑为盘塔卸料花瓶状窑体结构如图所示,采用朝鲜煤(工业分析如表1)作燃料,全黑生料工艺,抽窑前后的台时产量分别为10.6t/h和8.8t/h;煤耗分别为157kg/t和171kg/t。表1朝鲜煤工业分析进厂日期原料来源Mar Mad1.2抽窑现象抽窑配料方案如表2,配煤11.0%,窑上反应上火慢,炸球严重,不能用大风,不能始终卸料,机窑土烧,随着粉料流入中心区,大…     

高灰分煤烧优质水泥熟料

通化矿务局苇塘水泥厂是一个投产不到一年的新厂,这个厂在如何稳定质量,降低燃耗上,采取了一些措施。用中空干法窑生产熟料要求燃料煤发热量高,挥发分高,灰分一般控制在25％以下,发热量大于5500千卡,而这个厂为节约费用,设法使用本矿灰分在33％左右、发热量不足5000千卡的原煤。这样就给烧制好的熟料带来了一定困难,为此,厂主管领导同化验室,生产车间组成了一条龙的攻关队伍,实施了严格控制进厂原煤质量,制定合理周密的配料方案,加     

提高熟料质量的措施

我厂在党委領导下,通过深入发动羣众,全面調查研究,制訂和貫彻质量管理制度,終于克服了不少困难,較快地提高了熟料质量。到今年八月,熟料已全部达到并超过500号,600号的占61.3%。在提高熟料质量的过程中,我們首先加强了进厂煤的管理。对进厂原煤严格按品种分区堆放,并严格按化驗室規定的比例配煤,然后根据入窑煤粉揮发分和灰分的大小来調整配料,保証煤料对口。我们摸索到,当煤揮发分低于20%时,生料飽和比根据煤灰分大小控制如下:     

热量仪立窑水泥生产控制所必备

在水泥生产中,煤炭作为主要燃料,在很大程度影响着水泥熟料煅烧的产量、质量以及水泥生产本。尤其是对工艺设备相对落后,难以达到燃煤均化处理,入窑黑生料料球中发热量不稳的立窑泥企业来说,如何采用先进的测试手段,加强对购供煤和生产用煤发热量的管理控制,是保证降煤耗,提高水泥产品质量的重要环节。我公司自年8月份以来,在南分厂立窑生产线上(共有6台.2m×7m生料磨,9台3m×11m机立窑)试用了中国矿大学研制的多用热量测定仪(“热量仪”的一种),现效果相当不错,优点众多。现把我们在使用中体会具体叙述如下,希望更多的立窑水泥企业从有所启…     

马山县水泥厂变废为宝效益高

广西壮族自治区马山县水泥厂是以生产普通硅酸盐水泥为主的机立窑老厂,用全黑生料法煅烧熟料,年产水泥6万多吨。距该厂十多公里处有本县金钗煤矿,属劣质高硫型燃煤,发热量低,含全硫高达6％～12％,但价格便宜,成本低。历年来该厂总是高价购买外地优质煤进厂与本地劣质煤混合使用,不敢单独使用劣质高硫煤煅烧熟料,白白地让身边的“肥肉”变成“废品”,结果是增加了生产管理上的困难,使生产工艺流程复杂化,生产成本高,经济效益不显著。一九八八年,该厂领导及科技人员经过多     

控制生料烧失量稳定生料配料

研究了在全黑生料配料中采用控制生料中 Ｃａ Ｏ含量,同时控制生料烧失量的方法更有利于稳定配出生料的成分     

HC—2C型水泥自动定碳分析仪的应用

1.引言 水泥自动定碳分析仪于95年5月在我厂进行调试并应用到水泥生产质量控制过程中,一年多的使用,该仪器的优越性能得到充分的体现,在质量控制过程中取得明显的效果。 2 该仪器的基本原理 该仪器是采用国际通用的气体容量测定含碳量,其原理是全黑生料通过燃烧,产生二氧化碳用碱吸收,测定出全黑生料的总碳量与碳酸盐分解含碳量的差值,从而求得     

微机应用与水泥生产自动化——第九讲 预加水成球微机自动控制系统——HC-02B系统及其监控设计

一、系统构成及特点HC-02B预加水成球微机自动控制系统是在HC-02系统基础上发展起来的。不同的是,它配汉字CRT显示、汉字显示操作说明、汉字故障提示、人机对话,便于操作人员理解、操作;此外,其功能增强,如电机启停控制,最多可控制12台电机。同时提供了生料配煤方案,只要配套使用生料计量、煤粉计量设备就可以完成生料配煤和预加水成球生产过程的自动控制。系统中采用螺旋绞刀秤计量生料粉。计算机检测后,根据料煤配比给出煤秤设定值,煤粉秤可选用TDG调速皮带秤。计算机检测料、煤实际流量,根据延时长短和料水比值控制给水量,达到料、煤、水三参数协     

入窑生料外加煤微机自动控制系统程序设计

一、问题的提出 在立窑水泥生产过程中,入窑生料与外加煤的配合比的准确性,直接影响水泥熟料的产品质量和煤耗。为满足生产工艺需要,要求外加煤控制系统既要保证生料与煤的配比准确,又要满足生产计量的需要。我厂原配煤系统控制精度差、故障频繁、检修困难,决定对该系统实行改造,     

机立窑全黑生料法煅烧闭门操作及微机在线控制通过鉴定

1987年,山东省建筑科研院在山东临淄水泥厂进行了全黑生料法煅烧闭门操作及微机在线控制的研究,经过一年的试验工作,取得良好的技术经济效果,并于1988年底进行了技术鉴定。该成果是在煤料分别粉磨法闭门操作的基础上,进行深化研究的新技术,它对生产设备进行了改进,并加强了生产控制,主要技术措施如下:1.改造立窑扩大口的几何尺寸,加厚保温层,使窑面温度分布均匀;2.加强生料质量控制,保证生料化学成分及配热量均匀稳定;3.生料配料采用微机控制,提高出磨生料质量合格率;