使用混煤对预分解窑的影响及煤质控制

为降低熟料生产成本．水泥企业多采用优质烟煤和低质煤搭配成混煤使用。进厂采用多家原煤供应商供应,按发热量核价。以灰分作为煤质指标进行过程控制。     

鸽子棚铺煤装窑法

我厂是用一种江西满顶到焰窑烧砖.在58年建成投入生产后,产品质量低,煤耗高,周转时间长,并且还不能烧青砖.在1959年的技术革新高潮中,职工创造了鸽子棚铺煤装窑法,不只改变了产品质量低的状况,而且使单位煤耗降低40%以上,生产周期缩短三分之一.采用这种方法,还可以利用低质煤焙烧出质量优良的青砖.     

低质煤烧砖的几点经验

我厂职工在党的领导下,通过反复试验研究,摸索到用低质煤烧砖的一些初步经验.生产实践证明低质煤不但能保持正常焙烧,而且产量还可逐步提高,保证我厂提前49天超额完成了1960年计划,有力地支援了国家建设. 我厂所用的低质煤,主要是夹石煤,其中一部分为焦屑和电厂的细煤粉.这些煤灰分高达70%,发热量在3000大卡/公斤以下,而且杂有大量夹石(指夹石煤,此煤占生产用煤的80%).我们针对这些煤的特点,采取了以下     

根据挥发分含量调整一次风量的点滴經验

“建筑材料工业”1961年第18期已介绍了我厂用低质煤烧出好熟料的经验。本文主要根据一些生产数据来说明用低质煤时,必须特别注意控制入窑煤粉挥发分的含量,并相应调整一次风量和风速。使用低质煤时,为使入窑煤粉易于着火,挥发分含量应不低于23%。从表1可以看出,用同一喷咀Ⅰ(见附图),入窑煤粉挥发分从30～33%降到23～27%时,黑火头长达4米以上;挥发分在23%以下时,黑火头长达9米,看不见白火头,煤粉燃烧不良。烧出的熟料竔     

我厂煤磨系统技术改造

我厂烧成车间煤粉制备系统,原为四台带细粉分离器的双风机煤磨流程,煤磨风机与窑头风机串联,没有收尘设施,煤磨风量不足,产量低,煤粉组,无法使用低挥发份煤,环境也差。为了提高产量,降低细度,使用低挥发份煤,我厂1999年9月－2000年5月对煤磨系统进行了改造,由原来的 四台煤磨改为三台,煤磨产量有了大幅度提高,煤粉细度由15％左右降低到8％以下,环境质量得到明显改善,改造取得了良好的效果。现将改造中的工艺技术措施归纳一下,供同行参考。     

煤中掺石灰石提高熟料产质量

我厂在去年年底,在原煤(煤的工业分析结果见表1)中掺入16.4%的石灰石,进行了两端喂料试验.为了使石灰石与煤混合均匀,我们采取两次混合的办法,即利用吊车先将煤与石灰石按2∶1配合,再把它与原煤按1∶2搭配送入煤磨.由于煤中掺有石灰石,煤灰中CaO含量增大(表2),因此将入窑生料     

使用低质煤防止结圈的一点经验

节约好煤,尽可能地使用低质煤,是水泥企业的一项重要任务.我厂最初使用低质煤时,曾出现过结圈频繁的情况,如当入窑煤粉灰分大于25%的占34.9%,大于30%的占3.49%时不结圈;大于25%的占58.3%,大于30%的占10.85%时结圈,但不结实,可以不停窑,用冷热法处理掉;大于25%的占60%以上,大于30     

使用低质煤选擇合理的熟料矿物組成

今年一月份以来,我厂燒成用煤平均灰分在30%左右,然而熟料质量却有显著提高。28天抗拉强度:一月份为26.2公斤/平方厘米;四月份为29.2公斤/平方厘米;28天耐压强度:一月份为672公斤/平方厘米;四月份为708公斤/平方厘米;特別是五月份熟料质量提高的幅度更大,28天抗拉强度平均达到32.2公斤/平方厘米,28天耐压强度达到712公斤/平方厘米。事实証明,用低质煤是有可能燒出好熟料的。     

我们是怎样节约用煤的

我厂生产的各种石棉保温制品,在干燥工序上是用烘房烧烟煤来焙干的,每月耗用烟煤约45吨。为了节约用煤,让好煤用到更需要的地方去,我厂职工在党支部的领导下,做了几项节约用煤的试验,这些办法是:1.用部份黄泥和(米龍)糠代替原煤;2.用部份泥炭代替原煤;3.用二煤代替好煤。所谓二煤就是从烧过的煤渣中筛出,可以再使用的未烧透的煤。根据我厂试验的结果证明,生产情况正常。每月估算可节约原煤80%,相应地节省了1,000余元的资     

立窑水泥厂的节能措施

我厂是1986、1987年度的省节能先进企业,国家能源二级企业。几年来,我厂吨熟料耗标准煤由1984年的136公斤下降到115.8公斤,吨水泥综合耗电由1984年的99.8度下降为79.95度。我厂主要采取了以下措施。一、采用新技术、新工艺降低煤耗(一)采用料煤分别粉磨与自动配煤新工艺。我厂使用了生料自动配煤新工艺,有效地减少了CO热损失,年节标准煤300多吨,同时稳定了质量,熟料强度提高40公斤/平方厘米以上,台时产量提高0.5吨。     

新型发热量测定仪在水泥生产中的应用

工业生产过程中 ,各项参数的准确、实时测量 ,与产品质量、能耗、成本密切相关。随着水泥生产技术水平的不断进步 ,生产工艺的不断改进和产品质量的不断提高 ,生产过程中要求各项工艺参数更准确、更可靠。我公司自 1998年 5月使用FYLY - 1型发热量测定仪检测全黑生料热值和原煤发热量 ,对进厂原煤进行质量控制和质量评估 ,使进厂煤得到合理搭配和均化使用 ,有效地保证了产品质量并降低了生产成本。本文介绍该测定仪的应用范围和使用效果。1　传统的生料配热方法的缺陷全黑生料中所用无烟煤是一种既作燃料又作配料组分的特殊原料。配煤量的…     

計划配煤 預告煤情 节约用煤

过去,我厂煤耗偏高,自上半年深入开展节煤工作以来,煤耗大为降低。1960年,我厂每吨熟料的实际原煤煤耗为353公斤,上半年已降低为314公斤。1至7月共节約用煤4,009吨。在取得这一成績的过程中,我們也摸索到了一些經驗。去年,我厂往往来煤就卸,卸了就用,待化驗室做出分析后,煤已用完,即使尚有积存,因杂乱堆放,也难以調配使用。在这种情况下,燒成用煤的灰分波动范圍很大缛ツ甑?、6月份,有时一班8小时之內,灰分     

使用低质煤燒出好熟料

一年多来,很多水泥企业在使用低质煤煅燒熟料方面,已获得較显著的成效,并积累了一定的經驗。据初步統計,目前在水泥窑上使用30～35%灰分的煤,熟料强度基本可以达到500号,使用灰分在36～4O%的煤,也可燒出400号的熟料。这些成績的取得,大大丰富了我們的知識,为今后进一步提高水泥工业生产技术水平創造了有利条件。各水泥企业使用低质煤燒熟料,在管理上、技术上所采取的措施,归納起来,主要有     

辽宁省土木建筑学会讨论用低质煤煅烧水泥熟料问题

辽宁省土木建筑学会建筑材料专业学組,于6月7～9日在本溪市召开了关于采用低质煤煅燒水泥熟料的学术討論会。参加会議的有撫順、大連、錦西、小屯和本溪五个水泥厂的代表。建工部水泥局、水泥玻璃工业設計院、本溪市建工局、市科委等单位也应邀参加了这次会議。会上主要討論了水泥工业窰用煤的质量要求和采用低质煤煅燒熟料的技术問題。与会者一致认为,采用低质煤煅燒水泥熟料,可以节約大量的优质煤炭,对我国經济建設具有重大意义。会上着重討論了衡量低质煤的标准問題。一部分人认为,低质煤与优质煤是相对而言的,随着生产技术水平的提高,低质煤的概念也会有所变化。因此主張不应硬性規定其技术指标。另一部分人认为,煤的本身质量有高有低,各企业的煅燒設备不同,有适合的,也有不适合的,应該有統一的技术指标。一般认     

在立波窑上使用低质煤的经验

在立波窑上用低质煤煅烧熟料,有许多问题需要很好解决。如通风不象干、湿法窑可以借窑尾闸板来调节,而是决定于加热机料层阻力的大小;低质煤灰分高,必须适当提高生料石灰饱和比,增加生料中石灰石配比,相应减少粘土用量,这样就会影响生料的成球,从而影响窑的通风;立波窑一次风较少,胴体直径又较大,因此沉落在烧成带的灰分也较多,不易与物料混合均匀,对熟料质量影响较大。我厂分析研究了上述问题,采取了相应措施,结果用低质煤仍然烧出了好熟料。我们所采取的     

提高熟料质量的措施

我厂在党委領导下,通过深入发动羣众,全面調查研究,制訂和貫彻质量管理制度,終于克服了不少困难,較快地提高了熟料质量。到今年八月,熟料已全部达到并超过500号,600号的占61.3%。在提高熟料质量的过程中,我們首先加强了进厂煤的管理。对进厂原煤严格按品种分区堆放,并严格按化驗室規定的比例配煤,然后根据入窑煤粉揮发分和灰分的大小来調整配料,保証煤料对口。我们摸索到,当煤揮发分低于20%时,生料飽和比根据煤灰分大小控制如下:     

高原地区水泥回转窑用低质煤的技术特征

水泥回转窑使用低质煤进行熟料煅烧是目前水泥技术发展的热点问题之一。对水泥回转窑用低质煤的技术特征与相应的装备，配套的工艺措施作了较详细的论述．特别是针对云南高原地区的低质煤分布和煤特性等具体情况进行了分析，提出了需要解决与注意的有关技术问题。     

观察、检验红砖质量的方法

1961年第22期《建筑材料工业》发表东总屯砖瓦厂“产品质量提高、煤耗大量降低”一文以后,我厂接连收到江苏省南通市建筑材料研究所、上海市建筑材料工业公司振苏砖瓦厂和外冈农场砖瓦厂来(?)讯问如何观察、分析轮窑断面焙烧火度和怎样进行落球试验的一些问题。现将我厂不够成熟的做法介绍如后,供研究参考。我厂自从1961年推广内燃烧砖以来,深深体会到如果操作技术掌握不好,最容易发生的问题是:窑的各部位火度不一致,红砖标号参差不齐。经工艺测定,发现窑上部的砖坯在距前火6至7排眼处已达750℃以上,未投煤以前砖坯早已自燃,当前火到来开始投煤时,砖坯内     

炼油鍋反射炉

我厂燒炼油鍋所用的燃料,自去年起由大同块煤改用白煤和其他低质煤以后,炼油时間由原来的每鍋5—6小时延长到24小时以上,炼油量減少不能滿足生产需要,我們針对这一問題把炉子改为內反射炉,克服了上述缺点,炼油时間恢复到原来的5—6小时之間,保証了生产,且煤耗降低了20%,同时还改变了火焰只燒鍋底的缺点,延长了鍋底的寿命(更換鍋底时間由过去的平均3个月延长到6个月)。現将这一經驗介紹如下:     

用低质煤烧出好熟料

广州和江山水泥厂由于充分发动羣众,人人树立起产质并重的观点,加强了生产控制和在煅燒操作上采取了相应措施,因而用低质煤仍能燒出了好熟料?衲耆律涎?江山水泥厂用的煤,虽然灰分平均达到32.25%,但燒出的熟料大部分都达到400号,还有部分达到500号,窰的小时产量为10.23吨。一月份,有6天煤的灰分高达36～38%,燒出的熟料也都达到400号,这些都充分証明用低质煤是有可能燒出好熟料的。燒低质煤时,由于灰分高、可燃物质少、发热量低,窰內黑火头长,火点后移,火焰深入窰內,熟料粒子在窰內較远处生成,等看到时