苏州工业园区污泥干化焚烧系统工艺设计

利用热电厂余热中压饱和水蒸气作为污泥干化的热源,污泥热干化后送至热电厂协同焚烧,该污泥协同焚烧的技术路线在苏州工业园区污泥处理工程中得到成功应用。该工程实现了污泥热干化系统与热电厂系统的有机结合。通过对该工程污泥热干化+协同焚烧的设计及特点进行研究分析,为同类污泥处理提供借鉴和参考。     

上海市白龙港污泥干化焚烧工程工艺设计与思考

上海市白龙港污泥干化焚烧工程设计处理规模为486 t DS/d,采用脱水/干化/单独焚烧的处理工艺;利用余热锅炉回收污泥焚烧的热量,产生的蒸汽用于污泥干化;烟气处理采用SNCR(炉内)/静电除尘/干式反应器/活性炭喷射/布袋除尘/湿式脱酸/烟气再热/物理吸附工艺,之后通过烟囱排入大气;除臭采用离子送风、化学洗涤、生物除臭、活性炭吸附等组合方式。本工程处理对象污泥种类多、泥质变化大,其各项控制标准和运行稳定性要求高,给工程设计带来了一定难度。     

化工区危废污泥干化焚烧项目的工艺设计与运行

国内某化工区危废污泥干化焚烧项目采用卧式薄层两段式干化工艺、回转窑二燃室焚烧工艺将含水率为80%的危废脱水污泥进行彻底减量化处置。焚烧烟气在余热锅炉产生的饱和蒸汽用于危废脱水污泥的干化,烟气处理采用两级脱酸、两级脱硝、活性炭吸附、布袋除尘、烟气再热的工艺,确保烟气排放指标达到欧盟2000标准。作为国内建设标准最高的化工区危废污泥干化焚烧工程,其设计思路、工程特点及运行经验值得类似项目参考。     

圆盘干化机载气处理工艺的优化探讨

污水处理设施产生的污泥应进行稳定化、无害化处理处置。污泥单独干化焚烧工艺与其他主流处理处置工艺相比,在先进性、可靠性、安全性、经济性、占地面积、处置彻底性等方面均具有较大优势。针对当前国内使用较为广泛的圆盘干化机进行分析,提出了圆盘干化机载气处理的工艺优化设计方案。该方案可显著减少圆盘干化机载气的排放量,为载气在污泥单独干化焚烧项目中的焚烧处置提供了可能。     

温州市污泥集中干化焚烧厂工程设计及调试运行

温州市污泥集中干化焚烧厂设计规模为日处理含水率80%的湿污泥240 t,采用倾斜桨叶式干化机+回旋流型流化床的半干化焚烧技术,为国内首条半干化焚烧的污泥处置生产线。介绍了工程设计、调试和持续优化改进,总结了生产运行情况,提出了干化焚烧工程优化要点。     

半干污泥焚烧工程设计分析及探讨

为减少污泥运输体积,减轻污泥运输对环境的影响,污水厂出厂污泥处理趋势逐渐由含水率80%的脱水污泥转变为含水率40%~50%左右的半干污泥。上海市石洞口污泥处理二期工程采用“脱水干化(石洞口本厂污泥)+焚烧及烟气处理(泰和及石洞口污泥)”工艺,是针对半干污泥的焚烧工程。半干污泥接收储运采用“接收坑+抓斗提升”的方式,半干污泥焚烧产生的系统富余热能用于加热污泥调蓄池内的污泥,改善污泥浓缩脱水效果。在此基础上,进一步探讨了选址相对独立的半干污泥焚烧项目需注意的污泥泥质控制、热能利用方式及炉温控制措施等相关因素。     

萧山4000 t/d污泥集中焚烧处理项目实践

萧山4 000 t/d污泥集中焚烧处理项目针对污水厂污泥处理难题,通过深度脱水与焚烧发电相结合的方式处理污泥。深度脱水工艺采用化学调理和机械压滤的脱水方式,不同含水率的污泥通过一次压滤脱水就能达到焚烧要求。脱水干化后的污泥含水率降至45%～50%,与质量比为10%的煤混合后,送入循环流化床锅炉进行焚烧。与普通燃煤电厂掺烧污泥相比,本项目泥煤配比有重大突破,污泥焚烧量有很大的提高,入炉焚烧处理污泥达1 800 t/d（含水率45%）。污泥燃烧的余热用于发电,实现了污泥能量转化和净能量输出。烟气处理系统配置石灰石-石膏湿法脱硫、静电除尘、布袋除尘、低氮燃烧等技术措施,烟气排放指标长期稳定优于欧盟2010排放标准。     

电解铝烟气余热低温干化处理市政污泥工程应用

我国目前污泥无害化处理处置短板突出,加快推进污泥无害化处置和资源化利用已成为共识。眉山市内污水处理厂污泥产量达150 t/d(含水率为80%),由于难以采用填埋处置,迫切需要寻找污泥处理处置新出路。利用该市企业电解铝车间产生的烟气余热低温干化处理市政污泥,将污泥含水率从80%降至30%以下,工程总规模为300 t/d。重点介绍了污泥干化系统、烟气余热换热系统、冷却系统、生物除臭系统、冷凝污水处理系统的工作原理、技术参数和设备配置。污泥经干化后运往周边工厂掺烧利用,实现了污泥的减量化、无害化、资源化利用,污泥处理直接运行成本51.62元/t,综合效益明显。     

污泥干化系统存在的问题及解决措施

介绍了云南石化20 t/d污泥干化焚烧单元开工过程中的问题及采取对策。通过修改离心机自动冲洗时间、刀闸阀关闭扭矩值等方法彻底解决了干化系统联锁停车问题;在蒸汽放空线增加调节阀,减少了低压蒸汽浪费,保证了干化系统高负荷运行;干化机喂料器料位增加自动控制,解决干化系统氧含量高高联锁停车问题;将文丘里排污线延长,冷凝塔溢流口前增加水封,污水密闭排放至上清液水池,解决了干化间异味问题。     

污泥干化焚烧处理工艺和设计要点

污泥已成为影响城市发展的重要环境问题之一。为达到减量化、稳定化、无害化、资源化的目标,对于大量污泥来说,焚烧兼具彻底稳定化和减量化双重功能。污泥干化焚烧处理工艺主要由干化系统、焚烧系统和烟气净化系统组成。着重介绍了污泥干化焚烧工艺中的设计要点。     

新型污泥干化/焚烧技术的试验研究

采用新型喷雾干燥与回转式焚烧炉集成的污泥干化/焚烧工艺对萧山污水厂的脱水污泥进行处理试验.研究结果表明,新型干化焚烧技术及其装备具有热能综合利用效率高、安全性好、投资和运行成本低等特点.而且,经合适的烟气净化技术处理,气体污染物远低于<生活垃圾焚烧污染控制标准>(GB 18485--2001)的排放限值要求.     

电厂循环流化床锅炉混烧污泥工程设计的探讨

利用电厂现有的循环流化床锅炉,把生化工业污泥烘干后与煤混合烧燃,经过炉膛内850℃～950℃的高温,实现对污泥处置的减量化、无害化、稳定化和资源化,同时可以利用锅炉的烟气余热烘干污泥,既节能降耗,又减少投资,是污泥处置的发展方向.论文对该工程的设计要点进行总结,对此类工程的设计具有指导意义.     

直燃机烟气余热回收经济与节能性分析

直燃机排烟温度过高,不利于节能,在烟道上加设余热回收装置。对烟气余热回收量及烟道阻力进行了计算,分析了烟气余热回收的经济性和节能性。烟气余热回收系统不仅降低了直燃机排烟温度,还提高了夏季直燃机的一次能源利用率。     

燃气供热锅炉房节能技术分析

分析了燃气供热锅炉房能源利用的影响因素。降低排烟热损失、提高运行控制水平的节能潜力较大,最值得关注;降低锅炉排污热损失、降低燃气热水锅炉系统补水率、提高燃气蒸汽锅炉凝结水回收率有一定的节能潜力,值得关注。     

锅炉烟气烘干污泥焚烧发电技术经济性分析

对利用热电厂锅炉烟气烘干污泥后,与工业固体废弃物掺混作为燃料焚烧发电的技术性进行了探讨。分析了利用热电厂锅炉烟气烘干污泥取得的经济效益。     

气田增压机组烟气余热利用技术

综述国内外烟气余热利用技术的研究及应用现状,主要包括热能直接回收、吸收式制冷、有机朗肯循环和温差发电等方式。结合气田开采实际,分析讨论各类余热利用技术在气田增压机组烟气余热利用中的应用潜力和发展方向。在选择余热利用方案时,应结合气田增压机组现有条件、机组性能以及运行模式等因素进行综合评估。     

利用烟气余热干化城市污泥工艺的应用

通过试验和工程实例，系统介绍了利用烟气余热干化城市污泥的技术原理、工艺流程以及水汽、热量平衡，从而为城市污泥的无害化、减量化、资源化处理开辟了一条安全经济的新途径。     

Hot-Water Supply System Utilizing Waste Heat from a Sludge Incineration Plant

This paper describes a system for supplying hot water for a small community by utilizing the waste heat generated during the incineration of sludge at a site on Rokko Island, which is a new artificial island built inside the port of Kobe, Japan.
The system was designed to use the heat from the hot water, produced during the cleansing of exhaust gases in the scrubber system of the sludge incineration plant, by recycling it via a heat exchanger in order to supply the occupants of neighbouring apartment complexes with clean hot water. The system has been in operation since 1988. On a yearly average the water supplied is 20° hotter than normal tap water, helping to reduce considerably the use of city gas.     

油田注汽锅炉烟气余热利用与低碳减排

通过对注汽锅炉烟气余热利用潜力的分析及开展余热利用方式对比分析,采用在注汽锅炉对流段上安装热管换热器,使高温烟气与助燃空气换热,利用换热器回收烟气余热.该技术的现场应用,实现了注汽锅炉燃料单耗降低和污染物排放量降低的目的,取得了良好的节能、减排效果.