单组份水泥助磨剂助磨效果的研究

本文在选择常用三乙醇胺和乙二醇作为水泥助磨剂的同时,筛选并研究了羧甲基纤维素、葡萄糖酸钠、环己基氨基磺酸钠、乙基麦芽酚、安赛蜜等五种组份的助磨性能以及对水泥性能的影响。结果表明三乙醇胺、乙二醇、乙基麦芽酚、安赛蜜都具有明显的助磨效果,可以显著改善水泥的颗粒级配和提高水泥性能。     

水泥助磨剂的试验研究

按照JC/T 667—2004《水泥助磨剂》的试验方法,研究了三乙醇胺、乙二醇、木质素磺酸钙、NF2、NG和DEG的助磨效果,分析了水泥助磨剂对水泥性能和水泥颗粒分布的影响。探讨了助磨剂的助磨机理。     

如何科学使用水泥助磨剂

1水泥助磨剂的选择 1．1水泥助磨剂的类型 助磨剂按使用状态分,可以分为：液体、固体和气体。液体助磨剂有的直接用化工原料,如三乙醇胺、乙二醇、纸浆废液、甘油等,还有的是经过助磨剂公司的复合所生产的具有比单一化工原料更优性能的助磨剂,如市场上广泛被应用的CB系列、RTD系列、PB系列、CBA系列和TDA系列等．这种助磨剂以液体状通过计量泵稳定、均匀地加在人磨皮带的物料上或直接喷人磨内,使用比较方便．易于控制,     

水泥助磨剂的研究

本文以三乙醇胺、乙二醇、木钙、NF-2、DMF和DEG作为水泥助磨剂。按照新标准分析了它们的助磨效果，测试了水泥助磨剂对水泥性能的影响和助磨剂对水泥颗粒分布的影响。并且，通过SEM分析了对水泥水化产物的影响。最后，简要的分析了助磨剂的助磨机理。     

复合助磨剂组分对粉磨效果作用的研究

主要研究三乙醇胺、乙二醇和三异丙醇所配制的复合助磨剂组分对水泥的比表面积、45μm筛筛余和3d、28d水泥胶砂强度性能的影响，分析复合助磨剂不同组分对水泥粉磨效果的影响程度。通过研究不同粉磨时间，得出助磨剂组分对粉磨效果的影响。     

改性醇胺助磨剂的应用研究

采用新型改性醇胺制备了一种助磨剂,在标准实验室小磨实验条件下,采用三乙醇胺(TEA)制备的助磨剂为对比样品,对比了不同醇胺掺量制备的助磨剂助磨效果、对水泥的粉磨性能及水泥抗压强度的影响。结果表明,新型改性醇胺助磨剂助磨效果与TEA助磨剂基本一致,随着掺量的提高,二者助磨效果均明显提高,而新型改性醇胺助磨效果及水泥抗压强度改善效果更优。在工业应用中,改性醇胺助磨剂在水泥助磨、提产、改善工作性能(凝结时间和需水量)和力学性能方面均有显著作用,可提高水泥磨机产量13%以上,水泥3d强度提高3MPa以上,28d强度提高4MPa以上,使用改性醇胺助磨剂的水泥在混凝土应用中工作性能佳,强度更高。     

矿渣粉磨用多孔膨胀珍珠岩复合助磨剂的研究

以多孔膨胀珍珠岩为载体,三乙醇胺、乙二醇、十二烷基苯磺酸钠和三聚磷酸钠为助磨剂复配了一种矿渣粉磨用多孔膨胀珍珠岩复合助磨剂,研究它对矿渣的助磨效果.将不同加入量的复合助磨剂在相同的粉磨条件下与矿渣共磨20～95 min,测定各矿渣粉的比表面积和45 μm筛余量,并与空白样品对比;然后对粉磨65 min所得的矿渣粉用图像分析仪和扫描电镜进行了形貌分析,用激光粒度分布仪进行了粒度分析;同时又研究了此复合助磨剂对矿渣-水泥体系标准稠度用水量、凝结时间、胶砂强度等各项性能的影响.结果表明:本试验的复合助磨剂的助磨效果好,对矿渣水泥的性能无损害且能够提高胶砂强度;矿渣的小磨试验中此复合助磨剂的最佳用量为矿渣质量的0.04%～0.08%,粉磨时间应大于35 min后矿渣粉中10～20 μm颗粒的含量相对空白明显增加.     

聚羧酸-醇胺型水泥助磨剂的制备及性能研究

利用顺丁烯二酸酐(MA)与三乙醇胺(TEA)进行聚合得到中间体M,再与异戊烯醇聚氧乙烯醚(TPEG)、丙烯酸(AA)在水溶液条件下聚合得到聚羧酸-醇胺型水泥助磨剂,并探讨了醇胺类分子种类、接枝密度和掺量对水泥助磨和增强效果的影响,结果表明,当n(M)∶n(AA)∶n(TPEG=)1∶1∶0.3,助磨剂掺量为0.05%时,助磨剂的助磨和水泥增强效果最佳。     

助磨剂单体对水泥性能的影响

对两种磷酸盐和四种醇胺类水泥助磨剂进行了助磨效果和对水泥常规物理性能影响的研究.在此基础上,重点研究了两类水泥助磨剂对水泥与混凝土外加剂适应性的影响,并对其机理进行了初探.结果表明:磷酸盐A中期助磨效果最明显,三乙醇胺和丙三醇中后期助磨效果都比较好;丙三醇和三乙醇胺增强效果较好;各助磨剂单体对凝结时间和标准稠度用水量影响不大;磷酸盐类水泥助磨剂对水泥与外加剂的适应性有所改善,而醇胺类水泥助磨剂对水泥与外加剂的适应性有不良影响.     

生物柴油产粗甘油对水泥粉磨效果的影响研究

通过小磨和大磨试验研究了助磨剂对水泥粉磨的影响和水泥的性能变化。结果表明,用10%新型聚合甘油代替水泥助磨剂中三乙醇胺10%配制的助磨剂相比未用新型聚合甘油代替水泥助磨剂中三乙醇胺的助磨剂,其水泥的后期强度更好,早期强度略微降低,用10%新型聚合甘油代替水泥助磨剂中三乙醇胺10%配制的助磨剂经济效益较好。     

多组分助磨剂对水泥净浆性能的影响

研究了三乙醇胺盐酸盐、聚羧酸、多元醇多组分助磨剂对水泥净浆性能的影响。结果表明,多组分助磨剂的掺加能明显的改善水泥熟料颗粒分布,提高水泥净浆抗压强度;随着研磨时间的增加,掺加不同类型助磨剂的水泥熟料细度均会降低,然而不同研磨时间的助磨的效果会受到助磨剂掺量的影响;三乙醇胺盐酸盐掺量和多元醇掺量相当且占多组分助磨剂主要成分时,助磨效果最好。     

助磨剂对复合硅酸盐水泥胶砂性能影响的研究

本文研究了在磨前掺加不同量的乙二醇、三乙醇胺、三异丙醇胺和复合助磨剂对复合硅酸盐水泥胶砂流动度、胶砂力学强度的影响。结果表明,这四种助磨剂都可降低复合硅酸盐水泥胶砂流动度,它们掺量增大到一定程度时,胶砂流动度趋于稳定;这四种助磨剂对复合硅酸盐水泥胶砂早期抗折、抗压强度发展都具有促进作用,对3d强度的增强作用大于对28d的强度,对抗折强度的增强效果大于抗压强度;三异丙醇胺与三乙醇胺的增强效果强于复合助磨剂与乙二醇,其中又以三异丙醇胺更为明显些,对应于3d抗折强度最大增幅的是掺0.12%的三异丙醇胺,对应于3d抗压强度和28d抗折强度最大增幅的都是掺0.15%的三异丙醇胺。     

复合有机助磨剂对低品质粉煤灰水化特性影响研究

选用三乙醇胺、木质素磺酸钙、二甘醇和乙二醇等有机物为粉煤灰助磨剂,采用正交实验方法,对低品质粉煤灰进行了助磨实验研究,利用XRD、SEM对试样进行测试分析.结果表明,助磨剂能明显改善粉煤灰的表面特性,增强粉煤灰的活化及水化能力；乙二醇、三乙醇胺、二甘醇和木质磺酸钙的最佳掺量分别为0.04％、0.05％、0.04％和0....     

不同助磨剂对水泥熟料性能的影响

该文分析了乙二醇、糖蜜、三异丙醇胺、三乙醇胺四种助磨剂对水泥熟料抗折、抗压性能的影响。SEM电镜分析结果表明,采用三乙醇胺助磨剂的水泥水化产物发育良好,水化产物的排布结构致密,水泥水化产物和集料的结合紧密。     

掺废糖蜜对粉煤灰-矿渣水泥性能的影响

研究了掺0.01%～0.05%废糖蜜对大掺量混合材复合水泥颗粒级配、标准稠度用水量、凝结时间和强度发展的影响规律,并与传统三乙醇胺类助磨剂相对比。结果表明:掺0.02%～0.03%废糖蜜对粉煤灰-矿渣复合水泥具有明显的助磨效果,使水泥早期和后期强度均明显提高,且其作用效果优于传统三乙醇胺类助磨剂。糖蜜掺量超过0.03%时,会对复合水泥产生明显的缓凝作用而导致复合水泥强度有所降低。     

复合型水泥助磨剂的配比优化研究

水泥生产一般经历生料制备、熟料煅烧与水泥粉磨3个步骤。针对粉磨中出现的"团聚"现象,水泥助磨剂成为当前水泥行业的应用主流。通过采用正交试验的方法对选出3种助磨效果较好的单组分助磨剂进行助磨组分的优化设计,配制出复合型水泥助磨剂。结果表明:TEA、GQA、JDC掺量为0.01%、0.02%与0.03%是最优配比,复合型水泥助磨剂使水泥两阶段的(3d与28d)抗压强度分别提高了14.5%与10.2%,有促进水泥水化、提高水泥早期与后期抗压强度的作用。     

泡沫混凝土型水泥助磨剂的研究

随着绿色经济与可持续发展战略的提出以及中国目前所面临的经济新常态,绿色建材越来越受到广大厂商和业主的青睐.在此基础上对新型、绿色环保的助磨剂进行了研究,利用建筑废料来代替传统水泥助磨剂,从而达到绿色和经济的双重效果.利用泡沫混凝土废料简单加工后使其充当水泥助磨剂,并对粉磨出来的水泥的性能(粒度分布、标准稠度用水量、凝结时间、强度等)进行检测.结果表明泡沫混凝土作为助磨剂对水泥性能没有太大影响,可以正常使用.     

助磨剂对高效减水剂在水泥颗粒表面吸附量的影响

研究了4种助磨剂对水泥颗粒吸附萘系高效减水剂的影响,并结合国内外大量文献分析了其机理。结果表明:5个水泥样品在不同时段对萘系高效减水剂的吸附量大小为丙三醇乙二醇三乙醇胺空白无机物A,这与助磨剂对水泥与外加剂适应性影响的结果完全一致,吸附量大适应性差,吸附量小适应性好;而无机物A吸附量最小,对水泥与外加剂的适应性还有改善作用。打破了助磨剂对水泥与外加剂均存在不良影响的论断。     

新型聚羧酸水泥助磨剂的合成及应用

以马来酸酐MA与三乙醇胺TEA反应合成小单体M,后与烯丙基聚乙二醇APEG、MA在水溶液中进行自由基共聚合成新型聚羧酸水泥助磨剂,并对该聚合物进行性能测试.结果表明:n(APEG)∶n(MA)∶n(M)=1∶1∶0.6,引发剂用量为单体总质量的4％,在75℃下反应5h时,合成的助磨剂效果最佳.将该助磨剂应用于水泥粉磨试验,相比于空白水泥样,45μm筛余量降低19.5％,80 μm筛余量降低30.5％,3d抗压强度提高14.2％,28 d抗压强度提高10.8％,助磨效果良好,且明显优于TEA小分子助磨剂.     

水泥助磨剂的筛选及其在闭路水泥磨中应用效果评价

选用目前市场比较典型的几种助磨剂作为研究对象,对其粉磨效率及其峨嵋水泥熟料性能进行评价,以及对其在闭路水泥磨进行了工业性探索,结果表明：加入助磨剂后,水泥磨粗粉回粉量下降,出磨混合粉细度变细,选粉效率提高,在保证产量的同时,水泥产品细度明显降低,比表面积明显提高,当加入1%助磨剂时,矿渣掺合量可由以前的平均水平9.5%增加到22.0%。