弹性定心夹紧夹具在数控车床上的应用

介绍的弹性定心夹紧夹具可在数控车床上使用。该夹具以花键弹簧套的外圆表面为定位面,与盘形零件的内孔适配,通过锥度芯轴将轴向力加载到弹性元件——花键弹簧套上,利用弹性元件的均匀变形使其径向胀大,具有快速装夹工件、工件自动定心、减少工件装夹时间、提高加工效率等特点,适用于盘类零件的加工,有利于实现批量生产。     

论国外机床制造工艺的发展(下)

(三) 齿轮齿轮是机床中用来传递动力和运动的重要零件,国外对齿轮制造非常重视。 1.齿坯加工齿坯的加工精度直接影响齿轮的加工精度,如内孔的尺寸误差、形位误差、表面粗糙度等直接影响到工件的定位、夹紧和切齿的精度。     

三面43孔组合钻床夹具设计

本文设计的是一台钻柴油机机体三面43孔的组合钻床。设计专用夹具,使43个钻头同时加工,可以大量提高生产效率,满足生产需求。专用夹具具有夹紧可靠、定位准确的优点,孔的钻削位置精度可达±0.15mm,完全可以满足工件加工要求。     

拨叉加工工艺改进

CPCZ叉车拨叉结构如图1,材质为ZG45。原加工工艺:先夹φ38外圆车端面、钻镫φ25_0~(+0.023)孔,车宽度为10_(-0.2)的叉面,然后以φ38端面定位钻攻M10×l螺孔。由于车削工件刚性不足,加工表面光洁度差,且效率低,尤其是12_(0.05)~(0.05)尺寸难保证,造成装配时结合子齿轮不能对中心。根据上述分析,我们将拨叉增加两条加强筋,以提高刚性(见图2)。同时改进了加工工艺,即:在镗孔或钻攻螺孔后,以螺孔定位车削叉面。这样,加工的工艺基准与装配基准重     

斗底加工工艺探讨

单卧轴强制式搅拌机JD150上的关键零件斗底,是由12种零件组焊而成的。其中三组单向双孔ф45_0~(0.062)、ф30_0~(0.052)、ф35_0~(0.1)对各基准轴线的同轴度要求为ф0.06,垂直度为0.05,相对于A基准的平行度为0.40,孔的端距离分别为520±0.55、516±0.55、540±0.55、中心距为469.59±0.25、400±0.25、(449.25±0.25)。孔和端面的机械加工方法可以采用卧式镗床加工,专用机床加工,组合机床加工和数控机床加工。一、卧式镗床加工 1.多次装夹加工在工件上划出各孔的位置线和水平基准     

采用渐开线碟形弹簧片定位心轴加工外齿

在加工如图1所示的一些既有渐开线花键孔、又有外齿的工件时,由于外圆与内孔之间具有较高的形位公差要求,当磨削外圆或滚外齿时,需要以工件已加工过的渐开线花键孔为基准,采用定位心轴对工件进行定位装夹后再进行加工,此时如果采用普通心轴,若心轴与工件之间的配合间隙较小,则工件在心轴上的安装比较困难;     

可调式回转顶尖

我公司热电厂环锤破碎机上的筒状环锤,材质为铸铁.由于该工件为铸件,所以经常会出现外圆与内孔不同心或内孔失圆的情况.这样在加工时,当工件在卡盘一端找正装夹定位后,回转顶尖往往只有一点或两点与工件内孔接触(见图1).如果强行将顶尖顶人工件内孔,不但影响找正精度,而且当工件旋转时,还会使顶尖轴承很快损坏,尾座精度也会受到影响.以往解决的办法是增加内孔倒角或加工内孔等工序,这些办法既增加了生产成本又浪费了时间.针对这种情况,经过分析研究,设计并加工制作了一种可调式回转顶尖,解决了此类工件的装夹问题.     

摊铺机熨平板生产工艺探讨

熨平板是摊铺机上的重要部件,焊接变形和金加工精度难以保证一直是熨平板生产工艺中的难题.熨平板的焊接量大,焊缝位置复杂,而且片件(零件)材质和厚度都不均匀,在焊接过程中使用了搭焊平台、焊接变位机和焊夹具等工装,可以有效地控制焊接变形量.由于焊接冷却后焊缝收缩会使焊接后尺寸减小,采用反变形法能使焊接冷却后的尺寸控制在公差范围内.熨平板金加工理想的加工方式是在卧式加工中心上用专用工装夹具定位夹紧工件后,按照合理的顺序加工.为了保证VB1250熨平板金工精度和避免产生加工振动和装夹变形,设计出两套合理的工装夹具,使VB1250型熨平板的金加工合格率一直在95%以上.     

大前角机夹刨刀

大前角机夹刨刀见附图。技术条件 1.刀体淬火 HRC42～45 2.各部几何角度均以A为基准 3.刀头45°及14°的接触面不小于95％刀具特点 1.前角大,切削轻快,动力消耗小,可根据工件材料改磨前角。 2.夹紧牢固可靠,可多次刃磨 3.可充分利用高速钢材。     

小麦收割机七种割台体共用组焊夹具的设计

介绍了小麦收割机割台体的左右侧壁焊合、底板焊合、后壁焊合、加强板的定位及夹紧原理。该夹具采用定位销固定、垫片调整的装调方式,采用气路控制气缸执行的定位夹紧自动化方式。根据七种割台体的结构形式,对左右侧壁、底板、后壁采用线性滑轨为载体,定位销孔相对应的形式,设计出不同割台体的定位位置,实现七种割台体共用一套夹具进行组焊。通过生产验证,该工装设计合理,便于各定位面、销的固定和装调,定位精度高,保证了工件质量。定位夹紧的自动化使生产快捷方便,大大提高了生产效率的同时降低了资金的投入,节省了生产场地,提高了生产企业的利润。