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1引言
预粉磨立磨是一种与管磨配套使用的预粉磨设备,其主要通过提高转速和辊压来达到较高的碾磨效率和产量,转速为生料磨的1.2~1.3倍,辊压为生料磨的1.4~1.6倍,因此小规格的立磨即可满足预粉磨的要求。但是辊压大幅增加的同时, 相似文献
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现代水泥粉磨技术的发展 总被引:1,自引:0,他引:1
归纳总结了当前国内外大型节能的水泥粉磨系统的发展动态。指出以辊压机或特殊结构的立磨作为预粉磨机并与球磨机组成的水泥粉磨系统,是当前的主要流行方式。另外,用粉磨效率高的立磨或辊压机代替球磨机的水泥终粉磨方式,在国外也有一定发展,以日本和德国研究较多。中还用几个实例说明了水泥预粉磨情况。 相似文献
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现代水泥粉磨技术的发展 总被引:1,自引:0,他引:1
归纳总结了当前国内外大型节能的水泥粉磨系统的发展动态。指出以辊压机或特殊结构的立磨作为预粉磨机并与球磨机组成的水泥粉磨系统 ,是当前的主要流行方式。另外 ,用粉磨效率高的立磨或辊压机代替球磨机的水泥终粉磨方式 ,在国外也有一定发展 ,以日本和德国研究较多。文中还用几个实例说明了水泥预粉磨情况。 相似文献
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本文介绍了CKP磨结构特点及其予粉碎粉磨系统的优点,并与立磨终粉磨和辊压磨粉碎粉磨系统进行了比较,从中可见CKP预粉磨系统可大幅度提高生物能力,显著降低电耗,设备无振动,噪音低、操作简单,动转可靠。 相似文献
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介绍了一种新开发的挤压粉磨设备--“内循环式辊压磨”的总体方案、驱动方式、主要部件的结构设计及其工作原理。从相对传统的球磨机和当代的辊式磨所进行的分析比较,表明“内循环式压磨”是磨机技术上的一个创新。 相似文献
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1 矿渣微粉粉磨最佳工艺
矿渣微粉制造技术目前主要有立磨生产技术、辊压机联合粉磨或终粉磨生产技术、球磨机开流或圈流生产技术等。国际上以立磨和辊压机终粉磨为主,从目前国内实际使用情况来看,大规模生产以引进立磨为主,中小规模生产以辊压机联合粉磨或球磨机为多。 相似文献
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辊压机在水泥工业中的应用和发展 总被引:1,自引:0,他引:1
辊压机是高效节能的粉碎设备,广泛应用于水泥、火电、矿山开采加工等许多行业。辊压机和球磨机组成的挤压粉磨工艺系统,可构成多种粉磨工艺流程,满足不同生产线的产量要求和产品质量要求,节能效果非常显著。成为各水泥生产企业粉磨技术改造扩建项目的首选方案。辊压机技术具有广阔的发展前景。 相似文献
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前言
立磨又称为辊磨(或辊式磨等),出现于1925年,至今已有80多年的历史了。自20世纪60年代起.立磨用于水泥工业的生料粉磨.由于其显著的节能效果.所以很快引起人们的兴趣和注意。70年代立磨液压加载技术出现.使得磨机单机能力成倍增长.随着悬浮预热器窑和预分解窑的出现.立磨在水泥工业生料粉磨方面得到了快速发展。80年代粉磨水泥熟料的工业立磨投产.90年代至21世纪初,高细矿渣的立磨和水泥终粉磨的立磨逐步得到推广.从此立磨在水泥厂应用的数量越来越多.再加上辊压机、 相似文献
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近20年来,水泥粉磨工艺技术发生了根本变化。一是辊压机、立磨等先进的高压挤碎原理,用较低的能耗完成了传统粉磨作业113—3/5的粉磨任务,粉磨单产电耗下降,节能显著;二是水泥熟料日产规模的大型化,有力地提升了粉磨装备的大型化发展,辊压机、立磨和以高细高产磨作为终粉磨的主要设备的单机配套能力目益提高,三是水泥企业开源节流,加大了矿渣、粉煤灰、钢渣等废渣的开发利用力度,粉磨细度要求严格。 相似文献
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江苏磊达水泥股份有限公司的矿渣粉磨系统采用了中信重型机械公司研制的第一台辊式立磨。经过为期一个月的调试工作,整个系统完全达到设计要求。目前该系统运行平稳、可靠。标志着我国矿渣粉磨生产技术装备国产化的重大突破。 相似文献
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辊式磨在粉磨水泥、矿渣中存在的问题及对策 总被引:2,自引:0,他引:2
辊式磨在水泥工业生料制备中广泛应用,取得了显著的节能降耗的效果,同时又在水泥和矿渣等的粉磨中得到应用,但存在着一些问题,本文将提出问题的对策及今后的发展趋势,特别是作为废物利用的高炉矿渣的高细度粉磨的现实迫切需求,为辊式磨在水泥工业的全面普及应用,大幅节能奠定基础。 相似文献
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辊压磨能独立地粉磨水泥,不需再次粉磨,最大限度地利用了能量。对此,CLE/Lafarge公司在 Cormeilles 水泥厂的 PK6设备上进行了试验。他们将辊压磨系统简化至4台设备,又能在同一台选粉机中松散压片。这4台设备及其规格如下:一台辊压磨,φ1.2×0.8,2×500千瓦,一台 O 型选粉机,同时能松散压片, 相似文献
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在水泥单位产品的电耗中,有60%-70%是消耗在对原料、固体燃料和水泥熟料的粉磨工艺过程上。以料层挤压粉磨工艺为主的卧辊磨在当前是比较先进的水泥磨机,水泥粉磨系统采用卧辊磨作为预粉磨、半终粉磨或终粉磨设备,其粉磨系统的台时产量可以提高20%以上,相应的电耗也可以得到大幅度降低。卧辊磨先进的节能效果、生产的灵活性以及系统的可靠性越来越受到水泥用户的青睐。 相似文献
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原料磨过去多采用中卸球磨或辊压机预粉碎加球磨系统。随着旋风预热窑和窑外分解窑的出现,窑的台时产量迅速增长,要求粉磨机械也向大型化发展,由于窑尾废气的大量产生,为了充分利用能源,相应地产生了立磨,在水泥行业被越来越多地用于粉磨水泥原料与熟料。这是因为立磨具有电耗低和可利用大量低温废气的优点。 相似文献
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简述了在能源日趋紧张的今天,结合水泥原料粉磨技术的发展及实际使用经验,对2500t/d熟料生产线上采用中卸烘干磨、立磨、辊压机终粉磨生料3种粉磨工艺方案的优缺点进行了比较。 相似文献