篦冷机急改造为交流变频拖动

篦冷机是水泥工厂熟料烧成系统中的重要主机设备,其主要功能是对水泥熟料进行工艺冷却与输送;同时为回转窑及分解炉等提供热空气．是烧成系统工艺热回收的主要设备。     

浅析水泥熟料烧成热耗降低途径

该文主要介绍了新型干法水泥熟料烧成热耗的来源,分析了降低熟料烧成热耗的途径。合理选择水泥熟料生产所用原材料、降低预热器出口废气带走的热损失、减少系统的表面散热、优化冷却机的冷却效率等是降低新型干法水泥熟料烧成热耗的有效途径。     

论高海拔地区水泥熟料生产线烧成系统的热工标定及优化操作

以PLHL水泥公司水泥熟料线烧成系统的热工标定为例,介绍了高海拔地区水泥熟料线烧成系统通过热工标定手段,分析该生产线的预热器系统、窑系统及篦冷机系统存在的问题,提出优化操作意见及技改方案并实施。从根本上解决了该生产线存在的问题,为生产线的提产降耗提供了改进方向。     

高平维高水泥2500t/d预分解窑系统的热工标定与分析

基于高平市维高水泥2 500 t/d预分解窑烧成系统热工标定结果,结合生产实际,对烧成系统主机设备运行现状及熟料烧成热主要支出项进行了分析,并提出了改进措施.     

烧成水泥熟料的方法

通过预热、烧成和冷却三道工序将水泥生料烧成为水泥熟料。本专利的特点是将经过预热的水泥生料送入烧成窑,导入高温燃气将生料烧成为熟料,高温燃气的流速从高速到低速分成几个挡次。并且,仅将烧成后的粗粒熟料     

高效低能耗环保型5500t／d水泥熟料生产线技术与装备研究综述

高效低能耗环保型5500t/d水泥熟料生产线烧成系统采用优化改进的第三代预分解系统、燃烧器及高效篦冷机烧成技术与装备,生料粉磨采用TRM53.4辊式立磨,熟料烧成热耗2968.9kJ/kg,预热器出口含尘浓度低于65g/Nm3、NOX含量低于500mg/Nm3。技术、装备水平及环保性能达到国际先进水平。     

垃圾焚烧飞灰研制硫铝酸盐水泥及其水化特性

以城市垃圾焚烧飞灰(以下简称焚烧飞灰)为主要原料,在实验室电炉里成功烧成了硫铝酸盐水泥熟料.研究了硫铝酸盐水泥熟料的烧成过程、组成及其形貌特征,并分析掺加适量石膏的硫铝酸盐水泥水化及重金属浸出特性.结果表明:将焚烧飞灰作为主要原料可以煅烧出以C4A3(-S)和C2S为主要矿物的硫铝酸盐水泥熟料,焚烧飞灰在生料中的掺量不...     

硅酸盐水泥熟料烧成过程中硫存在形态分析

硅酸盐水泥生产中,熟料中的硫酸盐主要由原料及燃料煤带入,对水泥生料、预分解过程、熟料烧成过程中硫的存在形态及演变进行分析研究,选矿废渣、粉煤灰、燃料煤粉对水泥熟料中硫酸盐的含量影响较大,黏土和石灰石基本不带入硫酸盐。预分解后,物料中硫的存在形态均为硫酸盐,不同的预分解温度对硫酸盐含量的影响不大;水泥熟料烧成后,硫的存在形态为硫酸盐,含量较预分解时有所降低。     

水泥立窑鼓风机电能平衡测试结果分析及其节能措施

在水泥立窑生产中,立窑鼓风机的电耗一般占整个立窑烧成系统用量的70%以上,是熟料烧成电耗的主要部分.立窑鼓风机运行状况的好坏直接决定着熟料烧成电耗的高低,同时对立窑的煅烧状况也有着重要的影响,因而保证立窑鼓风机的正常、高效运行是立窑水泥企业一项重要的节能工作.自1989年以来,我们对省内11家水泥厂的20台立窑鼓风机进行了电能平衡测试,测试结果     

如何降低熟料f-CaO从而保证熟料质量

我厂目前拥有一条日产2000t熟料的窑外分解窑生产线，烧成系统主要工艺配置情况如下：     

水泥生料易烧性与游离氧化钙关系探讨

水泥生料的难烧与易烧,主要看生料经立窑煅烧时窑面的反应情况和煅烧后的熟料质量和产量。窑面上火快,熟料反应完全,质量好产量高则易烧性好,否则是易烧性不好。本文要讨论的是生料的性质对烧成的影响,找出熟料烧成后所含的游离氧化钙,各种颗粒关系及有害成份关系对易烧性进行     

G级MSR型油井水泥烧成,粉磨工艺的探讨

论述了熟料烧成、粉磨工艺对Ｇ级ＭＳＲ型油井水泥物理性能及化学成份的影响，认为熟料矿物组成、烧成工艺操作、比表面积、石膏掺量、工艺过程中飞灰、杂质等对水泥质量影响显著，并提出了合理的熟料烧成工艺操作方法及水泥粉磨工艺控制参数     

600t/d预热器窑熟料烧成系统改造

1概况泰安鲁润水泥制造有限公司烧成系统系带有“窑尾一把火”的φ3.2×52m五级悬浮预热器窑于1999年建成投产,但一直未能正常投入使用,熟料日产量长期在650t左右徘徊。为了提高熟料产、质量,提高公司经济效益,2003年对现有烧成系统进行了技改。技改完成后,熟料产量达到800t/d,日增熟料150t左右,入窑表观分解率达到82%,熟料电耗与热耗都有不同程度的降低,达到了技改设计目标。2改造目标和方案2.1改造目标技改前熟料烧成系统主机设备能力见表1。由表1中设备型号可知,为了降低技改投资,将本次技改的目标确定为800t/d,熟料热耗降为3760kJ/kg,…     

浅谈水泥回转窑节能增产措施

水泥工业是高能耗企业,熟料烧成系统,不仅是水泥生产过程的中心环节,也是消耗燃料最多的地方,熟料煅烧系统的能耗约占整个水泥生产总能耗的75%.因此搞好烧成系统节能、增产直接影响全厂节能和经济效益.在回转窑上我国与国外先进水平比较,还有很大差距.据有关资料介绍单位容积产     

中材重器誉全球——天津院SinoWalk系列篦冷机发展纪实

<正>水泥工业设备从起步阶段依赖进口，到现阶段自主研发、自主创新，中国水泥工业设备走出了一条自立自强的探索道路。篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。天津水泥工业设计研究院有限公司（以下简称“天津院”）自主研发的Sino Walk系列第四代中置辊破篦冷机为行业带来重大变革，以其高可靠性运行、低运营成本、优越的性能赢得众多业主的青睐，Sino Walk系列篦冷机已占据国内60%以上的市场，并很快打开国门，出口海外。     

G级MSR型油井水泥烧成、粉磨工艺的探讨

论述了熟料烧成、粉磨工艺对G级MSR型油井水泥物理性能及化学成份的影响等、认为熟料矿物组成、烧成工艺操作、比表面积、石膏掺量、工艺过程中飞灰、杂质等对水泥质量影响显著,并提出了合理的熟料烧成工艺操作方法以及水泥粉磨工艺控制参数。     

利用废弃混凝土作为水泥原料的试验研究

从不同建筑物拆除现场随机选取以石灰石为骨料的废弃混凝土样品,分别破碎、分离,获得以石灰石为主的颗粒,作为钙质原料煅烧水泥熟料,将该水泥熟料与水泥厂生产的熟料以及市售水泥进行了对比。研究结果表明:所烧成的熟料中4种主要矿物的XRD特征峰明显;游离CaO低于国家规定标准;利用烧成的熟料配制的水泥28 d强度与市售P.O 42.5级水泥强度相当。     

水泥厂的节煤降耗措施

在水泥生产中．煤耗基本占到整个熟料生产成本的一半以上．如何降低煤耗关系到水泥厂的经济效益。下面就水泥厂如何降低煤耗谈谈自己的看法。水泥厂的煤耗主要集中在熟料烧成部分,煤粉燃烧产生热量主要分为三部分．一部分用于熟料的烧成,在生料的成分以及品质确定以后基本上是一个定值,另一部分是废气带走的热量．主要是窑尾高温风机排放的废气带走的热量以及窑头排风机带走的热量;     

钢渣显微结构与粉磨和烧成性能关系探讨

钢渣是在炼钢时产生的工业废渣,约为钢产量的15%²0%,是主要的工业废弃物之一,由于其含有较高铁相,可以代替水泥中的铁质校正材料应用于水泥熟料的烧成,但因其难磨而制约了它的推广应用。基于此,本文在了解钢渣的显微结构的基础上,利用材料结构与性能之间的关系,分析了用其取代铁质校正原材料时应采取的粉磨工艺以及钢渣对水泥熟料烧成可能产生的影响,并通过实际熟料烧成效果对钢渣显微结构和性能之间的相互关系进行了验证。     

氟,硫复合矿化下的熟料高温液相

本文主要讨论了氟、硫矿化对水泥熟料烧成中高温液相的出现温度及性能的影响。