水解酸化/接触氧化/亚滤技术处理染整废水

采用水解酸化／生物接触氧化／亚滤技术处理纺织染整废水，运行结果表明，该工艺对COD、色度、SS的平均去除率分别为91％、92．5％、90．9％以上，废水经处理后满足染整工艺对水质的要求，可以考虑回用。该工艺具有剩余污泥少、耐冲击负荷能力强、难降解有机物去除率高等优点，在纺织印染废水处理中具有工程实用性。     

臭氧/生物活性炭深度处理密云水库水中试研究

采用臭氧／生物活性炭工艺（O3／BAC）对密云水库水进行深度处理中试研究，试验结果表明：臭氧／生物活性炭工艺的处理效果优于单独活性炭工艺（GAC），在最佳臭氧投加量（2．0mg／L）下，03／BAC对CODMn、UV254、BDOC的去除率分别比GAC工艺的高9．9％、30．5％、12．9％；同时，活性炭的结构特征对于生物降解作用有重要影响，破碎炭对BDOC的去除效果明显优于柱状炭的。     

生物滤塔/射流曝气/BAF法处理制糖废水

采用活性生物滤塔／射流曝气／曝气生物滤池工艺处理淀粉制糖废水，实践表明该工艺处理效果稳定，对COD的去除率可达93％～98％，出水水质达到排放标准。     

EGSB/生物接触氧化/BAF工艺处理葡萄糖生产废水

采用“EGSB-生物接触氧化-BAF”联合工艺处理葡萄糖生产废水，着重研究了pH值和容积负荷对EGSB反应器去除效果的影响。结果表明，以厌氧颗粒污泥作为EGSB的接种污泥，30d左右便可完成启动，且能形成灰黑色和黑色颗粒污泥；采用出水回流和人为投加碱性物质可以增强系统的缓冲能力，有效缓解系统酸碱平衡失调。当进水COD为3000～4000mg／L、SS为800～1000mg,／L、NH3-N为15～20mg／L时，采用该联合工艺处理后，对COD、SS和NH3-N的平均去除率分别达98％、92％和78％，处理效果好而且稳定。     

BAF/UF/RO联合工艺深度处理印染废水中试

采用中试规模（5m^3／d）的曝气生物滤池／超滤／反渗透联合工艺对棉印染废水二级生化处理出水进行了深度处理。试验结果表明：当进水COD、色度、浊度、电导率分别为308—509mg／L、128—220倍、56—158NTU、5360—6580DS／cm时，相应的出水指标分别为10～20mg／L、〈2倍、〈0．5NTU、48—59DS／cm，该水质可满足印染工艺的要求。     

AADR-A/O工艺处理头孢类制药废水

介绍了抗生素活性降解反应器(Antibiotic activity degradation reactor，简称AADR)-A／O工艺处理头孢类制药废水的设计和运行。经运行表明，该工艺具有处理效率高、运行稳定、操作管理简单的特点，且出水水质达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的二级要求。工艺稳定运行后的处理费用为2．33元／m^3。     

水解/缺氧/好氧/脱色工艺处理羊绒生产废水

介绍了水解／缺氧／好氧／脱色工艺在羊绒生产废水处理中的应用实例。运行实践证明,该工艺对COD的去除率可达90％,对BOD5的去除率〉90％,且具有处理效果稳定、占地面积小、投资少、能耗低的优点,可用于水量大、色度深、有机物含量高甚至有一定毒性的废水处理。     

混凝/生物微电解/接触氧化工艺处理压缩饥生产废水

采用混凝／生物微电解／接触氧化组合工艺处理压缩机生产混合废水，考察了处理效果。结果表明，混凝处理的除磷效果显著，生物微电解可大幅度提高废水的可生化性。中温（30℃左右）条件下，生物微电解反应器在进水pH值为8．5左右、容积负荷为1．83～2．32kgCOD／（m^3·d）时，对COD的去除率稳定在35％以上；接触氧化反应器在进水pH值为6～7、容积负荷为2．65～4．0kgCOD／（m^3·d）时，对COD的去除率〉80％。组合工艺对COD、SS、TP的平均去除率分别为93％、94％和99％。     

酸化水解/生物氧化/光化工艺处理苎麻脱胶废水

介绍了酸化水解／生物氧化／光化工艺在苎麻染织厂高浓度有机废水处理中的应用。一年多的实际运行表明，该工艺处理效果好，运行稳定，出水能达标排放。     

UASB/水解酸化/曝气生物滤池处理高浓度聚酯废水

介绍了UASB／水解酸化／曝气生物滤池工艺在聚酯废水处理中的应用，并进行了工艺参数的选择和运行效果的分析。结果证明，当进水COD、BOD5浓度分别为（1—1．2）×10^4mg／L和3450—4200mg／L时，处理出水COD≤150mg／L，BOD5≤30mg／L，能够达到《污水综合排放标准》（GB8978--1996）的二级排放标准。     

沉降/旋流分离/气浮工艺预处理稠油废水

针对稠油废水油含量大、乳化程度高等特点,采用沉降除油/旋流油水分离/气浮工艺进行预处理。在旋流油水分离器中投加LT1#破乳剂20～30 mg/L,对油和COD的去除率分别达到83%～90%和81%～86%,整个系统对油和COD的总去除率分别达到99%和90%以上,对油的回收率80%。实际运行表明,该工艺具有处理效率高、设备运行稳定、耐冲击性能好和维护简单等特点,出水水质可以满足对稠油废水预处理的要求。     

臭氧/过滤/活性炭工艺深度处理污水厂二级出水

采用臭氧/过滤/活性炭工艺深度处理济南市水质净化二厂的二级出水.结果表明,在臭氧投加量为3 mg/L、滤床和炭床的滤速均为6～12 m/h、各工艺段的接触时间为13 min的务件下,组合工艺对浊度、CODMn、NH4+-N和NO2--N均有一定的去除效果,而对NO3--N基本无去除作用;当原水的平均浊度、CODMn、NH4+-N和NO2--N分别为0.87 NTU、1.24 mg/L、1.78 mg/L、0.13 mg/L时,组合工艺出水的平均浊度、CODMn、NH4+-N和NO2--N分别可降至0.25 NTU、0.79mg/L、1.29 mg/L、0.05 mg/L.     

混凝/厌氧/好氧组合工艺处理竹材CTMP制浆废水

研究了竹材CTMP制浆废水的水质特征,在此基础上设计了混凝/厌氧/好氧组合处理技术路线,并在实验室进行了小试研究.结果表明,在竹材CTMP制浆废水的COD、BOD5、SS分别为7 320、2 496、1 308 mg/L时,混凝预处理段、二级厌氧段(UASB)、好氧段对COD的平均去除率分别为49.1%、85.4%、68.4%,对BOD5的平均去除率分别为46.4%、86.8%、84.7%,对SS的平均去除率分别为71.1%、60.1%、52.3%,预处理段表现出较好的去除SS的作用,而生物处理段则体现了较好的去除有机污染物的作用,使得处理出水水质达到了国家排放标准(GB 3544-2001)的要求.     

厌氧/好氧/生物脱氨工艺处理煤化工废水

采用厌氧/好氧/生物脱氨/混凝沉淀工艺处理煤化工废水,设计总处理量为360m3/h。4个多月的调试运行结果表明,该工艺运行稳定,耐冲击负荷能力强,当进水平均COD为2 141 mg/L、总酚为391 mg/L、氨氮为92 mg/L时,处理后出水COD100 mg/L、总酚10 mg/L、氨氮15 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

混凝/气浮与混凝/沉淀工艺处理微污染原水的对比

采用混凝/气浮工艺代替混凝/沉淀工艺,进行了处理北方地区微污染原水的中试研究。中试装置由不锈钢制成,处理水量为120 m^3/d,通过连续运行对比了两系统对浊度、UV254、CODMn、TOC、藻类、THMFP等指标的去除效果。试验结果表明,与传统的混凝/沉淀工艺相比,混凝/气浮工艺具有运行稳定、除污效果好、药耗低等优点,适合处理北方地区的微污染原水。     

短好氧泥龄下A2/O和BAF联合工艺的脱氮除磷特性

采用小试装置,研究了短好氧污泥龄下A2/O和BAF联合工艺处理低C/N和C/P污水时的脱氮除磷特性.结果表明,通过提高A2/O工艺段的厌氧区有机负荷和缺氧区硝酸盐负荷对反硝化聚磷菌（DPAOs）进行选择和强化后,其在聚磷菌（PAOs）中的比例维持在28%左右,工艺具有部分反硝化除磷能力,能够减少脱氮除磷过程中对碳源的总需求量.但在联合工艺中,好氧除磷仍是主要的除磷方式.在A2/O工艺段内,好氧污泥龄在满足好氧PAOs存活的同时,还必须满足抑制硝化细菌生长的要求,且为了保证工艺对磷的整体去除效果,混合液在好氧区的接触时间须大于30 min.此外,以保证缺氧区出水中含有1～4 mg/L的硝态氮为原则来控制BAF出水的回流量,可达到较好的脱氮除磷效果.该联合工艺结合了活性污泥工艺和生物膜工艺的优点,运行稳定,出水水质优良,不仅适合于新建污水处理厂,也特别适合于不能脱氮除磷污水处理厂的技术改造.     

粉末活性炭—混凝—超滤联用处理含藻水的研究

考察了直接超滤、混凝-超滤、粉末活性炭（PAC）-超滤和PAC-混凝-超滤四种工艺对含藻水的处理效果及超滤膜的运行性能。试验结果表明,四种工艺对浊度、藻类均有较好的去除效果,出水中均未检出藻类,且浊度均低于0．2NTU;PAC-混凝-超滤联合处理工艺对有机物的去除效果最好,对UV254和TOC的去除率分别可达到32．99％和46．72％,且该工艺能有效缓解超滤膜直接过滤所产生的膜通量迅速下降及反冲洗后难以恢复的问题。     

倒置A^2/O工艺生物脱氮效果研究

分别考察了在不同水力停留时间、溶解氧、污泥回流比等条件下,倒置A^2/O工艺的脱氮效果和有机物去除效果,结果表明,对于城市生活污水而言,当好氧区水力停留时间为6 h,且好氧区前端溶解氧浓度为3 mg/L、中后端为2 mg/L,污泥回流比为200%时工艺能获得较好的脱氮效果和有机物去除效果。