装配式混凝土结构套筒灌浆连接饱满度试验及案例分析

通过预制柱套筒灌浆连接节点开展了室内套筒灌浆饱满度试验,发现套筒灌浆内普遍存在灌浆料回流现象,套筒内不饱满区域集中在套筒出浆口附近。基于试验结果,采用了饱满度监测器及工业内窥镜两种技术对某超高层装配式整体式混凝土结构预制剪力墙的套筒灌浆饱满度进行了实测。选取一处预制剪力墙在其套筒灌浆出浆口应用饱满度监测器代替橡胶堵孔塞,同时采用工业内窥镜检测套筒灌浆连接饱满度,对比采用传统橡胶堵孔塞封堵出浆孔的构件,发现监测器可有效保障套筒灌浆连接饱满度。     

预成孔法检测装配式结构套筒灌浆饱满度的试验研究

灌浆饱满度是影响钢筋套筒灌浆连接性能的重要因素,基于灌浆不饱满的范围通常位于套筒出浆孔及其以下部位的特征,设计了一种预成孔装置,在灌浆施工完毕后将该装置代替橡胶塞放入出浆孔进行封堵,待灌浆料凝固后取出成孔棒即可形成检测孔道。研究结果表明:漏浆造成灌浆不饱满的施工缺陷均位于套筒顶部,在出浆孔进行灌浆饱满度检查是有效的;热缩预成孔法切实可行,成本低廉,可重复使用且不增加施工工序;利用检测孔道,便于采用内窥镜进行定性检查和定量检测,并可根据内窥镜三维成像数字扫描结果精确计算灌浆不饱满范围,检测结果直观且精度高。     

钻孔内窥镜法在套筒灌浆饱满度检测中的应用

钻孔内窥镜法可用于检测套筒灌浆饱满度,属事后检测方法。当检测到套筒灌浆不饱满时,可利用钻孔孔道进行注射补灌,从而实现检测与修复的有效闭环。以某工程为依托,详细介绍钻孔内窥镜法的应用。工程实践表明,钻孔内窥镜法检测结果直观、可靠,改进灌浆工艺后,灌浆饱满套筒占比由70%左右提高至90%以上,有效提高了灌浆质量;对灌浆不饱满套筒进行注射补灌,可确保灌浆饱满度满足要求。     

预埋非接触钢丝拉拔成孔法检测套筒灌浆缺陷深度试验研究

预埋非接触钢丝拉拔成孔法是在套筒出浆孔管道预埋钢丝,出浆孔管道内钢丝通过透明塑料管隔离,实现与灌浆料非接触;出浆孔管道外钢丝拉拔段长度≤50mm,灌浆后自然养护24h,可实现手动拉拔钢丝,操作简单易行。预埋非接触钢丝拉拔成孔后,通过仅带前视镜头的内窥镜可观测套筒灌浆是否饱满;通过带侧视镜头及测距功能的内窥镜可对灌浆缺陷进行成像并准确测量灌浆缺陷深度。     

装配式混凝土结构套筒灌浆连接灌浆料饱满度试验研究

装配式混凝土结构套筒灌浆连接的灌浆料饱满度一直是现场施工中亟待解决的难题之一。为了提高套筒灌浆连接的灌浆料饱满程度,文章通过装配式混凝土结构采用套筒灌浆连接的竖向节点灌浆试验,模拟现场灌浆施工过程,得到灌浆料饱满度结果。试验结果表明,在套筒上方150 mm左右高度设置排气观察管,或在套筒出浆孔设置微重力流补浆观察管,并在灌浆料保持一定流动度之前(0.5 h之内)进行重力补浆,可以有效地提高灌浆料饱满度。     

装配式混凝土结构连接节点质量检测的困惑与破解之道

目前,我国装配式混凝土结构竖向连接以钢筋套筒灌浆连接为主,钢筋套筒灌浆连接属于隐蔽工程,其质量检测是国内外公认的难题。将灌浆饱满度检测及连接钢筋插入深度检测归结为隐蔽空间内的尺寸测量问题,利用三维立体测量内窥镜,通过巧妙地预制检测孔道及合理地选择检测时间,研发出了便捷、高精度的检测方法;灌浆料实体强度检测,则是利用灌浆料抗压强度与其表面里氏硬度存在较好的相关性,通过里氏硬度计对灌浆孔或出浆孔内的浆料面进行硬度测试,推定灌浆料实体强度。     

装配式建筑灌浆饱满度成套检测技术的研发

文章就研发的"装配式建筑灌浆饱满度检测成套关键技术"进行分析论述,阐述了该技术的研发背景、原理、优点、标准化进程和经济社会效益。通过该技术将定性检测的出浆口超声法和定量检测的内窥镜法有机结合,实现了套筒灌浆饱满度的快速、精准测量,解决了行业难题。     

基于预埋钢丝拉拔法套筒灌浆饱满度检测结果的补灌技术研究

针对钢筋套筒灌浆连接试件,在出浆孔附近的套筒内部设置不同大小的灌浆缺陷,首先通过预埋钢丝拉拔法对灌浆缺陷进行检测,然后对存在灌浆缺陷的套筒在出浆孔管道进行扩孔注射补灌,最后对补灌后的试件进行单向拉伸试验。试验研究表明:在套筒出浆孔管道扩孔后,采用注射器外接透明软管进行注射补灌,当扩孔孔道内径与透明软管外径之差不小于4mm时,能够保证灌浆饱满密实;补灌后试件的强度满足标准要求,表明扩孔注射补灌具有可行性。本试验采用冲击钻配实心螺旋式钻头在套筒出浆孔管道成孔,现场检测表明后续可采用手电钻配空心圆柱形钻头成孔。     

装配整体式混凝土结构套筒不同位置修复灌浆缺陷的试验研究

装配整体式混凝土结构竖向受力钢筋大多采用套筒灌浆连接,由于套筒内部堵塞、分仓不合理或爆仓等原因,常导致部分套筒灌浆不饱满,严重影响结构的安全。本文通过16组共48个试件,对在套筒不同位置修复灌浆缺陷的技术进行了试验研究。研究结果表明,可直接在套筒出浆孔通过注射器外接透明软管进行注射补灌;或者在套筒灌浆孔和出浆孔连线上灌浆料液面到达位置的附近钻孔,将该钻孔作为灌浆孔进行注射补灌。补灌后套筒接头的单向拉伸性能均能达到满灌时现行行业标准的规定,为目前大量存在的套筒灌浆缺陷提供了有效的解决手段。     

阻尼振动法对灌浆套筒饱满度检测的试验研究

阻尼振动法是将传感器预先插入套筒出浆孔内,根据阻尼振动衰减原理得出其在不同介质中的振动幅值变化规律,通过其反馈的波形可以得到套筒内的灌浆饱满度。并根据其反馈信号的不同,对其饱满度进行定性判断。研究结果表明,传感器反馈波形变化规律可以反映套筒内灌浆饱满度,效果真实可靠,且操作简便。     

钢筋套筒连接节点灌浆饱满度检测试验研究

采用冲击弹性波和超声波法对预制装配式剪力墙结构钢筋套筒连接节点的灌浆饱满度进行了检测,对比分析了竖向"梅花形"和双排对称套筒连接节点不同工况下的测试结果。结果表明,超声波法可通过声速值的变化判别出套筒连接节点的灌浆饱满度,冲击弹性波法可通过频谱图中卓越频率、测区名义厚度和反射时间的变化判别出套筒连接节点的灌浆饱满度;对于双排对称套筒连接节点,超声波法难以确定正反面哪根套筒具有脱空缺陷,而冲击弹性波法可通过卓越频率的变化判别出正反面每根套筒的灌浆饱满度。     

装配式剪力墙灌浆饱满度定量控制施工工艺

钢筋套筒灌浆饱满度是评价钢筋套筒灌浆质量的重要指标,决定着装配式结构的整体可靠性。传统施工中,采用橡胶塞封堵注浆与出浆孔的预制剪力墙,常存在浆料不饱满的现象,且具有灌浆质量难以检验的特点。鉴于施工技术和检测手段的局限,本文在微重力流补浆观察管结构基础上,提出一种剪力墙灌浆饱满度定量控制的施工工艺,以保证灌浆质量和改善施工环境。通过一种灌浆泵车设置时间与流量参数,输出一定的灌浆料;在剪力墙注浆口设置一种灌浆控制管,及时封堵注入剪力墙的灌浆料;在出浆口设置一种透明储浆观察筒,通过筒内浆料的高度可了解剪力墙内部是否存在缺陷,得到套筒灌浆施工质量的定量控制。最后分析了液面高度产生偏差的原因并补充了相应解决措施。     

装配整体式混凝土建筑套筒灌浆存在问题与解决策略

通过实地调研,总结了装配整体式混凝土结构中套筒灌浆存在的突出问题,包括灌浆料质量不符合标准要求、钢筋割断或锚固强度不足、套筒出浆口不出浆、套筒出浆口浆体回流等,分析了发生的原因,提出了针对性的解决策略,并提供了两种套筒灌浆饱满度的检测方法,有利于促进装配整体式混凝土建筑的健康发展。     

电阻法监测钢筋套筒灌浆饱满度试验研究

通过模拟连通腔法灌浆过程的试验,确定套筒灌浆的缺陷形式,并以此为基础,采用电阻法监测钢筋套筒连接灌浆饱满度并进行对比试验研究。结果表明:电阻法可有效且准确地对套筒灌浆饱满度进行实时监测,为装配式混凝土结构施工过程中检测套筒灌浆质量提供了一种可靠方法。     

基于预埋钢丝拉拔法的套筒灌浆饱满度检测技术研究

预埋钢丝拉拔法是指灌浆前在套筒出浆口预埋高强钢丝,待灌浆料养护一定时间后,对预埋钢丝进行拉拔,通过拉拔荷载值判断灌浆饱满程度。通过参数研究、实验室套筒灌浆饱满度检测研究、工程现场套筒灌浆饱满度检测研究,证实了该方法具有可行性。实际应用时,建议选择直径D=5mm的高强钢丝,锚固长度l=30mm,养护龄期t=3d,钢丝长度可根据现场实际情况确定。预埋钢丝拉拔法所用高强钢丝可重复使用,是一种简单、实用、经济的检测套筒灌浆饱满度的方法,可在实际工程中推广应用。     

装配式桥墩节段连接节点套筒灌浆饱满度试验研究

为明确装配式桥墩节段连接节点套筒灌浆饱满度影响因素,制作9组套筒灌浆连接试件进行分析。研究结果表明,密封塞、出浆口形式和灌浆速度是影响套筒灌浆饱满度的主要因素;套筒底部宜采用平底圆形橡胶密封塞,顶部宜采用锥形厚橡胶密封塞;在水平出浆口处设置垂直小导管有利于提高灌浆饱满度;灌浆速度不宜过快,建议25℃下灌浆速度为20～40mL/s。     

装配式混凝土结构套筒灌浆饱满度检测试验研究

采用灌浆传感器和超声层析成像(简称超声CT)两种技术对装配式混凝土结构钢筋连接套筒灌浆饱满度检测进行了试验研究。考虑接缝坐浆和整体灌浆两种施工方案,共设计了3组试验构件。其中接缝坐浆考虑套筒完全灌满、套筒部分漏浆及套筒全部漏浆三种工况,接缝整体灌浆考虑完全灌满、部分漏浆及补充灌浆三种工况。分别采用灌浆传感器、超声CT对3组试验构件不同灌浆工况下钢筋连接套筒的灌浆饱满度进行了检测。通过对比灌浆前后的测试结果,得出传感器反馈的振动信号幅值变化情况能够真实反映试验构件套筒的灌浆饱满程度;超声CT仅对于远离测试面套筒的灌浆饱满度检测效果明显,而对于靠近测试面的套筒,其灌浆前后对比效果并不显著。     

装配整体式混凝土结构套筒灌浆质量检测与缺陷整治的研究进展

套筒灌浆连接是其竖向预制构件最重要的连接方式,也是保证装配整体式混凝土结构性能达到等同现浇的关键,需对其灌浆质量进行严格管控.国内外学者提出了许多针对套筒灌浆的质量检测和整治技术.首先对各类套筒灌浆质量检测方法的原理、特点与应用现状进行了概括,并在综合有效性、适用性和经济性的基础上对各类方法进行了比较与优选.对于套筒灌浆事中检测和质量控制,建议采用预埋传感器法;对于套筒灌浆事后检测,建议采用钻孔内窥镜法,必要时可采用X射线数字成像法或预埋钢丝拉拔法进行补充校核.然后,对套筒灌浆缺陷的评估与整治研究现状进行了总结.对于检测后存在套筒灌浆缺陷的结构,可采用补灌法恢复其结构性能.最后,对后续研究与工程应用进行了展望.     

内窥镜法检测套筒灌浆密实度现场试验研究

装配式结构的套筒灌浆密实度直接影响到结构的质量和安全。利用工业内窥镜系统，通过预成孔法沿孔道伸入观测套筒内部密实度情况进行了现场原位试验。对单排、双排对称以及“梅花形”三种布置类型套筒进行检测并提出灌浆密实度的计算式，对检测结果进行量化评估。结果表明：对于单排、双排对称以及“梅花形”三种布置的套筒，均可以采用预成孔内窥镜法进行套筒灌浆密实度检测并清晰成像，且对于存在灌浆缺陷的套筒可利用内窥镜的测量功能进行定量分析。     

浅析预制剪力套筒灌浆质量缺陷处理施工

以某项目的预制剪力墙为例,该预制剪力墙预留横向分布筋,锚入两端现浇暗柱内,锚固长度满足规范要求;竖向连接方式是下层预制剪力墙预留竖向分布筋,待顶板混凝土浇筑完成达到上人强度后,吊装上层预制剪力墙与下层预留钢筋进行对接。在构件生产过程中在预制剪力墙内预埋半灌浆套筒。采用一点灌浆的方式对连通腔进行灌浆,灌浆料采用压浆法从灌浆套筒下灌浆孔注入,从构件其他灌浆孔、出浆孔流出后及时封堵。灌浆套筒内灌浆段用于钢筋锚固的深度为112mm。预制剪力墙内预埋9~11个半灌浆套筒,套筒呈梅花形布置。每层预制剪力墙套筒灌浆按照设计核定的灌浆节点进行灌浆施工。