顶模平台环境下超高层核心筒混凝土施工技术

天津周大福金融中心工程建筑高度为530m,塔楼核心筒墙体模架体系为顶模平台,墙体厚度大,混凝土等级高,混凝土下落高度大,作业空间狭窄。针对本工程的特点,提出一种顶模平台环境下超高层核心筒混凝土施工技术,施工效果良好。     

冠泽金融中心2A塔楼内井筒模架施工关键技术

介绍冠泽金融中心2A塔楼内井筒模架施工关键技术。根据该建筑核心筒结构特点,内井筒综合模架体系由多点位液压同步顶模大平台系统和塔式起重机提升式重型井筒提模平台系统组成。针对两种系统技术特点及主要组成部分进行介绍;介绍核心筒定型大模板配置、水平结构后做处理措施、施工电梯对接、非标层模板处理措施以及模架爬升规划等关键技术;详细阐述模架施工质量保证体系与措施,总结施工安全控制要点与控制措施。     

内顶外爬模架平台在超高层建筑施工中的应用

结合南宁华润中心东写字楼工程实际,通过对既有爬模、提模、顶模的特点进行分析并扬长避短,发明了新型的内顶外爬模架平台。介绍了内顶外爬模架平台在超高层建筑施工中的应用,该模架体系既减少了模架的质量,又能满足复杂的核心筒结构施工要求,具有良好的工程适用性。     

轻型模块装配式超高层模架系统技术应用

对华西轻型模块装配式超高层模架系统技术体系进行介绍。对综合模架系统的技术路线、基本组成、全周期建造流程及安装工艺流程进行介绍;对华西综合模架系统技术特点进行分析;将华西综合模架系统与典型重型钢平台系统技术参数进行比较。该综合模架系统采用轻型化、模块化设计、现场装配式安装的思路,结合自动液压大平台顶升技术与爬模自动顶升技术,提高了超高层结构核心筒施工效率。该体系集爬模、顶模优点于一身,具有承载力高、施工高效、操作空间大、系统周转率高、结构收分适应性强、综合效益好等优点,为超高层筒体结构施工增加一种可靠选择。     

低位顶升钢平台模架施工技术管理研究

在苏州国际金融中心工程中,T1主塔楼核心筒结构采用低位顶升钢平台模架体系进行施工,文章介绍苏州国际金融中心项目整体概况以及核心筒结构设计概况,对低位顶升模架施工原理进行说明,阐述了对顶模系统相关的施工关键技术管理方法及实施效果。     

严寒地区钢铝一体化模板施工技术

超高层核心筒施工中,模架体系多为爬模、顶模,所采用的模板多为大钢模板或铝合金模板,少有在同一个项目的核心筒结构上采用两种模板。在哈尔滨富力江湾新城公建项目的建设过程中,综合考虑施工效果、经济性等,在剪力墙混凝土结构外侧采用大钢模板,内侧采用标准板拼装成的铝合金大模板,均悬挂在爬模架体上,随爬模爬升而向上提升,一体化施工,操作方便,效率高,拆模后混凝土观感好。同时根据当地的气候特点,在冬季施工时,大钢模及铝模保温采用橡塑保温棉填充背板,有效的减缓了热量散失速率,保证了混凝土前期强度增长以及冬季施工混凝土的施工质量。     

南宁华润中心东写字楼核心筒斜墙施工技术

南宁华润中心东写字楼为典型的钢混凝土核心筒+外框钢结构的超高层结构体系,施工时核心筒剪力墙采用顶模系统先行施工。核心筒变化复杂,在56~60F南立面外墙为内缩斜墙,墙体向北倾斜7.8°,墙体历经"垂直→倾斜→垂直"变化,由于顶模系统一般都是垂直顶升的,倾斜的墙体给顶模系统的正常施工带来了巨大挑战。本项目采用内顶外爬模架体系进行核心筒施工,对斜墙的施工工艺进行了创新性尝试,在高层斜墙施工技术方面有了一定突破。     

超高层建筑低位顶升模架体系应用

某工程总建筑面积39.5万m~2,由地下室、商业裙房、东塔楼和西塔楼组成。塔楼核心筒竖向剪力墙结构施工中采用低位顶升模架体系,为保证该模架体系安全运行,预防事故发生,采取了建立顶模运行管理体系、完善顶模体系使用维护、加强顶模运行过程控制等施工管理措施,确保了核心筒的施工质量和进度。     

沈阳宝能环球金融中心施工电梯滑动附着装置的研究与应用

沈阳宝能环球金融中心项目T1塔楼核心筒采用最新一代顶模体系,即"集成平台"进行施工,本工程通过研究并应用施工电梯滑动附着系统,创造性解决了电梯附着难题,使施工作业人员上至平台相应作业面,并且该系统在模架体系顶升时不需要拆卸,可相对于电梯标准节滑动,跟随模架体系平台一起顶升,实现施工模架体系平台在爬升过程中或爬升后仍可正常使用施工电梯上至模架体系。     

重庆国金中心低位顶升模架设计

模块化低位顶升钢平台模架体系(简称"低位顶模")是一种用于超高层建筑核心筒竖向剪力墙结构施工的新型模架体系。以重庆国金中心工程所使用的低位顶模设计为出发点,详细地阐述了该体系钢平台系统、挂架与模板系统、垂直运输系统的设计关键技术,结合实际情况对该体系的重要构件提出了在设计阶段的改进与创新。     

冠泽金融中心2A塔楼核心筒综合模架系统整体拆除技术

针对冠泽金融中心2A塔楼核心筒工程特点,提出综合模架系统整体拆除成套技术,介绍外爬模系统、多点位液压同步顶模大平台系统和塔式起重机提升式重型井筒提模平台系统拆除步骤及技术要点,梳理本工程拆除准备工作、内井筒综合模架体系整体吊装顺序。实践表明,综合模架系统整体拆除成套技术可缩短施工时间并降低工程造价,经济效益良好。     

腾讯滨海大厦核心筒大跨度液压爬升安全防护平台施工技术

腾讯滨海大厦核心筒区域采用液压爬模施工技术,部分核心筒水平结构由于安装了动臂塔式起重机和爬模机位未能与竖向结构同步施工。为避免上方核心筒爬模施工、外框结构施工对下方核心筒后施结构施工带来的安全威胁,解决立体交叉作业的安全防护难题,借鉴核心筒液压爬模施工技术,将液压爬模架系统简化为上操作架、安全防护平台、液压操作平台、液压爬升系统和吊装平台,借助爬模的预留洞口,逐层爬升至顶,为防护平台下方实施核心筒后施结构工作的人员提供周全的安全防护。     

超高层建筑核心筒结构“U”法施工模架体系关键技术

介绍核心筒竖向剪力墙与水平结构同时进行混凝土浇筑施工的"U"法施工概念,并结合南宁华润东写字楼项目施工实践,对核心筒剪力墙与水平结构同时施工现存问题、华西超高层模架体系技术特点、核心筒模架体系规划与布局进行介绍;对"U"法施工中水平结构模板、钢筋及混凝土施工工艺进行梳理与归纳;"U"法施工解决了传流工艺中由于竖向结构与水平结构落差太大而造成的系列问题,经实际应用,效果较好。     

含斜墙的核心筒整体钢平台模架设计研究

厦门白鹭西塔为框架-核心筒结构体系,核心筒采用钢柱式整体钢平台模架先行施工。本工程核心筒体型复杂,外墙四边于27～31层向内斜收,为适应斜墙施工,整体钢平台模架需在高空拆改及加固。通过分析不同阶段模架的体型特点,充分考虑施工过程中四边超大悬挑、牛腿单侧支撑等不利工况,对模架的典型体型状态进行计算分析。     

广交会大厦核心筒分片式爬模施工技术

广交会大厦为钢框架-混凝土核心筒结构体系.工程创新采用分片式液压爬模和爬模初始安装技术,即结合核心筒混凝土浇筑和上层钢筋绑扎情况,分片爬升内外模板,解决了外伸牛腿对整体爬升的不利影响;施工中预留安装孔洞,利用爬模的大钢模板完成首层施工后安装爬模架体和模板,改进了先用普通模板施工两层墙体作承载体的方法,令整个爬模系统灵活、适用性强、提高工效.     

深圳湾壹号T7塔楼液压爬模技术应用研究

本文依托深圳湾壹号T7塔楼超高层建筑的核心筒施工,首先分析核心筒工程特点和爬模施工总体部署,对核心筒爬模机位布置进行优化。然后通过对液压爬模架体在不同工作环境和载荷状态下的整体受力分析,得到液压爬模架体在整个施工过程中的结构安全性。工程应用表明液压爬升模板体系的安全性和可靠性,核心筒施工实现了3.5d浇筑一层,从而保证了项目顺利完成。     

顶模体系超大钢平台分块整体安装技术

沈阳宝能环球金融中心项目T1塔楼高568m,为在建东北亚第一高楼,其结构形式为巨型外框+伸臂桁架+劲性混凝土核心筒结构,6层以上劲性核心筒结构选用顶模体系进行施工。其中,顶模钢平台系统体量大、构件长且质量大、连接节点多,在安装过程中分段分节、安装顺序的确定是施工难点。主要从钢平台设计、分段分节、拟定安装方案、方案模拟、地面组拼、分块吊装、检验及验收等方面介绍了顶模体系超大钢平台安装关键技术。工程实践表明,该关键安装技术取得了较好的积极效益,解决了工期紧、场地狭小等问题,同时保证了质量和安全。     

西安环球贸易中心塔楼核心筒模架体系综合施工技术

对西安环球贸易中心1号塔楼核心筒施工过程中的模架体系进行介绍。该工程将液压全自动顶升大平台模架体系与液压自动爬升模架2种模架体系进行结合,所有模架部件均为模块化设计、装配式安装、重复性利用。在施工过程中依靠自动化液压提升技术与模块部件装配式安装技术,加快施工进度,提高施工自动化程度,保证施工质量,提升整个模架体系的安全性能。     

超高层项目基于BIM的人员定位综合技术

超高层结构多为外钢框架与核心筒结构,当超高层采用低位顶升钢平台模架体系施工时,核心筒水平结构滞后于核心筒竖向结构10～15层,交叉作业较多,施工风险高.从安全管理角度出发,结合BIM在建筑领域的发展,在超高层项目中使用BIM技术人员定位系统,实现了在顶模移动载体上的人员精准定位,满足了人员考勤、移动轨迹查询、危险告警等管理要求.     

超高层核心筒结构模板体系施工技术

目前国内超高层核心筒施工常用的模板体系有自爬模和顶升钢平台系统。结合工程实例,针对超高层核心筒混凝土结构模板体系的搭设、使用、爬升等过程进行多角度探讨,对常用的自爬模和整体顶升钢平台系统在技术、安全、造价、进度等方面进行对比,总结各模板体系的优缺点,为超高层核心筒模板施工给出建议。