水泥厂推广应用“风机水泵经济运行”节能效果的分析和研究

节约能源是我国的基本国策，是我国经济和社会发展的一项长远战略方针。并于2004年制定了“节能中长期专项规划”，为此启动了十大重点节能工程。作为耗能大户的水泥行业是国家宏观调控的重点，也是节能的重点行业，采取的主要节能技术有：燃煤工业（窑炉）改造、余热余压利用、     

浅谈Φ3．0×48m强化型立筒预热器窑增产、节能的途径

浅谈Φ３．０×４８ｍ强化型立筒预热器窑增产、节能的途径吉林省交通水泥厂徐德文能源一直是世界普遍关注的问题，工业窑炉是耗能大户，根据全国工业窑炉情况调查，我国工业窑炉耗能约占全国耗能总量的１／４，而水泥窑是全国工业窑炉中的一个较大的分支，因此，搞好水泥...     

浅析Φ2.5×42m五级旋风预热器窑增产、节能的途径

能源一直是世界普遍关注的问题,工业窑炉特别是水泥生产行业是耗能大户,根据全国工业窑炉生产情况调查表明,我国工业窑炉耗能约占全国耗能量的V4。而水泥窑是全国工业窑炉中的一个较大分支,因此,如何搞好水泥窑的节能工作,对各水泥企业来说有着十分重要的意义。同时对整个国民经济建设也起着非常重要的作用。     

节能中长期专项规划（连载9）：国家发展和改革委员会

（二）重点工程 燃煤工业锅炉（窑炉）改造工程。我国在用中小锅炉约50万台，平均单台容量只有2．5吨／时，设计效率为72％～80％，实际运行效率65％左右，其中90％为燃煤锅炉，年消耗煤炭3．5～4亿吨，节煤潜力约7000万吨。“十一五”期间通过实施以燃用优质煤、筛选块煤、固硫型煤和采用循环流化床、粉煤燃烧等先进技术改造或替代现有中小燃煤锅炉（窑炉），建立科学的管理和运行机制，燃煤工业锅炉效率提高5个百分点，节煤2500万吨，燃煤窑炉效率提高2个百分点，节煤1000万吨。     

水泥厂推广应用“高效电动机”节能效果的分析和研究

节约能源是我国的基本国策，是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，国家于2004年制定了“节能中长期专项规划”，为此启动了十大重点节能工程。作为耗能大户的水泥行业是国家宏观调控的重点，也是节能的重点行业，采取的主要节能技术有：燃煤工业（窑炉）改造、余热余压利用、电机系统节能、能量系统优化等项，通过实施专项规划，水泥单位产量综合能耗达到或接近国际先进水平。     

煤矸石制砖隧道窑余热锅炉系统

1前言 随着煤矸石烧结砖厂的快速建设．大量的烧结窑炉排放出的烟气余热如何利用的问题也逐渐得到了重视。综合利用煤矸石烧结砖厂窑炉烟气余热．进行低温余热利用是贯彻落实科学发展观．推进企业节能减排．发展循环经济的迫切需求和可持续发展的必由之路。     

唐山陶瓷厂利用窑炉余热加热重油

河北唐山陶瓷厂为进一步节约能源,在2号燧道窑窑炉检修过程中,改革重油电加热设备,充分利用窑炉余热,取代原来的电加热器。投产后,每小时节电8度,一条窑预计全年节电70080度,节约资金7000元。这个厂共有三条隔焰油烧燧道窑,窑炉以重油为燃料。由于重油是残渣油,燃烧前必须把重油加热,使油温保持在100度以上,才能保证燃烧。过去重油加热都是采用电加热,每     

利用热管技术对窑炉进行节能改造

在水泥、陶瓷等工业窑炉中,由于废气温度高、废气量大,废气要带走大量的热量,湿法水泥回转窑废气携带热量占窑供给热量的15%左右,在陶瓷隧道窑中,废气带出的热量损失约占总能耗的35%～40%,是热损失中最大的一项。因此,如何更好地回收废气余热,提高窑炉热效率,一直是窑炉工作者为之奋斗的目标。近年来,随着节能技术的不断开发和推广,热管技术已在窑炉废气余热回收中得到应用。热管是由传热技术需要而发展起来的一种高效传热元件,它起源于美国,60年代运用于航天技术之中,70年代以后用于节能工程上。我国是从80年代开始,逐渐由研制发展到生产应…     

我国新型保温隔热材料进展及其在水泥工业节能中的应用

能源消耗与日俱增,价格不断上升。节能已成为降低产品生产成本,增加企业经济效益的有效途径之一。水泥工业是能耗的大户,在水泥生产成本中,能耗(煤和电)约占50％左右。本文简介我国新型保温隔热材料的发展概况及其在水泥工业窑炉保温节能中的应用。     

电量自足型煤矸石烧结砖隧道窑余热发电技术

本文论述了余热发电技术及隧道窑余热发电技术的发展现状与存在的问题,重点介绍了通过开发低水分成型机组、配套开发新型焙烧窑及干燥窑、砖瓦工业窑炉风机节能变频技术、热力系统优化及系统自动化程度提高等途径,使隧道窑余热发电量满足隧道窑生产线自身用电量需求,推动新型墙材工业节能减排;并对隧道窑余热发电技术应用前景进行了预测。