压路机振动轴轴承温升问题分析

在试车中，振动轴系统中存在较多故障，轴承的温度达到100～120℃左右；相当数量的轴承内孔与轴颈烧蚀。初始分析认为轴承存在质量问题，轴承外圈与端盖的轴向间隙过小，但同一产品却有相当部分使用正常，拆卸并测量轴向间隙符合设计要求。经分析轴承的材质、热处理硬度，确认采用的SKF轴承没有问题，再将轴承内圈端面与轴台阶端间隙（图1中A）适当放大也未得到改善。     

柴油发动机曲轴轴承振动信号高阶循环谱分析

柴油发动机振动信号中包含丰富的内部构件的工作状态信息,通过分析振动信号可以获知发动机曲轴轴承的技术状况,但是由于发动机振动信号相对复杂,难以提取特征向量。通过采集柴油发动机曲轴轴承振动信号并进行高阶循环平稳性分析,研究曲轴轴承在不同间隙状态下振动信号的循环双谱,解决多分量信号对于计算循环双谱时的影响,提取柴油发动机曲轴轴承磨损的故障特征,为柴油发动机内部构件的故障检测诊断提供新思路。     

提高振动轴承使用寿命的途径

振动压路机的关键工作装置就是振动轮，如简图1： 2 根据图2，我们从设计方面着手分析 （1）轴承类型因素有：普通轴承，高精度轴承，还有专业振动轴承，目前世界上最好的振动轴承是瑞典的SKF斯凯孚专业振动轴承，其次就是德国的FAG和美国的铁姆肯TIM及日本的精工的NSK轴承；     

重型振动压路机振动轮设计分析

振动轮是重型振动压路机的关键部件,设计的好坏直接影响新开发压路机的成败,防止振动压路机工作过程中钢轮发热是设计难点。围绕降低钢轮热平衡温度展开结构设计分析,通过润滑油道、透气呼吸通道等机构设计,振动轴承游隙、振动轮平稳校验等,提出设计重型压路机振动轮的思路。     

振动压路机振动轴轴承的润滑

振动压路机是由振动轮内带偏心块的振动轴旋转而产生振动。支承振动轴的轴承是在高速重载下工作,而且还要适应由于振动轴产生较大弯曲的要求。目前国内外振动轴的轴承多数采用双列向心球面自位滚子轴承。在封闭式的振动轮内高速重载下工作的轴承,很容易发热升温,以致咬死损坏。因此,必须采取合理的润滑和冷却方式来提高轴承的使用寿命,延长振动压路机的维护时间。为此,我们对国外引进的和国产的振动压路机的振动轴承的润滑方式和结构进行了分析和比较,并在此基础上,介绍我们在YZJ141型和另一种机型上所采用的润滑结构。     

振动式压路机振动轴承烧损研究

本文分析了振动式压路机振动轴承烧损的原因，找到了解决轴承烧损的办法、为大型压实机械的设计提供了依据。     

振动压路机振动轴承早期失效原因分析及改进措施

振动压路机的振动轴承是支撑振动轮的主要部件之一,振动轴承的性能是影响振动压路机工作装置———振动轮可靠性的重要因素。针对振动压路机振动轴承早期失效故障,从振动轴承的保持架材料及引导方式,润滑油的黏度及清洁度,轴承工作游隙及同轴度等方面进行分析,确定导致振动轴承早期失效的主要原因,并提出相应的改进措施。实践证明,改进措施可提高振动轴承的可靠性和使用寿命,保证振动轮的可靠性。     

用冷凝法解决振动轮漏油的难题

振动轴承的润滑与密封是压路机振动轮设计的核心问题,压路机工作时,振动轴承必须要得到良好的液体润滑.     

振动压路机振动轴承烧损原因及对策

本文通过对振动压路机振动轴承烧损原因的分析,提出了为避免轴承烧损而在装配,使用和维护中应注意的问题和解决问题的办法。     

振动压路机振动轴用轴承的选择

本对振动压路机振动轴用轴承进行了受力 分析，介绍了轴承的类型、游隙、保持架、配合等的选用方法，在实际工况下，取得了较好的效果。     

振动压路机振动轮振动轴承油封的使用特点

振动压路机振动轮振动轴承油封的使用特点吉林工业大学秦四成黄海东阚君武１振动压路机具有很多优点广泛使用于各种施工场合，振动轮是振动压路机压实作业的主要部件，振动轴承是振动轮中振动支承的关键零件，目前，国内外振动压路机的生产厂家广泛采用ＳＫＦ公司的专用振...     

振动压路机振动轴承的润滑

我厂生产振动压路机已有两年历史 ,但振动轮内的润滑油渗漏问题时有发生 ,针对这种情况 ,我们曾经做过一些改进工作 ,如更换密封圈、涂密封胶、增加密封环节 ;增设放气阀 ,使振动体内、外压强相同。但以上措施效果并不显著 ,为此 ,我们对产生渗漏原因进行了深入研究 ,搞清了渗漏的真正原因 ,对结构进行了改进 ,现将分析研究过程叙述如下 :1.振动轴承　 2 .偏心块　 3.润滑油　 4.振动轮图 1如图 1,原结构振动轮内轴承的润滑是靠偏心块打油 ,润滑油飞溅到轴承润滑。由于偏心块处于一个封闭的室内 ,空间很小 ,偏心块以 180 0ｒ/ｍｉｎ的速度旋…     

高频振动压路机轴承方案

面对大冲击载荷、高加速度和高温等恶劣工况,轴承方案的确定是高端高频振动压路机产品开发的关键所在。LSL和ZSL系列低摩擦圆柱滚子轴承具有承载能力高、极限转速高、摩擦力矩小等特点,可满足高频振动压路机的上述工况。利用对高频振动压路机实际工况的数字仿真,给出了优化的轴承方案,并已通过强化试验,顺利实现国内首台频率大于60Hz的高频振动压路机的研制。     

振动压路机振动轴承过热实例分析

为了改善20t振动压路机振动辊轮的制造工艺性,对振动辊轮及其激振结构进行了改进,改进后的振动性能参数与改进前一致。为了验证改进结构的可靠性,对改进后的首台样机进行了1000h振动压实试验,结果表明,振动轴承的温度持续升高,远高于原结构的热平衡温度,且造成振动轮的O形圈无法持续工作。为此,对新结构的振动轴承及温度场进行了计算,通过改变偏心机构的搅油半径和对搅油宽度的调整,最终得到了合理的热平衡温度。     

振动轴承异响分析

振动轴承运转是否正常．是振动压路机的能否正常工作的关键。振动轴承正常运转时应运转平稳、轻快、无阻滞现象．发出声音和谐、无杂音．表现为”哗哗”的声音,均匀连续无间继。     

刮板输送机减速器振动及其原因分析

针对刮板输送机减速器轴承振动的现象，进行振动检测，从轴承内部、外部分析了其振动的原因，提出了其预防方法，以提高综采工作面的生产能力，保证采煤工作的顺利进行。     

振动压路机激振原理及激振装置创新设计

文章介绍了振动压路机具有代表性的三种激振系统:圆周振动系统、振荡系统以及定向振动系统。并对振荡系统、定向振动系统的基础——圆周振动系统的激振装置结构进行了创新设计,使激振装置的承载轴承受力区域在不同振幅时发生变化,以提高振动轴承的使用寿命。     

提高振动机械轴承寿命的途径

轴承是各类振动机械最易损坏的部件。鉴于振动机械与普通机械相比,具有不同的受力特点,因此,本文只讨论振动机械与受力特点有关的特殊因素对轴承寿命的影响。1 轴承损坏机理 对大量振动机械的轴承的观察,该类轴承都在轴承内圈滚道上某一部位首先出现疲劳剥落,产生麻点,此时噪声增大,继而滚珠出现     

压路机振动轴承的选择

本文对抗振动轴承的选择标准及应推荐的加强型（ＥＣ型）轴承的选择，并对轴承过早失效原因进行了分析。     

单自由度式振动錘的理論及其在工程机械中的应用

本文介绍单自由度振动锤的理论及其在地基与土方工程机械中的应用。论述了振动锤运动方程的推导,稳定运动的条件以及最优间隙和功率的计算方法。列举了振动锤在沉桩、地质钻探、振动冲击斗齿和劈冻土等各方面的试验资料。可供设计和使用振动锤的工程技术人员参考。