基于矿渣微粉和粉煤灰再生混凝土配制的试验研究

以矿渣微粉和粉煤灰等量取代30%的水泥,配制C30再生混凝土,利用均匀设计法制定了6组试验方案,对其流动性和抗压强度进行试验,并进行线性回归分析,研究其影响规律。结果表明,当矿渣微粉掺量为20%、粉煤灰掺量为10%时,混凝土的强度和早期强度最优;当矿渣微粉为0,粉煤灰掺量为30%时,混凝土的流动性最优,从而确定满足工程技术要求的再生混凝土最优配合比。     

少熟料钢渣/矿渣复合硫铝酸盐水泥的制备研究

通过研究钢渣、矿渣等组分掺量对钢渣/矿渣复合硫铝酸盐水泥强度和安定性等的影响,确定了钢渣/矿渣复合硫铝酸盐水泥的合理配合比,制备了掺量大、性能优良的钢渣-矿渣复合硫铝酸盐水泥.结果表明,水泥熟料掺量15％、钢渣35％、矿渣35％、石灰石10％、石膏5％的钢渣/矿渣复合硫铝酸盐水泥,其各项性能指标均达到P·C 32.5级...     

镍铁渣粉对水泥基复合材料性能的影响研究

研究了镍铁渣粉掺量对镍铁渣粉-水泥复合胶凝材料标准稠度用水量、凝结时间的影响,分析了镍铁渣粉-水泥胶砂试件的抗压强度、抗折强度,探讨了镍铁渣粉-硅灰-水泥胶砂试件的力学性能。结果表明：镍铁渣粉-水泥复合胶凝材料的标准稠度用水量、凝结时间均与镍铁渣粉掺量呈正相关,而镍铁渣粉-水泥胶砂试件的抗压强度、抗折强度均与镍铁渣粉掺量呈负相关,且镍铁渣粉的掺量不宜大于30%;硅灰能有效改善镍铁渣粉-硅灰-水泥胶砂试件的内部结构,提高其强度,且镍铁渣粉与硅灰的总掺量不宜大于30%,镍铁渣粉和硅灰的质量比不宜小于1。     

复合矿渣微粉对混凝土抗氯离子侵蚀性能影响的野外试验研究

采用测定混凝土中氯离子显色渗透深度的方法,研究大掺量矿渣微粉混凝土和大掺量复合矿渣微粉混凝土的抗氯离子侵蚀性能,并与纯水泥混凝土进行对比。发现经3年海水浸泡后,在0.36水胶比的混凝土中,用比表面积为400 m2/kg的矿渣微粉取代65%的水泥可降低混凝土氯离子显色渗透深度75%,增加矿渣微粉细度至600 m2/kg或使用复合矿渣微粉均可进一步降低混凝土氯离子显色渗透深度50%左右。结果表明采用大掺量复合矿渣微粉是一种提高混凝土抗氯离子侵蚀能力的有效手段。     

超细水泥高性能混凝土配制研究

用普通水泥配制的高性能混凝土由于熟料粒度较大、混凝土水灰比较低而导致熟料有效利用率低，造成较大浪费，对环境保护不利。本文尝试采用超细水泥配制高性能混凝土，以提高水泥熟料的有效利用率，并复合掺加矿渣、粉煤灰和磨细石灰石粉等混合材以减少水泥用量、降低超细水泥水化热，防止强度倒缩等，并着重研究了超细水泥高性能混凝土的力学性能和抗化学侵蚀性能。结果表明，用超细水泥复合胶凝材料配制的高性能混凝土在配合比相同情况下，和易性优于普通水泥高性能混凝土，其抗压强度在一年龄期内同龄期强度均小于普通水泥高性能混凝土，但至365d时强度已赶上后者。抗硫酸盐侵蚀和抗硝酸氨侵蚀性能很强，在SO4^2-和NH4NO3浓度很高的溶液中浸泡一年后，强度基本呈下降趋势，但下降幅度不大。超细水泥复合胶凝材料还可用于配制自流平高性能混凝土，在用水量为180kg/m^3-185kg/m^3，减水剂掺量为1.0%-1.5%时，其初始坍落度均在20cm以上，坍落流动度达58cm以上，且坍落度损失和坍落流动度损失均较小。     

矿渣微粉与粉煤灰在桥梁预应力混凝土中的应用

通过掺加矿渣微粉与粉煤灰的系统试验，解决了纯水泥混凝土以及掺加粉煤灰在C50预应力混凝土中的坍落度损失问题：同时混凝土7d强度完全达到设计强度的要求。在某高架桥箱梁中的成功应用表明，掺加合适的矿粉复合粉煤灰不但能有效地抑制坍落度损失，而且具有良好的增强性能。     

阿联酋与中国混凝土配合比设计方法所设计的C40混凝土的比较

本文系统介绍了阿联酋混凝土组成原材料的性能,对比分析了我国与阿联酋的混凝土配合比设计方法。根据国内混凝土配合比设计和阿联酋当地配合比设计方法,分别设计两组C40混凝土,测定混凝土7d和28d抗压强度。为了改善当地燥热环境下混凝土早期开裂严重和坍落度损失快的现象,在混凝土中掺加了SAP,测定其对强度和坍落度的影响。结果显示。阿联酋混凝土配合比中水胶比相对较小,减水剂用量较大;掺矿渣掺合料的配合比中矿渣掺量非常高,混凝土粘聚性较强,不易于施工操作;混凝土中粉煤灰掺量一般较小。混凝土中掺SAP对掺矿渣混凝土强度没有降低,对掺粉煤灰混凝土强度稍有降低,而对混凝土初始坍落度有所提高。     

钢渣微粉对混凝土性能的影响初探

针对普遍使用的C30强度等级的流动性混凝土,利用正交试验设计方法,在试验室内研究了钢渣微粉作为混凝土掺合料对混凝土性能的影响,得出了掺钢渣微粉的混凝土最佳配合比。试验结果表明,水胶比是影响混凝土初始坍落度和7d强度的主要因素,钢渣微粉的掺入会使混凝土28d强度普遍提高,减水剂的掺入量存在最佳值,它可直接减少混凝土的坍落度损失,经过优化设计的混凝土配合比（钢渣微粉掺量30%、水胶比0.36、减水剂掺量1.9%）能够符合混凝土各方面性能要求并且具有一定实用价值。     

高活性偏高岭土微粉的制备及复合效应的研究

本文研究了高活性偏高岭土(MK)微粉的制备及与多种矿物掺料复合效应。以10％MK替代水泥，28d抗压强度提高约10MPa；以8％MK取代水泥配制高性能混凝土，其作用效果与硅灰相当，与矿渣基复合掺料复合(8％MK与35％复合矿渣替代水泥)掺入混凝土中，使混凝土物理、力学性能优干硅灰相同掺量的复合效果；与粉煤灰复合，可以使水泥标准稠度用水量降低，抗折、抗压强度提高，干缩率减少。     

机制砂及矿渣微粉配制C50～C80高性能混凝土研究

本文针对重庆的机制砂与特细砂资源现状，用磨细矿渣微粉作掺合剂，成功配制了初始坍落度200mm以上，强度等级为C50－C80高性能混凝土，并研究了矿渣微粉对机制砂与特细砂复合作细骨科配制的高性能混凝土工作性，强度等性能的影响。     

掺矿渣微粉混凝土配合比的优化

在试验研究的基础上,优化掺矿渣微粉混凝土配合比。试验结果表明,当掺加矿渣微粉和粉煤灰时,其掺合料的总量不大于总胶结料的30％时,可以发挥矿渣微粉和粉煤灰的特点,两者优势互补。单掺矿渣微粉混凝土的性能优于单掺粉煤灰混凝土的性能,而双掺矿渣微粉和粉煤灰可使混凝土的坍落度增加,和易性和黏聚性得到改善,并能大幅度提高混凝土的抗渗性能。工程实践证明,双掺矿渣微粉和粉煤灰可以进一步降低水泥用量,提高混凝土的强度,降低混凝土的综合成本,给企业带来良好的经济效益。     

矿渣微粉对混凝土强度和耐久性影响的试验研究

试验研究了矿渣微粉对工程常用的C30级混凝土强度和收缩、碳化、抗渗等耐久性指标的影响。结果表明 ,掺入30～60%比表面积为425m2/kg的矿渣微粉 ,可以配制出坍落度180mm±20mm ,保水性、粘聚性俱佳 ,28d抗压强度43 8～50.7MPa且耐久性良好的混凝土 ;矿渣微粉与10～15 %的粉煤灰双掺时由于两者间的超叠效应 ,在保证混凝土强度的同时能进一步提高混凝土的耐久性     

复掺矿物掺合料对地下工程结构混凝土性能的影响

对比研究了单掺粉煤灰、矿渣微粉、二者复配以及两者变化的相对掺量对地下工程用结构混凝土性能的影响,测试了新拌混凝土工作性能、硬化混凝土力学性能,并分析了其形成的细观机理。结果表明:粉煤灰和矿渣微粉取代水泥,都具有明显的减水作用,有利于改善混凝土和易性和坍落度保持能力;随着龄期延长,二者火山灰效应对混凝土强度皆有一定的贡献,但掺量大于30%后,即使到了90 d仍难以达到水泥的水化增强能力;将矿渣微粉与粉煤灰复合,二者可以在混凝土结构形成的不同时期发挥各自优势,使混凝土既具有较高的早期强度,后期强度又有较高的增长。     

矿渣微粉等量水泥替代率对预拌混凝土性能的影响

在保持预拌混凝土配合比其他参数不变的条件下，通过改变矿渣微粉等量水泥替代率进行混凝土试验，研究矿渣微粉按不同比例等量替代水泥后，对预拌混凝土坍落度、坍落度损失、凝结时间、强度的影响规律，进一步探索矿渣微粉在预拌混凝土中等量替代水泥的最佳替代率。     

钢渣微粉及复合掺合料对水泥和自密实混凝土性能的影响

为扩大钢渣微粉在自密实混凝土(SCC)中的应用,采用标准试验方法研究了钢渣微粉及复合掺合料对硅酸盐水泥凝结时间、SCC拌和物填充性及凝结时间的影响。结果表明,钢渣微粉对水泥净浆的凝结具有明显的延缓作用,钢渣微粉掺量越大,水泥的凝结时间就越长;与钢渣微粉相比,复合掺合料的缓凝作用明显减小。采用钢渣微粉掺量为10%～50%,并按SF1级坍落扩展度要求配制的SCC拌和物具有良好的填充性;掺比例为1∶1的钢渣微粉-粉煤灰复合掺合料时,SCC拌和物的填充性明显提高。掺加钢渣微粉使SCC拌和物的凝结时间明显延长;与单掺钢渣微粉相比,掺比例为1∶1的钢渣微粉-矿渣微粉复合掺合料对SCC拌和物凝结时间的影响显著减小。     

粉煤灰与矿渣微粉对混凝土强度的影响

研究对比了粉煤灰与粒化高炉矿渣微粉作为掺和料在混凝土配制过程中按不同比例替代水泥对混凝土强度的影响规律。结果表明：作为混凝土掺和料，在相同掺量情况下，矿渣微粉混凝土比粉煤灰混凝土具有更高的强度，早期强度增长明显。矿渣微粉可实现比粉煤灰更大的掺量。     

基于矿渣微粉配制高性能混凝土试验研究

通过使用矿渣微粉等量替代混凝土中的普通硅酸盐水泥试验分析,研究矿渣微粉替代量对混凝土和易性和强度的影响,以及龄期对抗压强度和抗拉强度的影响。试验结果表明:矿渣微粉可以有效改善混凝土拌合物的保水性和黏聚性,提高混凝土的后期强度;低掺量(≤40%)矿渣微粉混凝土早期强度大于基准混凝土(掺量0);掺矿渣微粉混凝土的强度随着掺量的增加而降低。     

硅砂粉与矿渣微粉复掺技术用于PHC管桩生产

设计研究了管桩生产用的混凝土配合比,将硅砂粉与矿渣微粉作为混凝土掺合料,在满足管桩生产要求前提下,以一定比例取代硅酸盐水泥,采用常压蒸汽养护和高压蒸汽养护,并测定了混凝土的脱模强度及高压蒸汽养护后的强度.试验结果表明,利用硅砂粉和矿渣微粉以一定比例复掺等量代替水泥生产PHC管桩是可行的,其中,复合掺合料的取代比例可达45%,硅砂粉和矿渣微粉的掺量分别为150 kg/m3、50 kg/m3,混凝土脱模及压蒸后的抗压强度分别为49.1MPa、89.0MPa,符合管桩国家标准要求.     

碱钢渣混凝土力学性能及耐久性能的试验研究

掺入一定比例及质量的复合激发剂,通过改变钢渣粉、矿渣粉及水泥等胶凝材料的比例,研究碱激发钢渣混凝土的力学性能及耐久性能,并采用XRD和扫描电镜等测试手段对其微结构进行分析。试验结果表明:在满足配置混凝土工作性能的前提下,钢渣掺量为40%、矿渣掺量为35%、硅灰掺量为5%、水泥掺量仅为20%,得到混凝土的强度等级可达C40,高于设计强度等级C30,且抗碳化性、抗冻性及抗硫酸盐侵蚀性等耐久性能优异;微观分析表明,此配合比混凝土的胶凝体系28 d水化产物结构致密,且孔隙较少,后期强度发展较好,胶凝体系与骨料之间结合性较好。     

镍铁渣混凝土的力学性能、干缩行为及其与浆体孔结构的关系

制备了不同掺量的镍铁渣混凝土,对其抗压强度、劈裂抗拉强度、弹性模量和干燥收缩进行了测试,并使用压汞法对同配比净浆的孔结构进行了表征。结果表明,镍铁渣混凝土的抗压强度随镍铁渣掺量的提高出现先提高后下降的现象,这与孔结构变化有显著关系。当镍铁渣掺量在20%以上时,混凝土早期强度增长较为缓慢,经90 d龄期养护后基本可以弥补早期形成的强度差。镍铁渣的掺入降低了混凝土的劈裂抗拉强度,但混凝土的弹性模量提高。蒸汽养护可以一定程度激发镍铁渣的活性,但并不能弥补其取代水泥造成的强度损失。20%掺量以内的镍铁渣混凝土具有比纯水泥混凝土较小的干燥收缩,这与镍铁渣掺入后混凝土孔隙率降低、弹性模量提高等相关。