青岛某污水处理厂AB工艺改造为MSBR工艺实践

青岛市某污水处理厂原AB处理工艺,由于设计处理能力无法满足城市发展和日益增长的污水水量处理要求,该污水处理厂对现有工艺进行改造,改造后采用MSBR改良型序批反应器,处理水量由80 000m3/d预计提高到160 000m3/d,出水水质由CODCr≤150mg/L、BOD5≤40mg/L、SS≤40mg/L提高到CODCr≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、SS≤10mg/L、TN≤15mg/L、NH3-N≤5(8)mg/L、TP≤0.5mg/L,改造后CODCr,BOD5,SS,TN,NH3-N,TP的平均处理效率分别达到90%,94%,93%,72%,97.4%,80%,达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A排放标准.     

高密度沉淀池/转盘滤池用于污水厂的提标改造

某污水处理厂采用三沟交替式氧化沟工艺,为了使出水水质能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准,采用高密度沉淀池/转盘滤池工艺进行提标改造,通过对比分析改造前后的运行效果发现,经深度处理后,出水BOD5≤5 mg/L、COD≤40mg/L、SS≤8 mg/L、NH3-N≤1 mg/L、TN≤12 mg/L、TP≤0.4 mg/L,出水水质全部达到甚至优于GB 18918—2002的一级A标准。     

江南某小城镇污水处理工程实例

江南某小城镇污水处理厂采用预处理/初沉消化池/(A/O)生化池/液氯消毒工艺,出水COD≤50 mg/L、BOD_5≤10 mg/L、SS≤10 mg/L、TP≤0.5 mg/L,达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。运行表明,该工艺具有基建投资省、运行费用低、操作管理方便、处理效果稳定的特点。     

Bardenpho+MBBR+磁絮凝沉淀用于污水厂升级改造

山东某污水处理厂设计规模为10×10⁴ m³/d，处理工艺为“预处理+水解池+A²/O生化池+絮凝斜板沉淀池+纤维转盘滤池+接触消毒池”，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。新的环保要求出水COD≤30 mg/L、NH₃-N≤1.5 mg/L、TN≤10mg/L、TP≤0.3 mg/L，因此采用Bardenpho+MBBR+磁絮凝沉淀组合工艺对污水厂进行升级改造。该工艺最大限度地利用了现有池体，并在不停水的前提下完成了提标改造，不仅节省了投资，而且提高了处理效率，出水水质稳定达标，系统整体更耐冲击且运行更稳定。     

深圳市横岗污水处理厂的工艺改造

深圳市横岗污水处理厂于2 0 0 3年初建成并开始试运行,总规模为10×10 4 m3/d ,服务范围约35km2 。设计进水水质:BOD5为12 0mg/L、SS为5 0mg/L、TN为2 4mg/L、TP为5mg/L ;设计出水水质:BOD5≤2 0mg/L、SS≤2 0mg/L、TN≤6mg/L、TP≤0 .9mg/L。为了强化脱氮除磷效果,该厂在SBR工艺的基础上作了两点改进:①　在SBR反应池的进水区设置宽4 .5m的选择池(占反应池容积的9% )和宽3.0m的接触池(占反应池容积的6 % )。在每座选择池中安装1台潜水搅拌器(N =4kW ) ,4套带移动拖绳的可移动大气泡曝气器(每套供气量为10 0m3/h)。在接触池中…     

SediMag~?磁絮凝技术用于污水厂高效沉淀池改造

聊城市某污水处理厂设计规模为3.5×10~4m~3/d,出水执行一级A标准。为进一步削减污染物排放量,该污水处理厂决定采用磁絮凝技术进行提标改造,出水执行准地表Ⅳ类水标准,其中SS≤5 mg/L、TP≤0.3 mg/L。介绍了磁絮凝沉淀池提标改造的主要设计参数,以及针对高效沉淀池的池体及设备的改造措施。原深度处理段采用两组高效沉淀池+纤维转盘滤池组合工艺,提标完成后由一组磁絮凝沉淀池承担3.5×10~4m~3/d规模全部深度处理功能,出水水质稳定满足新的排放要求。     

Denite(R)深床反硝化滤池在污水厂升级改造中的应用

我国众多污水厂都面临着出水水质需达到<城镇污水处理厂污染物排放标准>(GB18918-2002)一级A标准的要求,而技术难点是TN的稳定达标.无锡芦村污水处理厂三期工程现场中试结果证明:采用Denite@滤池可以保证出水TN、SS同时稳定达标.四期工程深度处理工艺采用了该滤池技术,调试结果表明,该滤池可保证TN＜5 mg/L、SS＜5 mg/L、TP＜0.5 mg/L.目前滤池反冲洗周期为4天,反冲洗废水率为1%左右,Denite(R)是污水处理厂深度处理工程中的优选工艺.     

电磁(EM)催化高级氧化用于桥东污水处理厂升级改造

石家庄桥东污水处理厂于2006年建成投产,处理水量为50×104m3/d,进水中60%为制药和化工废水,原设计出水水质执行《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级标准。2008年实施了升级改造工程,出水BOD5、氨氮、总氮、SS和总磷等达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准,但COD约为70 mg/L、色度为120倍。为此,进行了第二次升级改造,采用电磁(EM)催化高级氧化工艺,出水COD≤50 mg/L、色度≤15倍,达到了排放标准,臭氧投加量为12~14 mg/L,吨水处理成本增加0.18元/m3。     

乌鲁木齐市七道湾污水厂的深度处理回用工程

乌鲁木齐市七道湾污水处理厂深度处理回用工程将该厂及河东污水处理厂出水水质已达到国家二级标准的出水作为水源,采用细格栅/曝气生物滤池/机械搅拌高密度澄清池/V型滤池/ClO2消毒工艺进行深度处理。工程实践表明,该系统运行稳定,出水COD<60 mg/L、BOD5<10 mg/L、NH3-N≤1 mg/L、TP≤1 mg/L、SS<6 mg/L,已达到回用标准并回用到下游神化热电厂和中泰化学工业园区的循环冷却系统,大大节约了新水取用量,取得了良好的经济效益和社会效益。     

SBR法处理城镇生活污水工艺设计

面对随着我国社会发展进步而日益严重的生活污水污染以及我国中小城市越来越迫切需要建成污水处理厂的问题,设计通过对现行的活性污泥的各种工艺的比较,结合中小城市的特点,活性污泥法中的SBR工艺进行设计处理。设计目标是出水水质达到我国《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 1819-2002)一级B类排放标准:p H=6~9;BOD5≤20mg/L;COD≤60mg/L;SS≤20mg/L;NH3-N≤8mg/L;TP≤1mg/L     

饮用水水源中锑、砷、铊的综合去除方法研究

采用混合预氧化和强化混凝方法处理Sb、As和Ti质量浓度分别为20,25和20μg/L的模拟水源水。经过分析得到最佳的综合处理条件为:高锰酸钾投加量0.50~1.00 mg/L,次氯酸钠投加量1.00~1.50 mg/L,聚合硫酸铁投加量30 mg/L,pH值6.0。将该方法应用到受污染的饮用水水源(Sb≤20μg/L、As≤25μg/L、Ti≤0.20μg/L)常规处理工艺中,Sb、As和Ti的质量浓度分别由原来的16.2,8.1和0.15μg/L降至3.9,2.8和0.06μg/L,去除率分别为75.9%,84.5%和60.0%,该方法可为应对饮用水水源污染突发事件采取经济可行的应急措施提供参考。     

废塑料造粒洗气废水处理工程实例

废塑料造粒生产过程中的废气采用水吸收作为预处理,会产生高浓度难降解有机废水。先通过气浮去除水中浮油、悬浮物,再经过Fenton氧化预处理,提高其可生化性,然后采用UASB+接触氧化工艺处理,最后用次氯酸钠去除部分氨氮,其出水水质达到所在工业园区污水厂纳管标准(COD≤350 mg/L、NH₃-N≤50 mg/L、甲苯≤0.2 mg/L)。工程调试运行结果显示,COD、NH₃-N和甲苯平均去除率分别达96.1%、89.9%、99.8%,在技术上和经济上是可行的。     

MBBR+磁混凝用于CAST工艺升级改造的效果分析

浙江省某市政污水处理厂设计规模为10×10^4m^3/d,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)的一级B标准,采用MBBR+磁混凝工艺对其进行一级A升级改造,改造完成至今已运行1年多,在冬季低温条件下仍具有较好的运行效果。改造后,出水COD、BOD5、氨氮、TN、TP和SS平均浓度分别为13.87、2.10、0.75、10.83、0.10和5.3 mg/L,稳定达到了GB 18918-2002的一级A标准。不改变原有CAST工艺的运行方式和池容,在主反应区镶嵌MBBR,安装搅拌器,增加反硝化时序,有效提高了系统的脱氮效果;深度处理采用磁混凝+纤维转盘滤池工艺,以微小磁粉作为晶核,强化混凝效果,确保出水SS和TP稳定达标。生化系统内主要的硝化菌群为Nitrosomonas和Nitrospira,硝化菌群在悬浮载体上的相对丰度达到8.71%,高于活性污泥中的4.85%;主要的反硝化菌群为Azoarcus和Zoogloea,反硝化菌群在悬浮载体上的相对丰度达到11.58%,在活性污泥中为9.78%。     

改良型氧化沟扩容改造AAO-MBR工艺工程设计

针对四川省某县城市污水处理厂存在的处理能力不足、厂区用地紧张、出水水质亟需提标等问题,扩容改造工程中将现状改良型氧化沟改造为AAO生化池,现状二沉池改造为MBR膜池,并同时新建一座MBR膜综合车间与之配套,形成新的AAO-MBR深度处理工艺。工程完成后,污水处理能力由3. 0×10~4m^3/d提升至3. 5×10~4m^3/d,实际运行出水COD≤25. 0 mg/L、NH_3-N≤1. 5 mg/L、TN≤8. 0 mg/L,出水水质满足《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB 51/2311—2016)相关标准。工程总投资为3 589. 2万元,MBR膜系统运行成本为0. 439元/m^3,结合整体厂区运行工况,总处理成本稳定在1. 15~1. 30元/m^3之间。     

A^2/O+MBR工艺用于集约化高排放标准半地下式污水厂

坂雪岗水质净化厂二期工程位于深圳市龙岗区华为科技城,设计规模为12×10^4 m^3/d。工程用地紧张,出水水质标准高,常规的生物处理工艺很难稳定达标,故生化处理采用A^2/O+MBR膜工艺。全厂污水处理构筑物区域采用半地下式组合式布置,顶部加盖覆土建设市政公园,综合了传统地面式污水厂及全地下式污水厂的优点,环境优美,运行管理方便。生产运行以来,出水水质稳定优于《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)的Ⅳ类标准(总氮≤10 mg/L)。     

化学除磷比值对低碳源污水脱氮除磷的影响

为解决低碳源城市污水高效脱氮除磷及磷回收问题,开发了侧流A2O工艺,通过抽取不同量的厌氧池末端富磷上清液至化学除磷池,来研究系统的脱氮除磷效果及磷回收情况。结果表明,在无需增加额外碳源,进水COD为136～168 mg/L、NH3-N为32～40 mg/L、TN为36～45mg/L、TP为6～8 mg/L的条件下,当化学除磷比(富磷上清液抽取量与进水量之比)为10%～20%时,对TN和TP的平均去除率分别可达到95.7%、84%,其中,当化学除磷比为15%时,出水TP浓度可降至0.5 mg/L以下,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准(》GB 18918—2002)的一级A标准;同时,回收磷量可达进水磷量的23%～29%,既实现了磷的可持续发展,又增加了污水厂的经济效益。     

A^2O/高压脉冲电絮凝/O3-BAC/膜法处理焦化废水

吕梁三泉焦化工业园区污水处理厂率先采用A^2O/高压脉冲电絮凝/高密度澄清池/臭氧-活性炭滤池/超滤/反渗透组合工艺处理焦化废水。该组合工艺设计紧凑,技术先进,处理效果好。在废水处理量为9550 m^3/d,进水COD、氨氮、SS、电导率、浊度、总硬度、Cl-平均浓度分别为574 mg/L、44.2 mg/L、275 mg/L、5600μS/cm、146 NTU、210 mg/L和740 mg/L时,系统出水所有指标均远优于《工业循环冷却水处理设计规范》(GB/T 50050—2007)规定的再生水水质标准,并全部实现达标回用。本工程直接运行费用合计为4.47元/m^3。     

高级氧化+SBR工艺处理聚乙二醇废水试验研究

研究了高级氧化+SBR组合工艺处理高浓度聚乙二醇(PEG)废水的效果及其影响因素。结果表明,采用芬顿试剂作为高级氧化剂,当FeSO4.7H2O投加量为800 mg/L,H2O2投加量为30 mL/L,反应时间为3.5 h时,CODCr去除率可达到50.5%;生化处理阶段所需采用两级SBR工艺,污泥浓度均为4 000 mg/L,一、二级厌氧及好氧反应时间分别为12和10 h;芬顿试剂氧化和厌氧处理对提高PEG废水的可生化性有明显效果;该组合工艺的出水水质可以达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的二级排放标准。     

超滤膜处理净水厂沉淀池出水的中试研究

采用中试规模的内压式超滤膜系统处理水厂沉淀池出水,考察超滤膜系统长期运行的出水水质情况。结果表明,超滤膜系统在处理不同水质期沉淀池出水时具有较高的除浊率,平均除浊率达到93.4%,且99.4%的出水浊度<0.1 NTU,去除效果明显优于同期传统的滤池工艺。超滤膜系统对沉淀池出水中有机物的去除效果有限,对CODMn和UV254的平均去除率分别为17.2%和8.2%,出水CODMn≤2.0 mg/L的保证率在98%以上,膜出水CODMn浓度受进水水质和运行条件的影响不大。膜进水中以小分子质量有机物为主,在MW<1 ku区间内的DOC和UV254占到整体有机物含量的57.3%和53.5%。超滤膜系统对微生物的去除效果良好,膜出水水质大部分时间无需经过消毒就能保证卫生要求,可降低后续消毒的加氯量,从而减少消毒副产物的生成量。     

HPB工艺用于污水厂提标扩容改造的生产性试验研究

基于HPB工艺中试研究结果,为进一步验证HPB工艺在提标扩容实际生产工况下的处理效果和可实施性,在湖南某水质净化厂进行了生产性试验。试验期间,在总进、出水量保持不变的条件下,进行HPB工艺改造,将现状两组生化池(A2/O)切换为单组运行,处理水量提升1倍,总停留时间缩短为5. 0 h以下。通过复合粉末载体的投加及排泥过程中载体和附着微生物的回收循环,实现了"双泥龄",克服了脱氮菌和除磷菌的污泥龄矛盾,提高了脱氮除磷效率。试验结果表明,生化池混合液浓度控制在10 000 mg/L左右,在厂区进水水量和水质变化较大(K_Z≥1. 3)、水温低于冬季设计温度时,HPB工艺系统运行稳定,主要出水水质指标COD <30 mg/L、NH3-N <1. 5 mg/L、TN <10 mg/L、TP <0. 3 mg/L,能够实现高效、稳定达标。