楼房养猪废水处理工程实例及分析

采用预处理/C-UASB/两级AO/化学沉淀/Fenton工艺处理楼房养猪废水,其中Fenton处理单元在土地消纳能力有限的情况下启用,处理规模为360 m³/d。运行结果表明,在设计条件下,预处理/C-UASB/两级AO/化学沉淀工艺运行稳定,出水SS为84.1 mg/L,COD为126.7 mg/L,BOD₅为33.7 mg/L,NH₃-N为16.3 mg/L,TN为34.9 mg/L,TP为4.1 mg/L,达到《畜禽养殖业污染物排放标准》（二次征求意见稿）。Fenton处理工艺调试启用后,出水SS为27.4 mg/L,COD为52.5 mg/L,BOD₅为15.1 mg/L,NH₃-N为4.9 mg/L,TN为14.6 mg/L,TP为2.1 mg/L,达到上海市《畜禽养殖业污染物排放标准》（DB 31/1098—2018）表3中的直接排放标准。     

Bardenpho+MBBR+磁絮凝沉淀用于污水厂升级改造

山东某污水处理厂设计规模为10×10⁴ m³/d，处理工艺为“预处理+水解池+A²/O生化池+絮凝斜板沉淀池+纤维转盘滤池+接触消毒池”，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。新的环保要求出水COD≤30 mg/L、NH₃-N≤1.5 mg/L、TN≤10mg/L、TP≤0.3 mg/L，因此采用Bardenpho+MBBR+磁絮凝沉淀组合工艺对污水厂进行升级改造。该工艺最大限度地利用了现有池体，并在不停水的前提下完成了提标改造，不仅节省了投资，而且提高了处理效率，出水水质稳定达标，系统整体更耐冲击且运行更稳定。     

松香加工废水处理工程实例

针对某松香加工厂废水水质成分复杂，含有大量的乳化松香、树脂酸、动植物油、单宁等污染物，色度高，可生化性差等特点，采用隔油+混凝气浮+Fenton氧化预处理工艺去除废水中大量的乳化松香、动植物油类污染物，并降低色度，提高废水可生化性，再通过UASB+生物接触氧化处理工艺降解废水中的有机污染物。工程调试运行结果显示，该组合工艺对COD、BOD₅、动植物油、悬浮物、色度的平均去除率分别达到98.8%、98.6%、99.1%、97.0%、99.3%，最终出水COD≤100 mg/L、BOD₅≤20 mg/L、动植物油≤10 mg/L、悬浮物≤70 mg/L、色度≤50倍，满足《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。     

序批式运行Anammox颗粒污泥的有机碳源胁迫效应

以厌氧氨氧化颗粒污泥为研究对象，采用序批式研究方法，考察了不同高浓度COD条件下，厌氧氨氧化颗粒污泥对碳、氮的去除规律，并探究了颗粒污泥物理性状的变化。研究发现，序批式运行可以降低有机碳源对厌氧氨氧化颗粒污泥的胁迫效应，在进水NH₄⁺-N和NO₂^--N平均浓度分别为126.0 mg/L和173.2 mg/L的条件下，COD<900 mg/L时对系统脱氮除碳具有促进作用，而COD>900 mg/L时存在显著抑制作用。在COD为600 mg/L时，NH₄⁺-N和COD的去除率分别达到97.2%和87.7%，脱氮除碳效率最高。随着有机负荷的提高，厌氧氨氧化颗粒污泥从红色向黑褐色转变，粒径在1.2～2.0 mm的颗粒污泥逐渐占据主导，在COD为900 mg/L时占比达到70.0%，而后开始解体，颗粒污泥在COD为600 mg/L时沉降速度最佳，达到17.0 m/h。     

水解酸化/A-O/NSBR工艺处理高浓度制药废水

采用预处理/水解酸化/A-O/NSBR/混凝沉淀工艺处理高浓度合成制药废水,在进水COD≤5 000 mg/L、NH3-N≤100 mg/L、有机氮≤150 mg/L的情况下,生化处理出水COD300mg/L、NH3-N≤50 mg/L,达到了预期效果。     

浙江某工业废水处理厂升级改造运行效果解析

浙江某工业废水处理厂升级改造,采用AAO—MBBR复合生物膜工艺,在未新增建设用地和扩建池容的基础上,日处理量由3×10⁴m³/d提高至6×10⁴m³/d。改造后实际运行出水COD、TP、NH₃-N和TN浓度分别为(37.7±6.61)、(0.09±0.03)、(0.25±0.14)和(5.87±1.54)mg/L,出水水质稳定达到一级A标准。实际监测表明,在好氧MBBR区存在TN去除现象,约占TN总去除量的10.36%。系统内的优势硝化菌属为硝化螺旋菌属Nitrospira,其在悬浮载体生物膜和活性污泥中的相对丰度分别为8.98%和0.92%,悬浮载体的投加使硝化细菌得到有效富集;反硝化菌在生物膜中的占比为7.94%,为悬浮载体同步硝化反硝化(SND)效果的发生提供了微观保证,提高了TN去除率。     

一体化MBR组合工艺(CWT)处理工业园区混合污水

工业园区混合污水水质复杂,含有一定量的难降解有机物或有毒有害物质,采用常规工艺处理很难达到较高的排放标准。采用强化预处理+一体化MBR(CWT)+高级氧化组合工艺处理某工业园区综合排放污水,出水水质可稳定达到北京市《城镇污水处理厂污染物排放标准》(DB 11/890—2012)的B标准。运行结果表明,预处理阶段采用多核絮凝药剂,投加量为100~200mg/L,可去除20%的COD;CWT强化生化降解,COD去除率可达到60%~80%,出水COD可稳定在30~40 mg/L;高级氧化采用臭氧催化氧化技术,COD去除率可达30%~50%,出水COD稳定低于30 mg/L。高级氧化单元的综合成本约为0.04~0.05元/mg COD。     

膜芬顿+BAC/BAF工艺用于RO浓水深度处理

针对污水处理及回用系统中反渗透(RO)浓水的有机污染物含量高、色度高、含盐量高、可生化性差等传统技术难以处理的特点，采用膜芬顿+BAC/BAF新型组合工艺进行处理。该组合工艺应用于印染废水处理及回用的中试结果表明，膜芬顿对COD的去除效果显著，不同加药量可使出水的可生化性有不同程度的提升，BAC/BAF能进一步降解废水中剩余的可生化有机物，包括有机氮。对TN的去除效果很大程度上取决于废水中可生化降解COD的量。膜芬顿+BAC/BAF组合工艺可高效去除多种污染物组分、运行成本低、工艺运行稳定、抗冲击能力强，最终出水COD、TP、TN、NH₃-N等可分别降至20～40、<0.1、5～9、<0.5 mg/L，相应去除率分别达到86.0%、97.9%、69.3%、90.5%。     

无极县制革废水处理厂工艺调试

河北省无极县制革废水处理采用粗格栅+细格栅沉砂池+调节预曝气+混凝初沉+水解+两级AO工艺,调试运行结果表明,预曝气+混凝初沉可去除28.2%的COD,水解池可去除18%~29%的COD,两级AO系统可去除44.5%的COD;预曝气可去除43.6%~49%的硫化物、混凝初沉可去除29.8%~41.2%的硫化物、水解+两级AO系统可去除91.9%~97.1%的硫化物。两级AO生物反应池对NH3-N的平均去除率为55.6%~94.7%,对TN的平均去除率仅为35.5%。在进水量为1.5×104m3/d条件下,出水COD≤250 mg/L、NH3-N≤35 mg/L、硫化物≤1.0 mg/L,基本达到预期目标。硝化污泥接种驯化是硝化启动的关键。     

皮革加工企业废水提标改造工程实例

河南某皮革加工企业废水处理工程设计规模为1×10⁴ m³/d，采用初沉+物化反应沉淀+ABR+A/O氧化沟组合处理工艺。由于废水水质和执行排放标准的变化(由间接排放变为直接排放)，需对原有工艺进行改造。高磷废水增加Fenton氧化预处理工艺；含硫、脱脂废水增加A/O工艺，强化脱氮；末端采用两级Fenton氧化深度处理工艺。连续1年的运行结果表明，即使进水水质波动较大，改造后的深度处理工艺对COD、TP、NH₃-N及TN的平均去除率分别达到89.0%、94.4%、28.4%、23.3%，出水主要指标可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。该工程改造投资为5 700万元，综合运行费用为9.4元/m³。     

压力生物氧化法处理中浓度有机废水的探讨

以中浓度有机废水———屠宰废水为例,采用压力生物接触工艺来探讨处理该废水的可行性．结果表明：此法反应速度快,当废水ＣＯＤ 为１０００ ～１６００ｍｇ／Ｌ 时,ＣＯＤ 容积负荷达１４ｋｇ／（ｍ３ ．ｄ） 以上,出水水质ＣＯＤ一般在２００ｍｇ／Ｌ以下,再经一般的后续处理,可达二级排放标准．本法具有占地面积小,基建费用低,运行管理方便及出水水质稳定等优点     

MBR对焚烧厂渗滤液中有机污染物的降解特性

采用膜生物反应器(MBR)处理垃圾焚烧厂渗滤液,并采用GC/MS技术考察了MBR处理渗滤液过程中有机污染物的降解特性.结果表明,生化段对C4～C8的有机物有较好的降解能力,而无机膜对C16～C19的有机物的去除效果较好;生化段对渗滤液中酸类有机物的降解效果明显,而无机膜对酮、醇、酸类有机物的去除效果明显;当进水COD为57 000 mg/L、NH3-N为665mg/L时,MBR出水的COD和NH3-N分别可降至457、8.54 mg/L.     

电解氧化处理垃圾渗滤液研究

采用电解氧化法对垃圾渗滤液进行深度处理的研究结果表明,电解氧化过程中,NH3－N优先于COD被氧化去除;SPR三元电极的处理效果优于DSA二元电极和石墨电极;酸性条件比碱性条件更有利于电解氧化作用对COD及NH3－N的去除;Cl^-浓度高时,有利于COD及NH3－N被氧化去除。试验得到的适宜电解氧化条件是：pH值为4、Cl^-浓度为5000mg/L、电流密度为10A/dm^2、SPR三元电极为阳极、电解时间为4h。当COD及NH3－N浓度分别为693mg/L和263mg/L时,COD去除率为90．6％,NH3－N的去除率为100％。     

化工废水处理出水回用作带式机冲洗水的技术改造

针对原化工废水处理工艺存在的问题,采用生物接触氧化工艺改造原脉冲混凝澄清过滤工艺.改造后的运行结果表明：进水COD为121 mg/L,出水COD为89 mg/L;进水NH3-N为17.44 mg/L,出水NH3-N为10.77 mg/L,对COD和NH3-N的去除率比脉冲澄清工艺分别提高8.55%和30.13%.废水处理后回用于带式机作为冲洗水,脱水车间空气中各项有毒物质的含量未超过国家标准,可节水87.6×104 m^3/a,减少取水费用为36万元/a,具有较好的环境和经济效益.     

人工湿地系统处理污染河水的填料选配

选择不同的建筑废弃物作为主填料构建了4套人工湿地的中试系统，进行了人工湿地的填料选配研究。结果表明，以等体积掺混废砖块和废陶获得的混合填料构建的人工湿地系统，在处理含高浓度和低浓度有机污染物的河水时均表现出良好的除污效果。其在进水COD和氨氮浓度分别为40～70mg／L和10～35mg／L的情况下，对COD和氨氮的平均去除率分别达40％和56％；在进水COD和氨氮浓度分别为15～30mg／L和0．3～3mg／L的情况下，COD和氨氮的平均去除率分别为25％和70％。建筑废弃物混合填料来源丰富、成本低廉，对于处理水质季节性变化很大的污染河水，人工湿地系统具有良好的适应性。     

物化/水解/接触氧化工艺处理医药化工废水

采用物化(混凝、电解氧化)/水解/接触氧化工艺处理医药化工废水,处理量为200m3/d,其中高浓度废水COD为30 000 mg/L,低浓度废水COD为3 000 mg/L.运行实践表明,电解氧化工艺与水解酸化工艺联用,可明显提高废水的可生化性;接触氧化池对COD的去除率约为70%.整个处理系统对COD的去除率达到95%,出水COD<300 mg/L,pH为7.92～8.27,达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的二级标准.     

接触氧化法处理葡萄酒生产废水的研究

针对葡萄酒生产过程中产生的废水水质波动大、负荷高等问题,采用接触氧化工艺对其进行处理.主要讨论研究了该处理工艺中进水水质调节、生物系统的培养调试、污泥的脱水干化等问题,并对运行过程中出现的污泥膨胀问题提出了解决方案.最终出水COD降低到80mg/L左右,SS降低到70mg/L左右,符合国家《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）一级标准.     

二级氧化工艺预处理对硝基苯甲酸废水的研究

以对硝基苯甲酸废水为处理对象,分别考察了O3／GAC、ClO2／GAC工艺以及二者的组合工艺对有机物的去除效率和改善废水可生化性的效果。结果表明,O3／GAC工艺的最佳O3投量为400mg／L,ClO2／GAC工艺的最佳ClO2投量为300mg／L;单级氧化工艺处理出水的有机物浓度仍较高,不能满足后续生化处理对进水水质的要求;O3／CAC-ClO2／GAC组合工艺的处理效果优于ClO2／GAC-O3／GAC组合工艺,其对COD的去除率可达75％左右,并使BOD5／COD值由原水的0．10升高到0．46,提高了废水的可生化性,减轻了后续生化处理的负荷,是对硝基苯甲酸废水的有效预处理方法。     

改良型氧化沟扩容改造AAO-MBR工艺工程设计

针对四川省某县城市污水处理厂存在的处理能力不足、厂区用地紧张、出水水质亟需提标等问题,扩容改造工程中将现状改良型氧化沟改造为AAO生化池,现状二沉池改造为MBR膜池,并同时新建一座MBR膜综合车间与之配套,形成新的AAO-MBR深度处理工艺。工程完成后,污水处理能力由3. 0×10~4m^3/d提升至3. 5×10~4m^3/d,实际运行出水COD≤25. 0 mg/L、NH_3-N≤1. 5 mg/L、TN≤8. 0 mg/L,出水水质满足《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB 51/2311—2016)相关标准。工程总投资为3 589. 2万元,MBR膜系统运行成本为0. 439元/m^3,结合整体厂区运行工况,总处理成本稳定在1. 15~1. 30元/m^3之间。     

聚氯乙烯离心母液的处理及回用

采用接触氧化法处理悬浮法生产聚氯乙烯产生的离心母液,工程实践表明:离心母液经接触氧化工艺处理后COD去除率>85%,出水COD<50mg/L;再经过砂滤、臭氧氧化、活性炭过滤等深度处理后,出水COD、pH、浊度、电导率均达到回用要求。深度处理费用低于自来水基本水费(天津),也低于用自来水制备脱盐水的费用。