粉煤灰与烧结砖节能效应的机理研究与实践(二)

如前所述。砖坯在加热焙烧过程中，首先发生的化学反应是黏土和非黏土矿物的吸热分解反应。如高岭石脱出化学结合水并分解为SiO2和Al2O3，方解石CaCO3分解为CaO和CO2等等。而这一过程已在高温锅炉中完成。因此，粉煤灰在砖的焙烧过程中主要参与生成新的硅酸盐矿物的固相反应。     

粉煤灰与烧结砖节能效应的机理研究与实践(一)

文章通过粉煤灰预分解矿物在烧结砖焙烧过程中的化学反应过程,并根据粘土烧结制品焙烧理论和矿物生成的高温化学反应的基本原理,从机理上就粉煤灰预分解矿物的节能效应、放热效应和形态节能效应进行了研究,并结合生产实践进行讨论,充分的表明粉煤灰用于生产高掺量粉煤灰烧结砖具有显著的节能效应。     

粉煤灰制砖过程中硫氧化物的排放

通过高温燃烧法进行煤的“全硫的测定”、工业固硫型煤的研究以及硫酸盐在陶瓷焙烧过程的分解温度，得出粉煤灰中不存在分解温度低的硫配盐，因此在制砖焙烧过程中不会或很少分解释放SO2污染大气。     

粉煤灰烧结砖节能效应的机理研究与实践(一)

本文通过粉煤灰预分解矿物在烧结砖焙烧过程中的化学反应过程，并根据黏土烧结制品焙烧理论和矿物生成的高温化学反应的基本原理，从机理上就粉煤灰预分解矿物的节能效应、放热效应和形态节能效应进行了研究，并结合生产实践进行讨论得出的结论是：粉煤灰用于生产高掺量粉煤灰烧结砖．具有显著的节能效应。     

高掺量粉煤灰烧结砖焙烧过程及机理探讨

粉煤灰由多种形貌、物理性状、化学组成及矿物组成存在较大差异的颗粒组成，它们在高掺量粉煤灰烧结砖焙烧过程中所起的作用有着显著的不同：基于对粉煤灰颗粒特性的这一认识．结合生产实践．就高掺量粉煤灰烧结砖的低温(烧结温度小高于1000℃)焙烧过程及机理进行探讨。     

粉煤灰烧胀机理的研究

粉煤灰混合料在焙烧过程中,要获得膨胀必须具备二个基本条件:(1)物料在焙烧过程中必须产生适宜的液相和适宜的粘度。(2)在产生液相的同时,物料内并有气体析出。第一个条件主要是决定于粉煤灰混合料的     

矿物学与烧结砖瓦生产（十六）

16 影响产品性能及环境的相关矿物 16.1 石灰爆裂形成的机理及防止 众所周知,在焙烧过程中,CaCO3分解形成CaO和CO2,分解反应吸收了热量,其反应式如下:     

固体废物制备高强陶粒配比试验研究

以粉煤灰、煤矸石、花岗岩尾泥等固体废弃物为主要原料,进行了固废高强陶粒的配比试验研究,获得了不同配比的高强陶粒样品及性能参数,揭示了固体废弃物中各化学组分在焙烧过程中的作用,提出了固废高强陶粒适宜的化学组成要求范围。     

烧结机法生产粉煤灰陶粒的焙烧原理及主要参数

为提高烧结机法焙烧粉煤灰陶粒的生产效率,本文重点介绍烧结机构造和焙烧原理、烧结机焙烧主要工艺和热工参数、烧结机产量计算、影响粉煤灰陶粒焙烧的主要因素等,以促进烧结粉煤灰陶粒行业的健康发展。     

关于全内燃高掺量粉煤灰烧结砖坯体合理配热的研究

一、前言利用粉煤灰烧砖,关键技术是控制粉煤灰和外加剂等混合料的塑性指数和发热量。其中混合料的发热量是烧结砖焙烧过程中重要的工艺参数。目前无论在理论上,还是在生产实践中,对包括高掺量粉煤灰烧结砖在内的工业废渣烧结砖坯体的配热,即内掺燃料的掺配,基本是按焙烧粘土砖的要求进行。以自然干燥烧结普通砖为例,通常认为每块标准砖坯体发热量为６５０ｋｃａｌ／块标砖,即２７１８ｋＪ／块标砖见《烧结砖瓦工艺》中国建筑工业出版社,可实现全内燃焙烧,超过该数值则属超内燃焙烧。笔者认为,按此对全内燃高掺量粉煤灰烧结砖…     

高强粉煤灰烧胀陶粒制备的影响因素研究

采用粉煤灰为主要原材料,掺入不同比例的助胀剂和助熔剂,在实验室利用可控式电热炉,进行了高强粉煤灰烧胀陶粒的试验研究.结果表明:煅烧温度高于1200 ℃时,粉煤灰陶粒膨胀性能随着煅烧温度的提高明显改善.煅烧温度固定为1250 ℃、煅烧时间为8 min时,粉煤灰陶粒的膨胀性能最佳.在烧制粉煤灰陶粒过程中,焙烧温度1250～1280 ℃、焙烧时间5～10 min时,随着助胀剂掺量的增加,粉煤灰烧胀陶粒的体积密度、表观密度和24 h吸水率逐渐减小;助熔剂掺入后可显著提高陶粒的颗粒强度,降低其吸水率.     

关于高掺量粉煤灰烧结砖有关技术问题的商榷

1　粉煤灰形成的变化过程及其理化性能粉煤灰是煤粉中的粘土矿物 (主要有高岭石、方解石等 )随煤粉在锅炉中燃烧经分解、烧结、熔融及冷却等过程形成的。因此 ,粉煤灰实际上是粘土矿物在高温下燃烧的产物 ,煤粉燃烧时其主要变化过程如下 :高岭石 (Ａｌ2 Ｏ3·2ＳｉＯ2 ·2Ｈ2 Ｏ)约在 5 0 0℃～ 60 0℃脱水生成偏高岭石 (Ａｌ2 Ｏ3·2ＳｉＯ2 ) ,在 85 0℃～ 870℃偏高岭石分解为无定形ＳｉＯ2 和γ -Ａｌ2 Ｏ3,至 92 0℃～980℃转变为α -Ａｌ2 Ｏ3和β -石英 ,实验证明高岭石进行分解反应吸热为 92 0ｋＪ/ｋｇ ,当温度在 130 0～ 14 0 0℃…     

生产粉煤灰陶粒的新型烧结机

(一)概况及技术性能粉煤灰陶粒是一种性能良好的人造轻骨料。国外用烧结机焙烧粉煤灰陶粒较普遍。我国从1960年开始研究和试制粉煤灰陶粒,开始用普通立窑,后过渡到机械化立窑。于1964年底开始了用烧结机焙烧粉煤灰陶粒的科研设计工作,1966年建成了年产7万米~3、用18米~2烧结机生产粉煤灰陶粒的工厂——天津市硅酸盐制品厂。经     

粉煤灰中氧化铝含量与砖的烧成温度

1　前言生产高掺量 (质量比≥ 5 0 % )粉煤灰烧结砖 ,通常是对粉煤灰和混合料的化学组成进行分析 ,根据其分析数据参照粘土砖允许的化学组成范围来初步判断其能否制砖及存在的问题以及工艺性能等。在研究高掺量粉煤灰烧结砖烧结性能 ,如评价烧成温度的高低时 ,基本是根据粉煤灰化学分析的Al2 O3 含量的多少来进行 ,由于尚未考虑粉煤灰与粘土之间的矿物组成有着质的不同 ,而对原料中具有活性的参与高温化学反应的Al2 O3 含量有较大影响的做法 ,笔者认为不尽合理。本文拟就此进行讨论。2　制砖原料化学组成的分析2 .1　制砖粘土原料化学组成…     

焙烧制度对武汉东湖淤泥-粉煤灰陶粒性能影响研究

以武汉市东湖淤泥作为主要原料,以粉煤灰为校正组分,制备一种轻质高强低吸水率的淤泥-粉煤灰陶粒。结果表明,粉煤灰的加入有效改善了淤泥在烧制高强陶粒中烧失量过大的问题。在粉煤灰掺量为40%、淤泥为60%、焙烧温度1200℃、焙烧时间15 min、预烧温度400℃、预烧时间20 min条件下,制得的淤泥-粉煤灰陶粒表观密度为1.182 g/cm~3、吸水率3.64%、单颗粒强度7.92MPa。通过TG/DSC、XDR、SEM分析发现,烧成制度中影响淤泥-粉煤灰陶粒性能的主要因素是焙烧温度与焙烧时间,并且陶粒表面形成了致密的矿物层,有效减小陶粒表观密度与吸水率。     

利用粉煤灰和废玻璃粉制备新型墙体材料的研究

以粉煤灰、废玻璃粉及水玻璃为原料,通过烧结发泡工艺进行了新型轻质墙体材料的正交试验制备研究。分析了粉煤灰用量及焙烧时间对材料性能的影响,确定了影响材料性能的主次因素以及最佳制备工艺参数。研究中发现,随粉煤灰用量的增大及焙烧时间的延长,材料的抗压强度、抗折强度及吸水率均增大,但材料的密度则随粉煤灰用量增加而增大,随焙烧时间延长而降低。材料制备中原料配比是影响材料性能的主导因素,而焙烧时间则为次要因素。进行了材料制备条件的优选,并在此基础上进行了新型墙体材料试制。产品强度高,质量轻,且吸水率低。当粉煤灰用量分别为50%,新型墙体材料强度可以分别达到普通烧结砖MU30强度标准等级,而密度则降低近1/2。     

全内燃高掺量粉煤灰烧结砖坯体合理配热的研究

全内燃高掺量粉煤灰烧结砖坯体配热时，如忽视粉煤灰在砖坯焙烧过程中不再进行或很少进行反应的因素，并对内掺燃料采用低位发热量进行配热，则会因配热量过大，而导致产品质量难以控制。提出应合理确定坯体焙烧耗热，而采用内掺燃料实用发热量对砖坯进行配热的观点。     

~(60)Co-γ射线辐照激发粉煤灰活性研究

研究了60 Co-γ射线对粉煤灰活性激发的可行性、影响因素及激发机理.结果表明:在粉煤灰中加入石灰和化学激发剂,60Co-γ射线才能有效激发粉煤灰活性6;0Co-γ射线辐照对粉煤灰活性激发不受粉煤灰种类的限制,但对化学激发剂有选择性,试验条件下辐照剂量应控制在100kGre以下6;0Co-γ射线和化学激发剂共同作用对粉煤灰活性激发具有超叠加效应6,0Co-γ射线辐照提供的有效能量可使粉煤灰中玻璃体网状结构处于高能状态,与此同时该网状结构又被化学激发剂所破坏,从而加快了活性SiO2和Al2O3的反应速度,对粉煤灰早期强度的激发效果明显.     

粉煤灰提高烧结砖性能的机理探讨

在粉煤灰中掺加一定比例（小于50％）的粘土、页岩、煤矸石或其它粘结剂,经配料、混合均化、陈化、成型、干燥及焙烧等工序,可制成高掺量粉煤灰烧结砖。从抚顺广厦新型建材公司、抚顺员工砖厂、大连市金州区龙王砖厂、南山砖厂和阜新矿务局运输部砖厂的生产实践,以及有关资料介绍,粉煤灰烧结砖与粘土烧结砖相比具有如下优点：密度小、强度高、烧成收缩小、砖体致密、抗冻和耐久性好。但是这些优异性能的得到,用粉煤灰的化学组成及粘土烧结砖的一般规律很难解释。例如：一般粘土烧结砖所用原料氧化铝含量高,烧成温度高;氧化铁含量高,砖体色泽深、砖体密度大,强度高;烧结致密,砖体收缩大。笔者认为粉煤灰烧结砖具有的特性和粉煤灰形成时的化学变化过程及其矿物组成有直接关系。本文仅对粉煤灰矿物组成提高粉煤灰烧结砖性能的机理进行探讨。     

高掺量无烟煤粉煤灰烧结砖的研究

介绍了国外一企业高掺量无烟粉煤灰烧结砖的研制结果。利用耐火性好的无烟粉煤灰与高岭土和长石,并掺加少量的有机或无机增塑添加料,可使粉煤灰掺量超过50%,最高达90%,还可改善以粉煤灰为主要原料的坯料塑性,可真空挤出成形,焙烧过程中抑制砖龟裂,显著提高产品抗压强度,还减轻了质量,获得轻质效果。