运行30～40年后玻璃绝缘子寿命周期的性能测试

对运行30～40年后的玻璃绝缘子进行了机械破坏负荷、工频击穿电压及残留强度等试验。结果表明,玻璃绝缘子运行后的测试值分别与出厂值基本一致。说明了绝缘子玻璃件在钢化处理(760℃～780℃)时获得了均匀分布的内应力,这种内应力能保持玻璃绝缘子在运行过程中,机电强度不会产生衰减(即不老化)。玻璃绝缘子的自爆主要出现在投运初期,其自爆率呈逐年下降的趋势,最终稳定在一定的水平上。并认为应加大力度开发1000kV交流和±800kV直流特高压线路用玻璃绝缘子。     

LXP-160产品在南京220kV长江大跨越运行后的性能测试

LXP-160玻璃绝缘子在南京220kV长江大跨越线路上运行过程中,进行了5次取样试验,所测机电性能数据达到并超过了出厂的标准规定值,其机械强度和产品的保证值均稳定在一定水平上,产品未出现老化现象。因绝缘子玻璃件内存在着均匀分布的钢化内应力,这种内应力是在760～780℃钢化处理时生成的,产品在运行过程中(70～80℃...     

玻璃绝缘子在浙江省500kV电网的运行概况

介绍了玻璃绝缘子在浙江省500kV电网的运行情况,按照相关标准对自破玻璃绝缘子的残锤和同串未自破的LXHY3-160型产品进行测试,结果表明,自破后的机械破坏负荷依然达到要求,同串LXHY3-160型产品也均达到要求。玻璃绝缘子在浙江省500kV电网的运行分析表明:玻璃绝缘子在运行初期(1～2年),其自破率偏高,尔后逐年呈下降趋势并稳定在一定水平上;每年7～9月,玻璃绝缘子自破率高于其他月份;耐张串上的玻璃绝缘子的自破率高于直线串;从多条输电线路运行电压的升高情况来看,产品的自破率未见明显上升。     

玻璃绝缘子耐雷击闪络和工频电弧性能试验研究

测试结果表明,遭受雷击闪络的220kV线路上玻璃绝缘子的机电性能仍可以达到技术标准的要求;在330kV和500kV线路上的玻璃绝缘子也表现出优良的抗雷击特性。历年来,国内外工频电弧试验表明,玻璃绝缘子具有优良的耐电弧性能,可以不采取防弧措施。指出玻璃绝缘子的非晶态材质结构、钢化处理工艺及严格的工频电弧试验条件是玻璃绝缘子具有优良的耐电弧性能的保证。     

830 KN直流盘形悬式玻璃绝缘子研制

研制了830 kN直流输电线路用盘形悬式玻璃绝缘子.研制中调整了配方中的K2O、Na2O配比,从而提高产品的体积电阻；产品外形采用专利伞形；产品用铁帽和钢脚分别装设锌环和锌套,防止电解腐蚀.绝缘子的钢化玻璃件经3次热冷冲击后,逐只进行玻璃均质热处理(剔除NiS杂质)和内水压试验,以减少绝缘子运行中的自破.研制的产品的机械破坏负荷和残余机械强度的裕度较大,能满足830 kN直流产品的技术要求.     

线路绝缘子性能及运行情况分析

比较了线路上盘形悬式瓷绝缘子、玻璃绝缘子、棒形悬式复合绝缘子及长棒形悬式瓷绝缘子的特性。指出,盘形悬式瓷绝缘子具有良好的绝缘、机电性能及耐磨、耐热冲击及抗气候变化等特点,但需进行零值检查,防污性能较差;盘形悬式玻璃绝缘子零值自破,残垂不易掉线,但闪络绝缘子的巡检较困难,而且价格较高;棒形悬式复合绝缘子抗污闪性能好,耐电蚀性优异,质量小,运行维护方便,但没有行之有效的检测技术,易老化,易脆断,憎水性易遭破坏;长棒形悬式瓷绝缘子的金具较少,抗耐电蚀能力强,防电弧,但瓷件本身较重,安装运输不方便,生产技术要求较高,耐压水平低。实际运行表明,棒形悬式复合绝缘子及长棒形悬式瓷绝缘子耐污性能优良,可提高线路运行的稳定性,宜在线路上广泛使用。     

1000 kV交流特高压支柱瓷绝缘子制造技术

根据晋东南-荆门1 000 kV特高压交流试验示范工程对支柱瓷绝缘子机械、电气、耐地震等性能的要求,首次采用污耐压法对其进行了污秽外绝缘设计、耐地震计算分析和耐地震性能评价、成功地研制了结构高度10m、额定弯曲破坏负荷16kN、扭转破坏负荷10 kN.m、爬电距离30 250 mm的1 000 kV特高压工程用支柱瓷绝缘子。该支柱绝缘子由五个单元件组成,具有优良的机械强度特性、污耐压特性和耐地震能力,可运行于c级污秽等级。试验验证和运行经验皆表明研制的支柱瓷绝缘子的电气、机械特性等满足晋东南-荆门1 000 kV特高压交流试验示范工程的要求。     

盘形悬式绝缘子长期电晕作用下的研究

<正> 众所周知,在电压约20kV时,干而清洁的绝缘子上开始电离过程(电晕放电,玻璃表面放电),其强度随电压升高而提高。担心这个过程会导致玻璃件加速老化(破坏或丧失绝缘性能)、绝缘子金具腐蚀,使其可靠性变差。列出了在40及46kV电压下单片ПС400—A、ПС300—K、ПСК210—A、ПСС210型悬式绝缘子的长期试验结果。在40kV电压下没有发现绝     

棒形悬式复合绝缘子老化性能的评估

为了评估运行中棒形悬式复合绝缘子的老化性能,保证线路安全性,从实际运行线路选取不同运行年限的110kV棒形悬式复合绝缘子作为研究对象,对其进行了外观检查试验、机械性能试验和憎水性试验的研究,并借助所使用HTV材料的微观试验(FTIR、SEM、TGA),从微观上分析和探讨棒形悬式复合绝缘子的老化机理。研究表明:定期对运行中棒形悬式复合绝缘子进行宏观和微观试验,可实现对棒形悬式复合绝缘子老化性能的评估。     

复合绝缘子用环氧玻璃纤维芯棒的弯曲负荷性能初探

为进一步明确线路柱式复合绝缘子设计原则,验证现有国产环氧玻璃纤维芯棒“损伤极限”,用WDW电子万能材料试验机和按近似水平安装的线路柱式复合绝缘子实际运行工况分别对φ60mm、φ70mm环氧玻璃纤维芯棒进行了弯曲负荷性能测定和分析,认为,φ60mm、φ70mm环氧玻璃纤维芯棒自由端偏移量突变点分别出现在7kN和9kN,其预设损伤限分别为300.7 MPa和234.4MPa。提出用环氧玻璃纤维芯棒作承力件,其机械破坏特性不宜按瓷绝缘子的额定机械破坏负荷来表征,应按照最大设计弯曲负荷表征。芯棒内部出现损伤,在短期内不影响绝缘子的机械强度,但在各种复杂机电应力的作用下,可能会影响其长期运行性能。     

国产玻璃绝缘子的发展现状及技术水平

介绍了国产玻璃绝缘子的发展历程和现状,国产玻璃绝缘子经历了研制开发、国产生产线及引进技术生产线三个时期,目前年产量约1000万片。国产玻璃绝缘子运行30～40 a后的机电强度仍不低于出厂的标准值,产品未出现老化现象,自破率控制在0.02%以下,失效检出率达百分之百。国产玻璃绝缘子分为标准型、耐污型和直流型三大系列,共计50多个品种,满足了500～1000kV交流和±500～±800kV直流输电工程的需求。     

1000kV交流输电线路用绝缘子技术关键的探讨

根据1000kV交流输电线路对绝缘子的技术要求,对我国现有的瓷、玻璃盘形悬式绝缘子和棒形悬式复合绝缘子的等级规格、电气特性和机械特性进行了分析;结合运行的要求指出特高压系统用的绝缘子应解决的关键技术是污秽问题,同时要完善和开发高吨位等级的各种大爬距的绝缘子;特高压绝缘子串的电位分布对绝缘子的性能影响应引起重视;除了执行GB/T1001-2003和GB/T19519,还应增加补充打击负荷试验(仅是普通型)、可见电晕电压试验、无线电干扰试验、工频电弧试验、机械振动试验和长串机械试验。     

运行中复合绝缘子闪络特性抽样试验分析

通过对运行了 3～ 5年的复合绝缘子的试验 ,说明了复合绝缘子在运行几年后电气性能仍然很好。试验数据表明 ,伞径对绝缘子的干闪场强与冲击系数影响很小 ,这一数据对其它35 k V绝缘子有参考意义。同时 ,探讨了利用自然积污方法测量污闪电压时应注意减少误差的问题。     

三种绝缘子性能及其在特高压线路应用研究

对三种绝缘子的预期寿命、失效检出率、机械强度、尺寸重量、电击穿强度、电压分布、耐电弧性能、掉串事故、耐污性能应用场合和经济性分别进行比较。结合日本和俄罗斯特高压线路绝缘子选型经验,比较了我国±800kV直流特高压线路和1000kV交流特高压线路绝缘子选型区别,得出主要结论:在我国特高压线路上,Ⅱ级及以上污秽地区可考虑采用复合绝缘子;0和Ⅰ级污秽地区可考虑采用玻璃绝缘子;特高压直流输电线路上应考虑采用复合绝缘子。对于复合绝缘子在特高压线路应用中存在的问题,可以在导线侧挂若干个玻璃防污绝缘子来改善芯棒脆断;合理设计复合绝缘子的均压环来改善电压分布不均匀;采用合理的招弧设计来改善雷击闪络性能;采用2只组合结构来改善工频大电弧性能。     

浅析浙江省多雷区送电线路外绝缘配置的选择

针对多雷区送电线路特点,对玻璃、复合两种绝缘子的特性、参数进行对比,得出,110kV线路玻璃绝缘子的耐雷水平是复合绝缘子的138%,220kV线路为132%;110kV线路玻璃绝缘子的有效泄漏比距是复合绝缘子的116%,220kV线路为117%。并提出了在多雷区送电线路上,应选择玻璃防污绝缘子,既提高了线路的耐雷水平,又兼顾了绝缘子耐污水平,从而降低了送电线路雷击跳闸率和运行维护成本;对粉尘污染严重段,采用了复合绝缘子与玻璃绝缘子组合,排除了高压端芯棒易受损脆断的隐患。