LXP-160产品在南京220kV长江大跨越运行后的性能测试

LXP-160玻璃绝缘子在南京220kV长江大跨越线路上运行过程中,进行了5次取样试验,所测机电性能数据达到并超过了出厂的标准规定值,其机械强度和产品的保证值均稳定在一定水平上,产品未出现老化现象。因绝缘子玻璃件内存在着均匀分布的钢化内应力,这种内应力是在760～780℃钢化处理时生成的,产品在运行过程中(70～80℃...     

国产玻璃绝缘子四十年运行概述

通过试验得出,国产玻璃绝缘子在220kV鸡勃和西柳线路上运行40年的产品机电性能测试值与出厂值相差不大,其中,鸡勃线路上运行40年后的XLP-60玻璃绝缘子的机械破坏负荷试验值为96.42kN(出厂值为98.20kN);工频击穿电压值为170kV(出厂值为153kV);残留机械破坏负荷试验值为68.64kN(出厂值为68.82kN),未出现性能衰减和老化现象。这是由于绝缘子玻璃件中含有钢化内应力(属于永久应力),它不会随产品运行时间的延长而产生衰减。因此,玻璃绝缘子具有寿命周期长和不易老化的特性。     

一起玻璃绝缘子自爆原因分析

针对一起运行中玻璃绝缘子集中自爆故障,对故障点绝缘子进行了抽样试验,结合试验结果和自爆绝缘子所处的特殊运行环境,对绝缘子集中自爆原因进行了分析,认为铁粉单质的存在造成绝缘子泄漏电流增大是主要原因,最终提出了该污染源区附近可选用大爬距自洁性能好的空气动力型瓷绝缘子或复合绝缘子。     

国产玻璃绝缘子的发展现状及技术水平

介绍了国产玻璃绝缘子的发展历程和现状,国产玻璃绝缘子经历了研制开发、国产生产线及引进技术生产线三个时期,目前年产量约1000万片。国产玻璃绝缘子运行30～40 a后的机电强度仍不低于出厂的标准值,产品未出现老化现象,自破率控制在0.02%以下,失效检出率达百分之百。国产玻璃绝缘子分为标准型、耐污型和直流型三大系列,共计50多个品种,满足了500～1000kV交流和±500～±800kV直流输电工程的需求。     

玻璃绝缘子在浙江省500kV电网的运行概况

介绍了玻璃绝缘子在浙江省500kV电网的运行情况,按照相关标准对自破玻璃绝缘子的残锤和同串未自破的LXHY3-160型产品进行测试,结果表明,自破后的机械破坏负荷依然达到要求,同串LXHY3-160型产品也均达到要求。玻璃绝缘子在浙江省500kV电网的运行分析表明:玻璃绝缘子在运行初期(1～2年),其自破率偏高,尔后逐年呈下降趋势并稳定在一定水平上;每年7～9月,玻璃绝缘子自破率高于其他月份;耐张串上的玻璃绝缘子的自破率高于直线串;从多条输电线路运行电压的升高情况来看,产品的自破率未见明显上升。     

重庆超高压局首次带电更换复合绝缘子串

<正>2007年12月11日至12日,重庆超高压局首次在500kV陈家桥带电顺利完成了复合绝缘子串的更换工作。原先500kV输电线路铁塔上安装的绝缘子串均为玻璃或瓷质绝缘子串,近年来采用了一部分复合绝缘子串挂网运行。为了确保500kV输电线路的安全可靠运行,这次在500kV陈长二线,将换下的旧复合绝缘子串送到武汉做试验,分析其电气性能、机械强度的变化情况,求得基础数据,以正确判断复合绝缘子串的使用寿命,同时为编制运行维护导则提供依据作好准备。摘自(中国电力新闻网)     

玻璃均质热处理技术在生产上的应用

绝缘子玻璃件因其钢化内应力分布不均匀,在输电线路施工和带电运行过程中会产生自动破碎,威胁着安全供电的可靠性。玻璃均质热处理技术即将钢化玻璃件在恒温炉中缓慢升温,当温度达到290℃±10℃时,恒温2 h,再缓慢冷却。恒温过程中经受了回火作用,致使钢化内应力再次得到均匀分布,改善和提高了制品的钢化质量。另外,含有NiS杂质的制品在恒温炉中因内应力突发集中便产生了自破,它的自破与玻璃件的几何形状和重量有关,其淘汰率较高,一般在2%～5%。采用玻璃均质热处理技术,能有效地剔除钢化玻璃内应力不均匀分布的在制品,使产品的自破率控制在0.02%以下。     

盆式绝缘子力学性能测试及分析

为研究252 kV盆式绝缘子的力学性能,对盆式绝缘子进行重复水压试验和水压破坏试验,利用电阻应变测量技术实测其变形情况。研究发现,重复加载的压力值在3.0 MPa以内,盆式绝缘子的应变变化与受到的外力呈线性,且卸载后盆式绝缘子可恢复到初始状态;根据实测结果分析盆式绝缘子凹面受到压力作用时凸面的应力分布规律,弧线段末端为应力集中区域;盆式绝缘子的应变是外加载荷和内应力的共同作用,内应力过大对盆式绝缘子整体的强度有一定影响。     

高压悬式玻璃绝缘子的运行可靠性

<正> 高压悬式玻璃绝缘子在运行过程中存在着无明显的外界作用而自动爆炸的情况.它会造成供电的中断,这是不容许的.因此保证高压悬式玻璃绝缘子的运行可靠性是一项紧迫的任务.观测自爆悬式玻璃绝缘子的断口分析表明,玻璃绝缘子的破坏往往发生在玻璃件与水泥胶合剂接触的胶装部位.本文的目的就在于研究水泥胶合剂水化作用生成物对高压绝缘子受力部分玻璃表面状态的影响,以及     

劣化绝缘子检测方法的对比分析

分析了2006年年初郑州供电区域220kV线路零值自爆掉串导致导线落地事故,结合实际测量的数据和试验室数据,讨论了近年来高压输电线路上悬式绝缘子串检测零值绝缘子的各种方法:短路叉法、火花间隙法、小球放电法、红外热像仪法、绝缘电阻法、激光多谱勒振动法、电压分布法、紫外成像法和智能绝缘子检测仪法,并比较了各种方法的优缺点。认为,检测劣化绝缘子必须严格按照规程规定的应在绝缘子表面干燥时测量绝缘电阻,建议对重要线路或变电站进行改造时,应将盘形悬式和玻璃绝缘子更换为复合绝缘子。     

1000kV交流变电站用支柱、空心绝缘子存在的问题及解决办法

根据我国1000kV交流输变电工程对高压支柱绝缘子和空心绝缘子技术参数的要求,综合分析国外成功的制造经验、技术参数、500kV运行经验及国内制造能力,提出了国内支柱瓷绝缘子和空心绝缘子在按Ⅲ级污秽等级设计中,额定机械弯曲破坏负荷为10kN和16kN的支柱瓷绝缘子的高度应在(10000～120000)mm之间,如受制造设备限制,高度至少不小于8800mm,主体直径为(280～320)mm,爬电距离为(27500～33275)mm,并且应在其瓷表面涂PRTV、RTV;空心绝缘子的长度为(11000～13000)mm,最低高度不应小于9600mm,主体直径为(900～1200)mm,爬电距离为(40000～50000)mm。阐述了空心复合绝缘子可以解决空心瓷绝缘子不能解决的污秽和机械强度问题,建议在我国1000kV交流输变电工程中大量使用。     

我国绝缘子的发展现状及应考虑的问题

介绍了我国交直流悬式瓷、玻璃和复合绝缘子以及变电站和换流站支柱瓷、复合绝缘子和空心瓷、复合绝缘子及套管制造技术的发展历程和技术水平。并结合我国绝缘子的运行经验、制造技术水平以及对技术的认识,提出了不同类型绝缘子在制造、设计、选型、运行方面应考虑的问题及建议。如:330 kV及以上支柱瓷绝缘子应采用等静压干法成型工艺;制造企业应控制悬式瓷和玻璃绝缘子的铁帽、绝缘件和水泥胶装剂机械强度的分散性;160 kN、210 kN、300 kN、400 kN、530 kN机械强度等级的绝缘子,应分别采用φ24、φ24或φ28、φ30、φ34或φ38、φ38或φ40芯棒制造绝缘子。超高压和特高压可选该系列中芯棒较大值。不能在同一电压等级采用同一直径的芯棒来制造不同机械强度等级的绝缘子。c级及以下污秽等级复合绝缘子的爬电系数(C.F)不大于3.2;d级及以上污秽等级爬电系数(C.F)不大于3.5;e级及以上污秽等级爬电系数(C.F)不大于3.8;等。     

浅析浙江省多雷区送电线路外绝缘配置的选择

针对多雷区送电线路特点,对玻璃、复合两种绝缘子的特性、参数进行对比,得出,110kV线路玻璃绝缘子的耐雷水平是复合绝缘子的138%,220kV线路为132%;110kV线路玻璃绝缘子的有效泄漏比距是复合绝缘子的116%,220kV线路为117%。并提出了在多雷区送电线路上,应选择玻璃防污绝缘子,既提高了线路的耐雷水平,又兼顾了绝缘子耐污水平,从而降低了送电线路雷击跳闸率和运行维护成本;对粉尘污染严重段,采用了复合绝缘子与玻璃绝缘子组合,排除了高压端芯棒易受损脆断的隐患。     

盘形悬式绝缘子长期电晕作用下的研究

<正> 众所周知,在电压约20kV时,干而清洁的绝缘子上开始电离过程(电晕放电,玻璃表面放电),其强度随电压升高而提高。担心这个过程会导致玻璃件加速老化(破坏或丧失绝缘性能)、绝缘子金具腐蚀,使其可靠性变差。列出了在40及46kV电压下单片ПС400—A、ПС300—K、ПСК210—A、ПСС210型悬式绝缘子的长期试验结果。在40kV电压下没有发现绝     

超高压线路不同电解质材料绝缘子串组合技术的研究与应用

通过仿真理论计算、实验室真型电气试验研究和运行线路上实测各类不同型式的玻璃、复合绝缘子组合串的电位分布值,优化比较后推荐出500kV线路悬垂串采用横担端1片、导线端6片盘径Φ360mm、结构高度170mm、爬电距离550mm的大盘径标准型或550mm爬距的钟罩防污型玻璃绝缘子,中间配相应长度的复合绝缘子和上扛式悬垂线夹的组合方式,计算和试验表明,该组合方式的复合绝缘子导线端电位分布由原纯复合绝缘子时的41%降至11%,同时可取消下挂式线夹时的均压装置,运行线路上实测优化组合时的复合绝缘子导线端分布电压值在22kV以下。     

750千伏线路悬式绝缘子

在500千伏线路上,为了减少施加在Ⅱ-11型绝缘子(机电强度保证值14.5吨)上的机电负荷,要悬掛上2～3个平行的绝缘子串,这样就提高了造价,并使导线的安装复杂了。在500千伏中间电杆上以及在750千伏所有的电杆上,机械负荷将要更大,并联绝缘子串的数量亦必须增加。 1962年,全苏列宁电工研究所和国立玻璃研究所开始了加强机电强度的新型线路绝缘子的研制工作。试制成的ЛС-30型线路玻璃绝缘子(机电强度保证值达30吨)系用№13-B少碱钢化玻璃制成,故重量轻。于1965年开始生产,使用于科那科沃-莫斯科的     

一起110 kV线路玻璃绝缘子发热原因分析

针对一起110 kV线路多基杆塔玻璃绝缘子串出现发热情况，从外观检测、绝缘电阻、工频耐压、污秽试验以及发热模拟等方面进行分析。外观检查和污秽试验均发现玻璃绝缘子下表面污秽分布不均，其产生的原因是位于公路旁特殊运行环境导致；线路附近有河流，形成在潮湿的环境，通过对玻璃绝缘子上下表面分别喷水湿润，施加工频的方式进行模拟试验，上下表面湿润后的泄漏电流是正常情况的16倍，此时玻璃绝缘子两端出现明显的燃弧，起弧点位于污秽一侧。因此玻璃绝缘子发热的原因为特殊的运行环境导致玻璃绝缘子积污分布不均，在潮湿的环境中发展为局部放电，长期运行后引起了玻璃绝缘子下表面的发热，建议运维单位对此类特殊环境区域玻璃绝缘子结合停电的机会进行清洗或更换。     

国产玻璃绝缘子在超高压输电线路上的运行概况

玻璃绝缘子在超高压输电线路上取得了较好的运行业绩 ,对它的运行特性进行分析 ,玻璃绝缘子具有独特的优势 ,尤其是产品有零值自破的特点 ,解决了长串绝缘子运行检测的难题 ,从而提高了它在超高压输电线路的安全运行可靠性     

浅析玻璃绝缘子运行质量的规律性

概述了玻璃绝缘子在线路上运行过程中自动破碎 (简称自破 )的现象 ,并对其规律进行了综合分析。指出玻璃绝缘子的自破属早期暴露 ,且逐年下降。分析讨论了自然条件、荷载、严重污秽、气温变化等环境条件对产品自破率的影响。实践证明 ,玻璃绝缘子的寿命周期长 ;零值自破 ,便于检测 ,能够提高线路运行的可靠性     

半导体釉高压支柱绝缘子长期运行经验

<正> 半导体釉绝缘子的污秽性能优良已久为人所周知,但早期半导体釉不稳定,直到发展了锑锡釉才使半导体釉绝缘子在拖延多年后得到成功的运行,至今已有18年运行经验。138～345kV电站支柱绝缘子,污源为盐雾、石化、城市和公路尘埃,爬距比2.0cm/kV,从不清扫,没有发生闪络,蚀损轻微。23～138kV线路柱式绝缘子,污源相类似,138kV爬距为