粉煤灰对碱—矿渣水泥及构件性能影响研究

在碱—矿渣中掺入粉煤灰,进行碱—矿渣水泥胶砂和碱矿渣混凝土试验研究,研究粉煤灰对碱—矿渣水泥凝结时间和粉煤灰掺量对碱矿渣混凝土抗压强度的影响,通过制作了将矿渣混凝土梁构件,研究碱矿渣混凝土梁挠度与裂缝等变形性能。研究结果表明,粉煤灰的掺量对碱—矿渣水泥凝结时间有显著影响,随粉煤灰掺量增加,碱—矿渣水泥的初凝时间和终凝时间都会增长;碱—矿渣混凝土抗压强度试验中,碱—矿渣混凝土的强度呈现出随粉煤灰的掺量增加而波动的趋势;碱矿渣混凝土构件,裂缝一旦出现会迅速发展,直至破坏,且破坏荷载小于普通混凝土;碱矿渣混凝土梁的挠度大于普通混凝土梁的挠度,对于受弯构件来说,不宜采用碱—矿渣水泥混凝土;粉煤灰的加入使碱-矿渣混凝土构件的破坏荷载减小、挠度减小。     

再生集料碱-粉煤灰-矿渣混凝土制备与性能

以再生粗集料完全替代天然碎石,再生细集料部分或完全取代机制砂,同时以碱性激发剂激发冶金工业副产物矿渣和燃煤电厂固体废弃物粉煤灰,制备出绿色度高、和易性好的再生集料碱-粉煤灰-矿渣混凝土。研究结果表明:(1)筛选优质的再生集料及调整其级配可以提高混凝土的整体性能;(2)不对再生集料做任何预处理时,可考虑选用20%～60%的再生细集料取代率以获得较高的强度;(3)全再生集料碱-粉煤灰-矿渣混凝土强度接近30MPa,可用于对早期强度要求不高的工程;(4)旧砂浆表面的裂缝虽然能使混凝土更致密,但若裂缝过多,也会延伸至新旧砂浆界面,成为混凝土结构的薄弱环节。     

无碱矿物激发剂在粉煤灰矿渣混凝土中的应用研究

本文在制备C30商品混凝土中加入无碱矿物激发剂并研究其对混凝土性能的彩响。在此基础上开发研制高掺量粉煤灰矿渣混凝土。研究表明无碱矿物激发剂能很好地激发粉煤灰矿渣的早期水化活性。促使钙矾石的生成，从而使粉煤灰矿渣混凝土的早期强度得到很大提高。此外，研究还证明无碱矿物激发剂具有水化膨胀性，它在一定程度上能改善混凝土的收缩。同时，混凝土的孔结构也能得到优化。     

矿物添加剂对混凝土力学性能的影响

对掺加矿渣、粉煤灰、硅灰等矿物掺合料混凝土力学性能进行了研究。结果表明,单掺矿渣与硅灰能提高混凝土的保水性、黏聚性,但对于拌合物流动性的提高要比单掺粉煤灰的差。随着掺量的增加,单掺粉煤灰或矿渣的混凝土强度降低,单掺粉煤灰早期强度下降较大。双掺粉煤灰、矿渣混凝土,混凝土强度随着矿渣掺量的增加而降低;矿渣、粉煤灰掺量分别为30.5%、20.5%时,混凝土91 d的抗压强度要比基准混凝土的抗压强度高。在掺合料总量不小于61%时,AB组混凝土28、91 d的抗折强度和基准混凝土强度比较接近。其91 d强度甚至超过了基准混凝土。双掺粉煤灰、硅灰混凝土,当粉煤灰掺量不变时,单掺硅灰对提高混凝土强度比较显著。对于粉煤灰、矿渣、硅灰三掺的混凝土,与同等掺量的双掺组AB和AC相比,该组混凝土具有较高的抗压强度。     

绿色高性能混凝土的性能研究

提出了绿色高性能混凝土的概念，研究了一种由固体碱激发制备的碱－矿渣－高钙粉煤灰渣新型胶凝材料配制的绿色高性能混凝土的工作性与抗压强度。结果表明：矿渣与粉煤灰的质量比、水胶比、减水剂的掺量及粗骨料的种类对绿色高性能混凝土的工作性和强度有明显的影响。为混凝土的可持续发展指明了一条新途径。     

绿色高性能混凝土性能研究

研究了一种由固体碱为激发剂制备的碱 -矿渣 -高钙粉煤灰渣新型胶凝材料配制的绿色高性能混凝土的渗透性、碱集料反应、工作性与抗压强度。结果表明 :该混凝土具有良好的抗Cl- 渗透的能力 ,不会产生膨胀性破坏的碱集料反应 ,矿渣与粉煤灰渣的质量比、水胶比、减水剂的掺量及粗骨料的种类对绿色高性能混凝土的工作性和强度有明显的影响 ,为混凝土的可持续发展指明了一条新途径。     

改善免蒸压加气混凝土力学性能的研究

在自然养护的条件下,采用水泥-石灰-粉煤灰体系制备加气混凝土,研究了不同掺量的陶粒、矿渣、碱激发剂和水泥对加气混凝土力学性能的影响.研究结果表明:陶粒、矿渣和碱激发剂均能显著提高加气混凝土的强度,其中碱激发剂能使强度级别达到A05级,同时增加混凝土的干密度.增加水泥掺量,加气混凝土的强度和于密度均降低.     

粉煤灰与矿渣复合掺合料对混凝土强度影响

研究了单掺粉煤灰、磨细矿渣及它们复合后的复合掺合料对混凝土强度的影响。试验结果表明：单掺Ⅰ级粉煤灰及磨细矿渣混凝土的3d、7d强度低于未加掺合料的混凝土强度,并且随粉煤灰或磨细矿渣掺量的增加,强度降低幅度增加;28d时,单掺Ⅰ级粉煤灰及磨细矿渣混凝土的强度达到未加掺合料的混凝土强度,混凝土的后期强度持续增长。在相同掺量时,Ⅰ级粉煤灰,磨细矿渣复合掺合料混凝土的各龄期强度高于相同掺量Ⅰ级粉煤灰混凝土及磨细矿渣混凝土,磨细矿渣,Ⅰ级粉煤灰的合理比例为7：3。     

超细矿粉对高强混凝土抗渗性能的影响

混凝土的抗渗性是评价混凝土耐久性最重要的综合指标。为改善混凝土的抗渗性,本论文研究粉煤灰和矿渣单掺和双掺对高强混凝土强度和抗渗性的影响。研究结果表明,合理掺加超细粉煤灰与超细矿渣来取代水泥可以显著提高混凝土的强度及抗渗性。     

低温环境下不同条件对碱矿渣混凝土强度的影响

研究了不同碱当量、环境温度、硅酸盐水泥掺和量、粉煤灰掺和量对碱矿渣混凝土早期强度的影响,实验结果表明,添加低温添加剂后,8%碱当量的配合比能满足10℃、1d养护时间后混凝土的早期强度,并能以添加适量粉煤灰的形式改善工作性能。     

粉煤灰改善混凝土耐久性研究进展

粉煤灰作为混凝土的一种重要掺加剂,对混凝土的耐久性能起到了重大改善,并且掺加了粉煤灰的早强混凝土、大掺量粉煤灰混凝土在混凝土工程中得到了极大发展.虽然在粉煤灰的应用上还存在一定的问题,但粉煤灰混凝土的应用已经是大势所趋了.本文将就粉煤灰在改善混凝土性能和大掺量粉煤灰混凝土的特点加以详述,并展望了粉煤灰混凝土的前景.     

中性钠盐碱矿渣混凝土的配制及耐久性能研究

根据中性钠盐碱矿渣混凝土配合比设计原则,成功地配制出力学性能优良的普通强度等级混凝土。通过抗渗、抗冻及抗化学侵蚀试验,表明中性钠盐碱矿渣混凝土具有优异的耐久性能。     

掺合料对C60高性能混凝土力学性能影响

通过混凝土力学性能的试验,研究粉煤灰和矿粉对混凝土力学性能的影响规律,确定粉煤灰和矿粉掺量的适宜比例.试验结果表明:结合本次试验得出高性能混凝土劈裂抗拉强度与抗压强度拟合公式∫pl=0.1583∫cu 0.762,相关系数为0.89;粉煤灰掺量23%、矿粉掺量10%的混凝土为较佳配合比.     

钢渣替代粗集料配制混凝土的试验研究

本试验是用钢渣等体积全部替代石子配制钢渣混凝土,并与同强度等级的普通混凝土的多项力学性能和耐久性进行对比。试验结果表明,钢渣混凝土的抗压强度、抗弯强度、劈拉强度和耐磨性都明显优于普通混凝土,其抗冻性与普通混凝土近似相同,并且由于钢渣混凝土的吸水率小于普通混凝土,则其抗氯离子渗透性略好于普通混凝土,耐久性能满足要求,即钢渣混凝土的强度和耐久性总体来说要优于普通混凝土。     

掺活性掺合料的缓凝大流动性C80混凝土的性能研究

利用磨细矿渣粉、粉煤灰及二者复掺取代 30 %的水泥配制缓凝大流动性C80混凝土 ,测试了混凝土的力学性能以及干燥收缩、抗冻性、抗硫酸盐侵蚀性能、干热 -水浸泡循环作用下的性能等。研究表明 ,磨细矿渣粉单独掺入混凝土中仅有微弱的减水效应 ,但与高效减水剂共同使用时显示了显著的辅助减水效应。以掺合料与缓凝保塑高效减水剂共同配制的C80混凝土不仅流动性好 ,4h坍落度经时损失小 ,而且具有优异的力学性能 ,特别是掺磨细矿渣粉的混凝土早期力学性能与对比组接近。同时 ,掺磨细矿渣粉、粉煤灰或二者复掺的C80混凝土具有比对比混凝土更优越的抗干燥收缩性能、抗冻性、抗硫酸盐侵蚀性能及抗干热-水浸泡循环作用的性能     

矿物掺合料对结构轻集料混凝土强度的影响

提出了混凝土实现高性能化的基本技术途径,着重研究了粉煤灰、矿渣、硅灰的单掺对轻集料混凝土强度的影响,得出了硅灰对轻集料混凝土强度的贡献比矿渣和粉煤灰的大,并对硅灰的作用机理进行了探讨,以促进高性能混凝土的研究。     

碱矿渣水泥及混凝土化学外加剂的研究进展

碱矿渣混凝土具有高强、快硬、低热、耐久、节能等优点,但是凝结时间短、拌合物粘度大、硬化体收缩大是制约碱矿渣水泥及混凝土应用发展的关键技术.掺化学外加剂是解决上述问题的重要技术途径,也是国内外研究者一直关注的课题.本文介绍了碱矿渣混凝土化学外加剂的研究现状,并分析了碱矿渣混凝土化学外加剂今后的研究方向.     

矿物掺合料对混凝土耐久性能影响

为了改善混凝土的抗腐蚀性能,提高混凝土耐久性,向混凝土中掺入粉煤灰、矿粉等矿物掺合料。进行混凝土流动性、坍落度损失、抗冻、抗渗、抗硫酸盐侵蚀、抗氯离子侵蚀的性能试验研究。研究结果表明：矿物掺合料能够提高混凝土的流动性,改善混凝土工作性能。在耐久性上,掺入矿物掺合料能够改善混凝土抗冻及抗渗性能。提高混凝土抗硫酸盐、抗氯离子等有害离子的侵蚀性能。大掺量矿粉的掺入对混凝土工作性能及耐久性能的改善效果比单掺粉煤灰的改善效果要好。     

高掺粉煤灰面板混凝土耐久性的研究

针对面板混凝土需要简化温控、提高抗裂和耐久性的要求,提出高掺粉煤灰与掺入GTA高性能减水剂共同作用的混凝土制备方法,并进行了混凝土强度、极限拉伸值、抗渗性和抗冻性的试验研究.结果表明,在高掺粉煤灰时,GTA高性能减水剂的应用提高了面板混凝土的抗裂性,其中极限拉伸值提高了14%.同时,混凝土抗冻性可大于F100,抗渗性提高到W18,表明高掺粉煤灰面板混凝土的耐久性能够满足设计需要.     

碱激发废渣配制绿色高性能混凝土

传统水泥生产时,原生资源消耗大,废气、粉尘排放量大,对环境造成严重的污染。为降低水泥生产时的环境负荷,节约生产混凝土的资源与能源,满足混凝土可持续发展的要求,生产绿色混凝土势在必行。本研究利用矿渣、粉煤灰、锂渣、硅灰等工业副产品配制出28天抗压强度达87.5MPa的高强绿色混凝土。