磷石膏不同预处理方法的效果比较

通过对比磷石膏最具代表性的3种预处理方法——水洗法、石灰中和法和煅烧法的预处理效果,经过3种预处理方式处理的磷石膏都满足建材制品使用要求,其中石灰中和对去除磷石膏中可溶性磷(P2O5)效果较好;煅烧法对去除磷石膏中可溶性氟(F)的效果较好,相比之下石灰中和法更加经济和适用。     

磷石膏脱水制度与中试生产研究

通过宏观性能试验 ,结合石膏相分析、过饱和度及结晶水测定及DSC、SEM分析 ,对磷石膏的适宜炒制制度以及预处理方式对炒制建筑石膏性能的影响进行了研究 ,介绍了采用生石灰中和预处理磷石膏工业性生产建筑石膏的性能、能耗与经济分析。本文还介绍了煅烧磷石膏胶结材的性能试验结果。实验室研究与生产实践表明 ,磷石膏经石灰中和预处理可制备性能良好的胶结材     

非水洗预处理磷石膏的研究

磷石膏预处理技术经济性是其建材资源化的关键。分别对非水洗预处理磷石膏作水泥缓凝剂,制备建筑石膏、粉刷石膏以及Ⅱ型无水石膏胶结材进行了研究。结果表明：磷石膏非水洗预处理资源化是可行的。石灰中和磷石膏与煅烧无水石膏可用作水泥缓凝剂;石灰中和球磨预处理在实验室和中试生产线制备出优等品建筑石膏;采用复合缓凝剂、保水剂可配制优等品粉刷石膏;石灰中和球磨预处理,８００℃煅烧,掺入激发剂可制备性能良好的无水石膏     

磷石膏预处理工艺研究

经济、有效的预处理是磷石膏建材资源化的关键。系统研究了水洗、石灰中和、球磨、浮选、筛分以及煅烧等预处理工艺,分析了不同预处理工艺的效果,存在的问题及其可行性。提出了磷石膏建材资源化的预处理原则。磷石膏年利用量超过１０万吨,推荐采用水洗工艺,否则拟采用石灰中和球磨工艺。     

预处理方式对过硫磷石膏矿渣水泥料浆性能的影响研究

通过4种不同的磷石膏预处理方式制得过硫磷石膏矿渣水泥,对比了预处理方式对过硫磷石膏矿渣水泥料浆工作性能及抗压强度的影响。结果表明：通过对磷石膏预处理后再制得的料浆在工作性能和抗压强度方面均有较大改善,其中方式3共同混磨处理后制得的过硫磷石膏水泥浆体流动性较高,可达到175 mm;方式4湿磨处理磷石膏后制得的浆体抗压强度提升较大,可达到35.7 MPa,提高了111.2%,但过度处理对强度提升作用不大。由XRD和SEM分析可知,预处理不会改变水化产物的种类。过硫磷石膏水泥的水化产物主要为钙矾石和C-S-H凝胶,同时还有未反应的石膏颗粒,试块的抗压强度与水化产物的组成及包裹覆盖磷石膏的程度有关,同时还受到结构致密度的影响。     

化学预处理对磷石膏基复合胶凝材料性能的影响

研究了不同液固比和不同溶液浓度的化学预处理方式对磷石膏pH值、残余磷含量、磷石膏基复合胶凝材料凝结时间和力学性能的影响,进一步分析了预处理方式对磷石膏基复合胶凝材料水化产物物相组成及微观形貌的影响.结果表明:磷石膏的pH值与预处理溶液的液固比呈二次函数递增关系,与溶液浓度呈线性函数递增关系;溶液液固比的增加能降低残余磷含量,但溶液浓度的增加会抑制磷的去除;碱溶液预处理通过增加磷石膏的pH值来产生促凝效应,去离子水或自来水预处理通过减少残余磷含量来减弱缓凝效应;预处理能促进水化反应的进行,加速早期钙矾石的生成,缩短凝结时间,提高早期强度.     

改性磷石膏作水泥缓凝剂的研究

为将磷石膏应用于水泥缓凝剂,采用水洗等方式对磷石膏进行预处理。确定水洗磷石膏的最优用水量和水洗时间。对比研究天然石膏、原状磷石膏和改性磷石膏对硅酸盐水泥凝结时间和强度的影响。通过水化热、XRD和SEM分析改性磷石膏对硅酸盐水泥水化特性的影响机理。结果表明,磷石膏在液固比为4和水洗时间为25 min条件下水洗效果最佳;生石灰单掺以及生石灰和膨润土复掺对磷石膏中可溶性磷和可溶性氟表现出较好的固化效果;水洗改性后磷石膏可有效缩短水泥的凝结时间,提高早期强度,其中生石灰与膨润土按2∶1复掺水洗改性后磷石膏用于硅酸盐水泥,水泥初、终凝时间比使用原状磷石膏时缩短了50%和31%;改性磷石膏制备的水泥早期水化速率正常,水泥固结体结构致密,缺陷较少,早期强度高。     

石灰中和预处理磷石膏试验研究

采用生石灰对磷石膏进行中和预处理,分别探讨磷石膏杂质含量、pH值及物理性能随生石灰掺量的变化规律。结果表明:磷石膏的除杂顺序与杂质含量关系密切,当可溶性氟含量超过0.3%时,优先中和可溶性氟;在磷石膏呈弱酸性时,其性能较佳,建议石灰中和改性磷石膏的最佳pH值为4~5;磷石膏的物理性能受生石灰掺量的影响很大,并对其影响机理进行了分析。     

磷石膏改性生土材料试验研究

磷石膏是生产磷酸的工业副产品,文中采用磷石膏与粉煤灰、石灰及水泥对生土材料进行改性试验,通过浇筑成型制备试块。分别探究了单掺、双掺及复掺情况下对不同龄期试件的无侧限抗压强度的影响。结果表明:单掺水泥时,改性生土材料强度随掺量的增加而提高;复掺10%水泥,5%磷石膏时,改性生土材料抗压强度达到4.21MPa;复掺10%水泥,5%磷石膏,20%粉煤灰和5%石灰时,改性生土材料强度达到4.50MPa。磷石膏,粉煤灰和石灰的掺入能使得生土材料的抗压强度增大,经济效益提高。     

磷石膏中磷的分析及对性能影响研究

可溶磷是磷石膏中主要有害杂质。研究了不同形态可溶磷、共晶磷对磷石膏性能的影响 ,测定了磷石膏中磷、可溶磷及共晶磷含量 ,用扫描电镜及光电子能谱研究了可溶磷的存在形式及其分布。结果表明 :可溶磷主要分布在磷石膏晶体表面 ,其含量随磷石膏粒度增加而增加 ;共晶磷则随磷石膏粒度增加而减少。可溶磷、共晶磷降低硬化体强度。当磷石膏胶结材水化时 ,不同形态磷转化为难溶盐 ,覆盖在二水石膏晶体表面 ,阻碍其溶解与水化 ,使其缓凝。石灰中和磷石膏可降低磷影响 ,是提高磷石膏性能的一种合理方法。     

油页岩灰渣蒸压法制备墙体材料的实验研究

以油页岩灰渣为主要原料,添加生石灰、脱硫石膏,经蒸压养护(193℃,1.33 MPa)制备新型墙体材料.主要探讨了生石灰、脱硫石膏以及骨料的添加量对制品性能和微观结构的影响.当生石灰、脱硫石膏和骨料的添加量(质量比)分别为20％、4％和20％,所得制品的吸水率为11％,抗压强度为37 MPa; 15次冻融循环后材料抗压强度为21 MPa,质量损失率1.9％.物相和显微结构分析表明,蒸压过程中水化反应生成的主要产物为水化硅酸钙和水化硅铝酸钙凝胶.     

磷石膏制备建筑石膏工艺研究

化学石膏的资源化利用是保护环境、实现可持续发展的重要课题之一。磷石膏是排放量最大的化学石膏,而磷石膏中的可溶性磷和氟是影响建筑石膏性能的主要因素,采用石灰中和法将磷石膏中的可溶性磷和氟变成难溶于水的稳定物质,消除其对建筑石膏性能的影响,同时对磷石膏的煅烧工艺进行研究,并对显微结构进行了观察。结果表明,加入3%生石灰,中和预处理磷石膏,通过150℃煅烧,陈化4d所得建筑石膏性能稳定,改善了磷石膏结构疏松、空隙率大的缺陷,可达到GB9776—88《建筑石膏》优等品要求。     

磷石膏基无水石膏胶结材研究

将磷石膏制备成无水石膏胶结材是磷石膏建材资源化的新途径，磷石膏经石灰中和、球磨预处理、800℃煅烧成Ⅱ型无水石膏，采用硫酸盐活性激发，磨细矿渣改性的磷石膏基无水石膏胶结材、耐水性与强度大大优于建筑石膏，可用于配制砌筑、抹面砂浆，生产轻质砌块等。     

含不同石膏种类的超硫酸盐水泥的水化行为

针对不同石膏对超硫酸盐水泥水化行为的影响,测试了分别掺有硬石膏、二水石膏和磷石膏的超硫酸盐水泥的各龄期抗压强度,对比了其早期放热速率及放热曲线的差异,以及水化产物相的变化.结果表明：上述3类超硫酸盐水泥3d抗压强度均为14MPa左右;磷石膏基超硫酸盐水泥28,90d抗压强度分别为412,491MPa,明显高于其他两种水泥.超硫酸盐水泥早期强度主要受水化速率的影响.后期强度测试结果表明,磷石膏的激发效果优于硬石膏及二水石膏,用其制备的水泥浆体后期形成更多的水化硅酸钙与钙矾石,硬化浆体更加密实.     

提高磷石膏制品强度及抑制其返霜措施

研究了炒制磷石膏、水泥和石灰配比对磷石膏制品抗压强度的影响,实验证明,当磷石膏为82%、水泥为12%、石灰为6%、水占配料的40%时,自然养护28 d,其抗压强度可达15.18 MPa。采用电解法可以溶出磷石膏制品中各种盐类物质,从而有效抑制磷石膏制品的返霜,增加磷石膏制品的使用寿命。     

磷石膏基水泥的早期水化性能研究

研究了原样磷石膏、200℃煅烧磷石膏、800℃煅烧磷石膏制备的磷石膏水泥的力学性能(对应编号分别为:MPC-1、MPC-2和MPC-3),进行了不同改性磷石膏基水泥早期水化放热速率及28 d水化产物的测试分析。结果表明:煅烧磷石膏尤其高温煅烧磷石膏可发挥更好的硫酸盐激发效果,有效提高磷石膏基水泥的强度,尤其是早期强度。800℃煅烧磷石膏水泥MPC-3试样3、28d强度分别为20.1、44.7 MPa,达到42.5R水泥强度等级要求;煅烧磷石膏基水泥的早期水化进程明显加快,相对MPC-1试样,MPC-2、MPC-3第二放热峰出现时间分别提前约10 h和17 h;磷石膏基水泥的水化产物主要为钙矾石和C-S-H凝胶,高温煅烧磷石膏基水泥水化产物更为密集。     

磷石膏基粉刷材料配制与性能研究

磷石膏是湿法生产磷酸时排放的工业废渣 ,我国磷石膏排放量现已超过 1 0 0万 t/年。磷石膏是一种重要的再生石膏资源 [1～ 3] ,粉刷石膏是国内外大力发展的新型粉刷材料[4～ 6] 。利用磷石膏制备粉刷材料是磷石膏资源化的重要途径之一。但是 ,磷石膏中有害杂质的影响和磷石膏颗粒结构造成的高需水量 ,使磷石膏不能直接用于生产石膏建材[7] 。制备性能良好、质量稳定的建筑石膏与高性能外加剂是配制磷石膏基粉刷材料的关键。本文采用石灰中和球磨预处理工艺 ,制成优等品建筑石膏 ,在此基础上 ,利用复合缓凝剂、保水剂的超叠效应 ,配制出性能…     

磷石膏预处理pH值对其制备免烧胶凝材料的影响

为探究磷石膏预处理pH值对磷石膏及磷石膏制备免烧胶凝材料的影响,明确免烧胶凝材料抗压强度与磷石膏预处理pH值的关系,以自制的激发剂对磷石膏进行预处理,将预处理后的磷石膏与水泥(干料质量比为4∶1)混合制备免烧胶凝材料。结果表明:在100 g磷石膏中加入200 mL激发剂,预处理24 h后,磷石膏晶体出现了择优取向;随着预处理pH值的增大,磷石膏的微观结构越有利于后续免烧胶凝材料强度的提高。综合考虑,选择最佳预处理pH值为9,此时所制得的免烧胶凝材料的微观结构最致密,几乎所有的磷石膏颗粒都被水泥的水化产物包裹,其7 d、28 d和浸水后的抗压强度均满足普通烧结砖MU10强度要求。     

磷石膏制备复相磷石膏煅烧工艺研究

对磷石膏制备的复相石膏煅烧工艺进行了研究。结果表明:保温时间和升温速率对两种石膏的烧成比例影响较大。获得不同半水-无水比例的复相磷石膏体系可以通过控制升温速率和保温时间来实现。复相磷石膏与单相石膏比较,具有较好的早期强度和后期强度。     

改性磷石膏基超硫酸盐水泥及其C40混凝土的配制

通过对超硫酸盐水泥中原样磷石膏的改性处理,制备出7 d、28 d强度分别达29.4 MPa、48.5 MPa的超硫酸盐水泥;并采用压汞法、扫描电镜及X射线衍射分析仪对其水化产物进行了分析。结果表明:改性磷石膏基超硫酸盐水泥硬化浆体体系致密,水化产物主要为水化硅酸钙、钙矾石及少量石膏晶体;在此基础上,利用该水泥制备出工作性能、力学性能良好的C40超硫酸盐水泥混凝土,为高性能超硫酸盐水泥及其混凝土的研制提供了思路。