磷石膏中磷的分析及对性能影响研究

可溶磷是磷石膏中主要有害杂质。研究了不同形态可溶磷、共晶磷对磷石膏性能的影响，测定了磷石膏中磷、可溶磷及晶磷含量，用扫描电镜及光电子能谱研究了可溶磷的存在形式及其分布。结果表明：可溶磷主要分布在磷石膏晶体表面，其含量随磷石膏粒度增加而增加；共晶磷则随磷石膏粒度增加而减少。可溶磷、共晶磷降低硬化体强度。当磷石膏胶结材水化时，不同形态磷转化为难溶盐，覆盖在二水石膏晶体表面，阻碍其溶解与水化，使其缓凝。石灰石和磷石膏可降低影响，是提高磷石膏性能的一种合理方法。     

磷石膏中磷的分析及对性能影响研究

可溶磷是磷石膏中主要有害杂质。研究了不同形态可溶磷、共晶磷对磷石膏性能的影响 ,测定了磷石膏中磷、可溶磷及共晶磷含量 ,用扫描电镜及光电子能谱研究了可溶磷的存在形式及其分布。结果表明 :可溶磷主要分布在磷石膏晶体表面 ,其含量随磷石膏粒度增加而增加 ;共晶磷则随磷石膏粒度增加而减少。可溶磷、共晶磷降低硬化体强度。当磷石膏胶结材水化时 ,不同形态磷转化为难溶盐 ,覆盖在二水石膏晶体表面 ,阻碍其溶解与水化 ,使其缓凝。石灰中和磷石膏可降低磷影响 ,是提高磷石膏性能的一种合理方法。     

磷石膏中杂质组成、形态、分布及其对性能的影响

磷石膏中有害杂质是使磷石膏性能劣化,不能直接利用的主要原因。采用原子吸收光谱、傅立叶红外吸收光谱、色谱一质谱和扫描电镜、能谱等微观测试分析,结合常规化学分析与物理力学性能实验,系统研究了磷石膏中杂质组成、形态、分布以及杂质对磷石膏胶结材结构与性能的影响。结果表明：可溶磷、共晶磷、有机物和可溶氟是磷石膏中主要有害杂质。可溶磷、氟与有机物分布于二水石膏晶体表面,其含量随磷石膏颗粒度增加而增加。共晶磷则随磷石膏颗粒度增加而减少。可溶磷、共晶磷延缓胶结材凝结硬化,使水化产物晶体粗化,结构疏松。有机物则削弱二水石膏晶体间接合,使硬化体强度降低。     

磷石膏对硅酸盐水泥凝结时间的影响

将不同形态的磷和氟直接加入水泥中,研究水泥凝结时间的变化。通过分别粉磨或预处理磷石膏的方法来改善磷石膏对水泥的缓凝作用。结果表明:磷石膏对硅酸盐水泥的缓凝作用主要是由其中的可溶磷和氟造成的,难溶磷和氟的影响很小,可溶磷中以HPO42-对水泥的缓凝作用最强。分别粉磨、800℃煅烧或2%生石灰中和磷石膏,均能改善磷石膏对水泥的缓凝作用。     

流态化热处理对磷石膏杂质及胶凝性能的影响

采用流态化对磷石膏进行热处理,通过确定流态化控制参数,测定样品中可溶性磷、氟、有机物、石膏相组成以及胶凝性能,并采用比表面积及空隙分析仪(BET)和扫描电镜(SEM)对样品比表面积、微观形貌进行分析.结果表明:当控制气体流速3.5m/s、停留时间30s时,能实现持续稳定的流态化.随着流态化温度的升高,样品中可溶磷、氟、有机物杂质的含量逐渐降低,pH值增加.在流态化热处理过程中,磷石膏中的CaSO_4·2H_2O向CaSO_4·0.5H_2O,Ⅲ-CaSO_4及Ⅱ-CaSO_4转变,形成复相石膏体系;当流态化温度低于400℃时,半水石膏相含量随温度的升高而增加,超过400℃时,无水石膏相含量随温度的升高而增加.在流态化热处理过程中,磷石膏通过表面脱水方式形成半水或无水石膏相,并在其表面形成大量的裂纹;由于颗粒之间相互碰撞及晶粒细小化,石膏粉的比表面积逐渐增大.当控制流态化温度400℃、停留时间30s时,所制石膏粉2h抗折强度为2.1MPa,2h抗压强度为4.3MPa.     

化学预处理对磷石膏基复合胶凝材料性能的影响

研究了不同液固比和不同溶液浓度的化学预处理方式对磷石膏pH值、残余磷含量、磷石膏基复合胶凝材料凝结时间和力学性能的影响,进一步分析了预处理方式对磷石膏基复合胶凝材料水化产物物相组成及微观形貌的影响.结果表明:磷石膏的pH值与预处理溶液的液固比呈二次函数递增关系,与溶液浓度呈线性函数递增关系;溶液液固比的增加能降低残余磷含量,但溶液浓度的增加会抑制磷的去除;碱溶液预处理通过增加磷石膏的pH值来产生促凝效应,去离子水或自来水预处理通过减少残余磷含量来减弱缓凝效应;预处理能促进水化反应的进行,加速早期钙矾石的生成,缩短凝结时间,提高早期强度.     

磷石膏中杂质及其影响作用浅析

磷石膏作为一种化学石膏,应用方面存在障碍的主要原因在于其含有的杂质,如磷、氟及其他杂质等对其应用性能具有不同的影响作用。本文就磷石膏各成分对其应用性能的影响作用作了相应的介绍,并对杂质的处理问题作了讨论,为实际应用提供一定参考。     

磷石膏制备建筑石膏工艺研究

化学石膏的资源化利用是保护环境、实现可持续发展的重要课题之一。磷石膏是排放量最大的化学石膏,而磷石膏中的可溶性磷和氟是影响建筑石膏性能的主要因素,采用石灰中和法将磷石膏中的可溶性磷和氟变成难溶于水的稳定物质,消除其对建筑石膏性能的影响,同时对磷石膏的煅烧工艺进行研究,并对显微结构进行了观察。结果表明,加入3%生石灰,中和预处理磷石膏,通过150℃煅烧,陈化4d所得建筑石膏性能稳定,改善了磷石膏结构疏松、空隙率大的缺陷,可达到GB9776—88《建筑石膏》优等品要求。     

磷石膏中杂质及其影响作用浅析

磷石膏作为一种化学石膏,应用方面存在障碍的主要原因在于其含有的杂质,如磷、氟及其他杂质等对其应用性能具有不同的影响作用.本文就磷石膏各成分对其应用性能的影响作用作了相应的介绍,并对杂质的处理问题作了讨论,为实际应用提供一定参考.     

世界性的研究课题:磷石膏特性及发展前景

与天然石膏不同,磷石膏通常呈现针状、板状、密实晶体和多晶核晶体,本文利用显微镜分析了两种磷石膏的结晶形态,分别呈现板状和针状结晶.采用化学滴定法测定了磷石膏的化学成分,并与天然石膏成分进行了比较,结果表明磷石膏中二水硫酸钙含量分别为92.81%和92.93%,达到国标规定的一级石膏标准;磷石膏呈现酸性的主要原因来自于可溶性氧化磷、氟类杂质,应予以控制和限制,其它不溶性杂质对磷石膏分解温度有影响.差热分析结果表明,与天然石膏相比,磷石膏分解峰普遍后移1 0-3 0℃.在磷石膏的应用中还应该注意监测其放射性问题.     

世界性的研究课题:磷石膏特性及开发前景

与天然石膏不同,磷石膏通常呈现针状、板状、密实晶体和多晶核晶体,本文利用显微镜分析了两种磷石膏的结晶形态,分别呈现板状和针状结晶。采用化学滴定法测定了磷石膏的化学成分,并与天然石膏成分进行了比较,结果表明磷石膏中二水硫酸钙含量分别为92.81%和92.93%,达到国标规定的一级石膏标准;磷石膏呈现酸性的主要原因来自于可溶性氧化磷、氟类杂质,应予以控制和限制,其它不溶性杂质对磷石膏分解温度有影响。差热分析结果表明,与天然石膏相比,磷石膏分解峰普遍后移10—30℃。在磷石膏的应用中还应该注意监测其放射性问题。     

磷石膏激发磷渣-矿渣-水泥复合胶凝材料体系的性能研究

实现高固废利用率及探明磷石膏激发的效果,主要研究了不同掺量磷石膏对磷渣-矿渣-水泥复合胶凝材料体系抗压强度的影响规律,并采用XRD、TG和SEM分析了体系的水化产物。结果表明:适量的磷石膏对磷渣-矿渣-水泥复合胶凝材料体系3 d的水化具有促进作用,当磷石膏掺量达到5%时,其含有的磷、氟等杂质会延缓胶凝材料的水化进程,导致3 d强度降低;磷石膏的掺入对体系7、28、90 d的强度都有一定激发效果,并且随着磷石膏的掺量增加,其主要水化产物C-S-H和钙矾石生成量逐渐增多,当磷石膏的掺量为5%时,水化至28 d后,体系中仍含有石膏,但当磷石膏掺量超过8%时,硬化浆体中残余大量石膏,反而会降低体系的机械强度。     

共晶磷对石膏应用性能的影响

共晶磷存在于半水石膏晶格中,水化时从晶格中溶出,阻碍半水石膏的水化,共晶磷可降低二水石膏析晶的过饱和度,使二水石膏晶体粗化,强度降低,一般的预处理不能消除共晶磷的影响,但在911℃煅烧制备无水石膏时,可使共晶磷从晶格中析出。其作为磷石膏中仅次于可溶磷的有害杂质,影响了磷石膏的应用性能。其明显降低了建筑石膏的水化率,使二水石膏析晶过饱和度降低,晶体粗化,结构疏松,硬化体强度降低。在二水石膏煅烧成半水石膏的过程中共晶磷并没有发生变化,仍存在于石膏晶格中;在建筑石膏水化过程中,共晶磷从晶格中溶出,变成可溶性磷HPO_(4)^(2-)溶解在浆体中,HPO_(4)^(2-)电离出H^(+)和PO_(4)^(2-),其中PO_(4)^(2-)又迅速与溶液中大量存在的Ca^(2+)结合,转变为难溶性Ca_(3)(PO_(4))_(2)覆盖在晶体表面,阻碍了石膏的进一步水化,从而导致硬化体强度降低,而富余的H^(+)则导致了浆体pH值的降低。     

磷石膏中的有机物、共晶磷及其对性能的影响

有机物与共晶磷是磷石膏中的主要有害杂质．采用浮选、萃取分离浓缩技术，应用色谱—质谱联谱分析、红外光谱分析、扫描电镜显微分析，结合宏观性能试验，对磷石膏中的有机物、共晶磷分布及它们对性能的影响进行了研究．结果表明，磷石膏中的有机物为乙二醇甲醚乙酸酯、异硫氰甲烷、3—甲氧基正戊烷、2—乙基—1，3—二氧戊烷，且分布于二水石膏晶体表面，它们的含量随磷石膏颗粒度的增加而增加．这些有机杂质可削弱二水石膏晶体间的接合，使硬化体强度降低；磷石膏中的共晶磷随磷石膏颗粒度的增加而减少，它可延缓胶结材凝结硬化．使水化产物晶体粗化、结构疏松．     

石灰中和预处理磷石膏试验研究

采用生石灰对磷石膏进行中和预处理,分别探讨磷石膏杂质含量、pH值及物理性能随生石灰掺量的变化规律。结果表明:磷石膏的除杂顺序与杂质含量关系密切,当可溶性氟含量超过0.3%时,优先中和可溶性氟;在磷石膏呈弱酸性时,其性能较佳,建议石灰中和改性磷石膏的最佳pH值为4~5;磷石膏的物理性能受生石灰掺量的影响很大,并对其影响机理进行了分析。     

蒸压改性磷石膏作为水泥缓凝剂的研究

针对现有改性工艺均不能完全消除磷石膏作为水泥缓凝剂使用的不良影响,该文提出利用蒸压法对磷石膏进行改性,同时以石灰-水洗法和煅烧法作为比较,探究了3种改性工艺的对可溶磷、晶格磷、可溶氟的钝化效果,以及3种改性磷石膏和天然石膏对水泥性能的影响。结果表明:蒸压法对于磷、氟杂质的钝化效果远远优于石灰-水洗法和煅烧法,将蒸压改性磷石膏作为水泥缓凝剂使用,各项性能指标均能媲美天然石膏。     

磷石膏对硅酸盐水泥性能和水化的影响

利用XRD、SEM、结合水量及水化热测定等方法,分析了磷石膏的组分与结构,研究了磷石膏对硅酸盐水泥的物理性能和水化过程的影响,进而探讨了磷石膏中的磷和氟对水泥单矿物C3S的水化作用机理。     

磷渣配料氟对熟料强度的影响

生料采用磷渣配料，可以降低石灰石、粘土配比用量，降低烧成热耗，提高生料的易烧性，磷渣中的F^-、P2O5，煤灰的S具有多元矿化剂的效果。磷渣的氟含量它直接影响到磷渣的掺入量，对熟料强度、凝结时间的重要的影响。为了控制磷渣配料，必须对氟进行检测，找出氟对熟料性能的相互关系，有利于指导生料的配料。     

磷石膏作煤矸石水泥矿化剂的探讨

我国多数立窑在用煤矸石代粘土配料的水泥生产中,加入氟、硫或二者复合作矿化剂已取得了一定的节能、增产的作用。P2O5对煤矸石代粘土煅烧熟料中起稳定β-C2S、降低液相粘度,有利于C3S的生长和发育。我们采用单掺磷和适当配合氟硫多组分掺入生料中进行煅烧取得了更为理想的矿化、助熔效果,优于目前所采用的氟硫的复合矿化剂。该矿化剂采用的不是天然矿物,而是工业废渣磷石膏。目前,绝大多数磷石膏露天堆置,占用大量土地,长期堆放可溶性的磷、氟、硫随地表水而渗入地下,使地下水含磷、氟、硫量超标污染周围的环境。1试验内容与结果1.1原料…     

杂质对硫酸钙晶须形貌及生长过程的影响

探讨了磷、氟、有机物等杂质对硫酸钙晶须生长过程的作用,并分析了这些杂质对硫酸钙晶须微观形貌及长径比的影响.结果表明:磷酸对硫酸钙晶须的生成具有明显的抑制作用;氟化氢对硫酸钙晶须具有粗化作用,氟化氢掺量(质量分数,下同)越大,硫酸钙晶须直径越大,当氟化氢掺量为0.8%时,硫酸钙晶须平均直径为12μm,长径比为28;有机物能降低硫酸钙晶须的直径与长径比,但其影响作用小于氟化氢,有机物掺量越高,硫酸钙晶须的白度越小,当有机物掺量为1.5%时,硫酸钙晶须的长径比为12,白度为55.