磷石膏中的有机物、共晶磷及其对性能的影响

有机物与共晶磷是磷石膏中的主要有害杂质．采用浮选、萃取分离浓缩技术，应用色谱—质谱联谱分析、红外光谱分析、扫描电镜显微分析，结合宏观性能试验，对磷石膏中的有机物、共晶磷分布及它们对性能的影响进行了研究．结果表明，磷石膏中的有机物为乙二醇甲醚乙酸酯、异硫氰甲烷、3—甲氧基正戊烷、2—乙基—1，3—二氧戊烷，且分布于二水石膏晶体表面，它们的含量随磷石膏颗粒度的增加而增加．这些有机杂质可削弱二水石膏晶体间的接合，使硬化体强度降低；磷石膏中的共晶磷随磷石膏颗粒度的增加而减少，它可延缓胶结材凝结硬化．使水化产物晶体粗化、结构疏松．     

磷石膏中磷的分析及对性能影响研究

可溶磷是磷石膏中主要有害杂质。研究了不同形态可溶磷、共晶磷对磷石膏性能的影响，测定了磷石膏中磷、可溶磷及晶磷含量，用扫描电镜及光电子能谱研究了可溶磷的存在形式及其分布。结果表明：可溶磷主要分布在磷石膏晶体表面，其含量随磷石膏粒度增加而增加；共晶磷则随磷石膏粒度增加而减少。可溶磷、共晶磷降低硬化体强度。当磷石膏胶结材水化时，不同形态磷转化为难溶盐，覆盖在二水石膏晶体表面，阻碍其溶解与水化，使其缓凝。石灰石和磷石膏可降低影响，是提高磷石膏性能的一种合理方法。     

磷石膏中磷的分析及对性能影响研究

可溶磷是磷石膏中主要有害杂质。研究了不同形态可溶磷、共晶磷对磷石膏性能的影响 ,测定了磷石膏中磷、可溶磷及共晶磷含量 ,用扫描电镜及光电子能谱研究了可溶磷的存在形式及其分布。结果表明 :可溶磷主要分布在磷石膏晶体表面 ,其含量随磷石膏粒度增加而增加 ;共晶磷则随磷石膏粒度增加而减少。可溶磷、共晶磷降低硬化体强度。当磷石膏胶结材水化时 ,不同形态磷转化为难溶盐 ,覆盖在二水石膏晶体表面 ,阻碍其溶解与水化 ,使其缓凝。石灰中和磷石膏可降低磷影响 ,是提高磷石膏性能的一种合理方法。     

共晶磷对石膏应用性能的影响

共晶磷存在于半水石膏晶格中,水化时从晶格中溶出,阻碍半水石膏的水化,共晶磷可降低二水石膏析晶的过饱和度,使二水石膏晶体粗化,强度降低,一般的预处理不能消除共晶磷的影响,但在911℃煅烧制备无水石膏时,可使共晶磷从晶格中析出。其作为磷石膏中仅次于可溶磷的有害杂质,影响了磷石膏的应用性能。其明显降低了建筑石膏的水化率,使二水石膏析晶过饱和度降低,晶体粗化,结构疏松,硬化体强度降低。在二水石膏煅烧成半水石膏的过程中共晶磷并没有发生变化,仍存在于石膏晶格中;在建筑石膏水化过程中,共晶磷从晶格中溶出,变成可溶性磷HPO_(4)^(2-)溶解在浆体中,HPO_(4)^(2-)电离出H^(+)和PO_(4)^(2-),其中PO_(4)^(2-)又迅速与溶液中大量存在的Ca^(2+)结合,转变为难溶性Ca_(3)(PO_(4))_(2)覆盖在晶体表面,阻碍了石膏的进一步水化,从而导致硬化体强度降低,而富余的H^(+)则导致了浆体pH值的降低。     

流态化热处理对磷石膏杂质及胶凝性能的影响

采用流态化对磷石膏进行热处理,通过确定流态化控制参数,测定样品中可溶性磷、氟、有机物、石膏相组成以及胶凝性能,并采用比表面积及空隙分析仪(BET)和扫描电镜(SEM)对样品比表面积、微观形貌进行分析.结果表明:当控制气体流速3.5m/s、停留时间30s时,能实现持续稳定的流态化.随着流态化温度的升高,样品中可溶磷、氟、有机物杂质的含量逐渐降低,pH值增加.在流态化热处理过程中,磷石膏中的CaSO_4·2H_2O向CaSO_4·0.5H_2O,Ⅲ-CaSO_4及Ⅱ-CaSO_4转变,形成复相石膏体系;当流态化温度低于400℃时,半水石膏相含量随温度的升高而增加,超过400℃时,无水石膏相含量随温度的升高而增加.在流态化热处理过程中,磷石膏通过表面脱水方式形成半水或无水石膏相,并在其表面形成大量的裂纹;由于颗粒之间相互碰撞及晶粒细小化,石膏粉的比表面积逐渐增大.当控制流态化温度400℃、停留时间30s时,所制石膏粉2h抗折强度为2.1MPa,2h抗压强度为4.3MPa.     

天然陈化对磷石膏理化性质的影响及作用机理研究

采用安徽某磷肥厂位于宁国市堆场的磷石膏为原料,探究不同天然陈化时间对磷石膏生料中杂质含量与理化性质的影响。通过测试与表征得出陈化0~3年磷石膏生料的杂质含量、品位、外观、微观形貌、晶体特性和分子结构在陈化过程中的变化。通过吉布斯自由能计算与X射线光电子能谱分析讨论了磷石膏中可溶磷、可溶氟、共晶磷在陈化过程中含量的降低机理。研究表明:陈化过程可以降低磷石膏中的杂质含量与粒径,但不会对微观形貌及晶体结构产生影响。此外,在陈化过程中,除了雨水冲刷对可溶性杂质的物理去除作用外,磷石膏内部会发生化学反应,从而达到固磷、固氟的作用。     

晶形对磷石膏性能的影响

采用实验室模拟二水物湿法磷酸工艺制备不同晶形的磷石膏,测试其过滤性能和洗涤效果,然后将磷石膏充分水洗并煅烧成磷建筑石膏,测试其物理力学性能及微观形貌。结果表明:粗大斜方板状结晶的磷石膏过滤性能和洗涤效果最佳,磷石膏中可溶磷含量最少,胶结材的标准稠度需水量最大,绝干抗压强度最低;长径比(5～8)∶1的棱柱状结晶的磷石膏过滤性能较好,胶结材的性能最佳;细小的薄片状或细长的针状、棒状结晶的磷石膏过滤和洗涤性能最差,其胶结材的性能居中。从兼顾磷酸生产和磷石膏建材资源化利用出发,棱柱状结晶应为磷石膏晶形调控的方向。     

改进磷石膏净化工艺

１概述有效利用磷石膏的主要障碍是游离水和存在着Ｐ２Ｏ５、Ｆ、有机物和碱的杂质。这些杂质减弱了加有磷石膏的水泥和灰浆的凝结和硬化能力。要在建筑业和类似工业中大量利用磷石膏，重要的是减少或抑制这些杂质的不利影响。减少磷石膏中所含杂质的有害影响，国外如日本...     

氟石膏粉煤灰混凝土的水化特性与抗压强度

用Ｘ射线衍射分析（ＸＲＤ）、扫描电镜与能谱（ＳＥＭ－ＥＤＳ）和压汞法观察了氟石膏粉煤灰胶结材的水化产物和硬化浆体结构，并用这种胶凝材料配制出长期强度高的混凝土。氟石膏粉煤灰胶结材的水化产物为二水石膏、ＣＳＨ凝胶及钙矾石。微晶状的二水石膏和钙矾石与ＣＳＨ凝胶均匀混合，形成致密的硬化浆本结构，使胶结材获得优良的力学性能。     

磷石膏应用现状分析

磷石膏具有重要的应用价值,文章对磷石膏在建材、化工产品、农业生产等诸多方面的应用进行了综述.同时,磷石膏中存在磷酸盐、氟化物、有机物等多种微量杂质,对石膏产品具有负面影响,直接限制了磷石膏的应用.文章重点讨论了各种杂质组分对石膏产品性能的影响以及目前国内外主要采用的解决方法.     

磷石膏中杂质及其影响作用浅析

磷石膏作为一种化学石膏,应用方面存在障碍的主要原因在于其含有的杂质,如磷、氟及其他杂质等对其应用性能具有不同的影响作用。本文就磷石膏各成分对其应用性能的影响作用作了相应的介绍,并对杂质的处理问题作了讨论,为实际应用提供一定参考。     

蒸压改性磷石膏作为水泥缓凝剂的研究

针对现有改性工艺均不能完全消除磷石膏作为水泥缓凝剂使用的不良影响,该文提出利用蒸压法对磷石膏进行改性,同时以石灰-水洗法和煅烧法作为比较,探究了3种改性工艺的对可溶磷、晶格磷、可溶氟的钝化效果,以及3种改性磷石膏和天然石膏对水泥性能的影响。结果表明:蒸压法对于磷、氟杂质的钝化效果远远优于石灰-水洗法和煅烧法,将蒸压改性磷石膏作为水泥缓凝剂使用,各项性能指标均能媲美天然石膏。     

二水石膏沸渣胶结材的性能与结构研究

本文叙述了研制二水石膏沸渣胶结材的意义、技术路线和配比试验,研究该胶结材的主要物理力学性能及耐久性,初步分析该胶结材的水化硬化特点、结构及其与性能的关系。     

非水洗预处理磷石膏的研究

磷石膏预处理技术经济性是其建材资源化的关键。分别对非水洗预处理磷石膏作水泥缓凝剂,制备建筑石膏、粉刷石膏以及Ⅱ型无水石膏胶结材进行了研究。结果表明：磷石膏非水洗预处理资源化是可行的。石灰中和磷石膏与煅烧无水石膏可用作水泥缓凝剂;石灰中和球磨预处理在实验室和中试生产线制备出优等品建筑石膏;采用复合缓凝剂、保水剂可配制优等品粉刷石膏;石灰中和球磨预处理,８００℃煅烧,掺入激发剂可制备性能良好的无水石膏     

磷石膏基粉刷石膏的绿色工艺设计

磷石膏是磷酸生产中排放的工业废渣,主要成分为CaSO4.2H2O,少量含有H3PO4、氟化钙、铁、有机物等有害杂质。传统的工艺处理磷石膏易造成有害杂质的二次污染。绿色工艺设计原则主要从资源利用、能源消耗与环境保护3方面,研究利用磷石膏生产粉刷石膏,介绍固体磷石膏废渣的综合利用,以便推广磷石膏废渣利用的绿色工艺。     

磷石膏脱水制度与中试生产研究

通过宏观性能试验 ,结合石膏相分析、过饱和度及结晶水测定及DSC、SEM分析 ,对磷石膏的适宜炒制制度以及预处理方式对炒制建筑石膏性能的影响进行了研究 ,介绍了采用生石灰中和预处理磷石膏工业性生产建筑石膏的性能、能耗与经济分析。本文还介绍了煅烧磷石膏胶结材的性能试验结果。实验室研究与生产实践表明 ,磷石膏经石灰中和预处理可制备性能良好的胶结材     

石灰中和预处理磷石膏试验研究

采用生石灰对磷石膏进行中和预处理,分别探讨磷石膏杂质含量、pH值及物理性能随生石灰掺量的变化规律。结果表明:磷石膏的除杂顺序与杂质含量关系密切,当可溶性氟含量超过0.3%时,优先中和可溶性氟;在磷石膏呈弱酸性时,其性能较佳,建议石灰中和改性磷石膏的最佳pH值为4~5;磷石膏的物理性能受生石灰掺量的影响很大,并对其影响机理进行了分析。     

半水-无水两相磷石膏胶凝材料的研究

对半水-无水两相磷石膏胶凝性能进行了研究,结果表明:两相复合系统中,半水磷石膏起着提供胶结料早期强度的作用,无水磷石膏则对胶结料后期强度和耐水性起着改善作用。半水-无水相磷石膏的混合料可以发挥两种不同相石膏的优势,其胶结料能够具有较好的性能。     

基于低场核磁共振研究掺加磷石膏对水泥硬化体孔结构的影响

磷石膏是生产工业磷酸等的副产物,通常,磷石膏在水泥水化硬化中可起缓凝作用。本文基于低场核磁共振法这一无损检测方法,研究磷石膏的掺入对水泥在水化硬化过程中引起的早期孔结构的变化。结果表明,随着磷石膏的加入,水泥硬化体中的孔径分布逐渐向较小尺寸的方向进行发展;水泥硬化体的最可几半径不仅随养护龄期的增加而逐渐降低,随磷石膏掺量的增加而逐渐增加。基于分形理论研究了在该过程中水泥硬化体的孔径分布的变化,结果表明,其分形维数随养护龄期的增加而逐渐降低,随磷石膏掺量的增加而逐渐降低。     

世界性的研究课题:磷石膏特性及开发前景

与天然石膏不同,磷石膏通常呈现针状、板状、密实晶体和多晶核晶体,本文利用显微镜分析了两种磷石膏的结晶形态,分别呈现板状和针状结晶。采用化学滴定法测定了磷石膏的化学成分,并与天然石膏成分进行了比较,结果表明磷石膏中二水硫酸钙含量分别为92.81%和92.93%,达到国标规定的一级石膏标准;磷石膏呈现酸性的主要原因来自于可溶性氧化磷、氟类杂质,应予以控制和限制,其它不溶性杂质对磷石膏分解温度有影响。差热分析结果表明,与天然石膏相比,磷石膏分解峰普遍后移10—30℃。在磷石膏的应用中还应该注意监测其放射性问题。