某天然气处理厂压缩机噪声分析及治理方案

苏里格气田某天然气处理厂增压站天然气压缩机在运行过程中厂界噪声超过GB 12348—2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准,通过分析压缩机组运行时产生的噪声源特性,结合国内降噪治理 技术现状,提出3种治理方案,利用声学模拟软件对治理效果进行模拟,结果表明：在室外空冷器区域设置降噪 房、消音器以及压缩机房降噪升级治理后,厂界噪声可满足GB 12348—2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准,为该处理厂噪声治理提供了参考依据。     

天然气压缩机降噪工艺研究

通过天然气压缩机降噪治理,使增压站场厂界噪声达到GB 12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2、3类功能区排放限值,减少噪声污染,是一项重要的环保工作。文章分析了噪声测量方法、天然气压缩机噪声产生机理、压缩机原始噪声测试、降噪工艺技术为：合理选择消声器,合理选定压缩机安装位置等。该工艺在降噪过程中没有涉及压缩机的机体改造,从而不会因降噪而影响机组各种设备的使用性能;机组的操作、检修、观察及机械声音判断等要求没有受到影响。     

某天然气净化厂噪声污染来源及治理

某天然气净化厂投产初期厂界夜间噪声值超过GB 12348—2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类声环境功能区噪声限值的要求。为降低噪声,该天然气净化厂通过现场测试确定主要噪声源,并将声源 噪声类型、噪声值、厂区和周边地势图输入噪声控制分析软件对厂界噪声进行声场模拟,分析计算各声源点需 降噪量,再结合声源现场情况制定了针对性的治理方案。通过采取加装消声器、隔声罩、隔声墙、隔声门等降噪 措施,消减了中控室空调风机和装置区透平风机、离心风机、污水回注泵、冷却水循环泵等的噪声影响,将厂界 噪声控制在55 dB（A）以下,满足了国家标准要求。     

某天然气净化厂噪声治理的减排效益分析

对某天然气净化厂噪声污染现状的调查和监测表明,该厂噪声源多、分布范围广,厂界噪声超标严重,按噪声超标排污费征收标准,每年需缴纳不菲的噪声超标排污费。基于该厂各声源调查结果,提出了噪声治理方案,估算了治理费用,并根据噪声治理后减少缴纳的排污费计算了该厂噪声治理的减排经济效益。     

基于Cadna/A的石化项目声环境影响研究

采用Cadna/A噪声预测软件模拟石化建设项目声环境影响，分别预测厂内和厂界噪声值。依据模拟结果，厂界处噪声超标，通过噪声优化设计，提出降噪解决措施，在不改变工艺流程设计和设备选型的情况下，依据噪声源的频谱特性、噪声强度及所处位置，可采取隔声、消声、吸声、隔振、阻尼减震等噪声治理措施。对降噪后厂区现场实测，结果满足GB 3096—2008《声环境质量标准》、GB 12348—2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》、GB Z1—2010《工业企业设计卫生标准》、GBZ 2.2—2007《工作场所有害因素职     

苏10-3集气站天然气压缩机组烟气余热回收利用可行性分析

苏里格气田采用低压集气、增压外输的集气模式,作为增压外输的核心动力设备天然气压缩机组应用广泛,压缩机组在运行过程中排放的高温烟气造成大量热能浪费和大气污染。经计算论证提出了压缩机组烟气余热回收利用方案,分析了运行的可行性,评价得出苏10-3集气站可回收的烟气热能完全能够满足该站工业生产和生活所需热能,同时解决了压缩机组因温度引起的故障问题,减少了废气排放,是天然气集气站节能减排的可行之路。     

世博会场馆处的一个噪声源--上海打浦路隧道3#排风塔噪声治理设计与效果

打浦路隧道3#排风塔位于世博会选址范围内,其噪声严重超标。通过采取消声、吸声、隔声等综合治理措施,使3#排风塔噪声对周边环境的夜间影响由65.7dB(A)降为50.2dB(A)。可供其它隧道风塔噪声治理及地铁排风口噪声治理参考。     

工业企业厂界噪声测量问题探讨

围绕现行的GB 12348—2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》在厂界噪声测量中测量指标不明确、方法简单、测点位置未细化等问题,通过对增压站、集输站等进行厂界噪声测量,对存在问题进行分析探讨,提出解决这些问题的方法与改进建议。     

城镇污水处理厂噪声污染防治案例分析

随着城市发展,部分城镇污水处理厂厂界距离居民区越来越近,导致环境敏感度提升并极易引发"邻避效应"。污水处理厂应积极实施环境整治,提高环境管控标准和能力。某污水厂通过梳理分析找出厂内噪声污染关键点源和厂外周边环境关键敏感点,通过点源和面源治理,采用防止或减轻噪声的产生、阻断噪声传播、受众隔音等方法,实施一点一策的治理方案。厂内点源噪声平均下降8 dB(A),厂外居民楼噪声平均下降5～6 dB(A),取得良好降噪效果,多年来未发生居民投诉事件,达到"与邻为善,长期共存"的目标。     

大型酒店主风口侧楼外噪声的控制研究

实测三座大型酒店距主风口侧1米处楼外噪声，发现超标近10～15 dB(A)左右，为了解决该侧楼外噪声的超标问题，必须进一步搞清控制主风口侧楼外噪声的设计要求。依据噪声合成理论分析了影响该侧噪声超标的主要因素是各支风口处噪声最大值SWLmax和支风口数量N(或主风口的总风量)，导出了不同噪声值对应要求的支风口数量Ⅳ的计算公式N≤10^(LTmax-SPLn)/10；提出了支风口处噪声最大值SWLmax的计算公式和约束要求，在点声源的场合SWLmax≤58 20logr，在面声源的场合SWLmax≤47 10logSx-10logq dB(A)；并通过改变主风口风量对楼外噪声的影响试验得到验证。对如何确定系统消声装置的能力明确了新的要求，为楼外噪声的控制设计提供了参考依据。     

南京电视台演播中心热泵噪声振动控制

热泵机组噪声多在80dB（A）以上，必须进行降噪减振设计以控制对环境的噪声污染。本文通过南京电视台演播中心工程三层屋面上热泵机组的噪声振动的控制设计，介绍了暖通设计牵调室外机组噪声振动控制的设计方法和要点。在分析和计算了要满足环境允许噪声标准后，给出了一种吸音墙体和隔声挡墙的设计实例，达到了良好的治理效果，对空调系统室外机设计有参考价值。     

石化炼制企业噪声治理探讨

文章通过对石油化工炼制企业噪声的分析，相对不同场所噪声源进行不同治理方案的探讨，就某石化公司典型装置蒸馏装置为例进行噪声源及相应的治理方案分析，选择在临厂界处建设隔声屏障，对声源进行有效的阻隔，监测结果表明：隔声屏障起到了有效的隔声降噪作用，厂界噪声达GB 12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》。     

燃气式往复压缩机组节能降耗技术研究

燃气式往复压缩机组是天然气增压开采和增压集输的主要工艺设备,其能耗巨大,运行效率低下。结合气田开采实际,提出4大增压机组节能提效技术:加强机组冷却、减小流动损失以减小压缩机功率损失;调整压缩机组负荷、优化增压工况以增强机组适应性;优化点火提前角、降低发动机热损失以提高发动机效率;优化消声器、润滑系统从而减少辅助系统损失。这些技术的运用能显著提高压缩机效率,减少气田开发成本,达到节能减排效果。     

华旭玻璃公司水平钢化炉鼓风与排风系统噪声治理

华旭玻璃公司新建的水平钢化炉鼓风与排风系统噪声严重扰民，厂界噪声高达７１ｄＢＡ，超标２６ｄＢＡ，本课题在噪声源分析的基础上，采取了隔声，消声及隔振等措施，取得了显著的降噪效果。治理后厂界噪声降至４３．１ｄＢＡ。通过了海淀区环保局组织的验收。     

陆梁油田噪声治理工程效果分析

针对集中处理站噪声超标的问题，陆梁油田采取室内吸声处理、室内隔声屏障、通风隔声罩等治理技术对两座集中处理站的噪声进行治理。结果表明：压缩机房混响时间由13 s降低到0.8 s，泵房噪声混响时间由8.4 s降至0.5 s，降低室内声级10～15 dB(A)，达到了GBZ 2.2—2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》规定的8 h等效Ａ声级不超过85 dB(A)的要求。     

我国机房专用空调性能试验

测试了17个机房专用空调厂家生产的制冷量70kW的机房专用空调,结果显示:65%的机组制冷量超过额定值70kW,53%的机组能效比达到3.0以上,82%的机组显热比大于等于0.9,76%的机组室内机A声级噪声满足标准要求的74dB以下,83%的机组室外机A声级噪声满足标准要求的66dB以下;机组能效比范围为2.26~3.25,显热比范围为0.84~0.97,冷风比范围为2.61~4.06 W/(m~3/h),室内机A声级噪声范围为72.3~79.3dB,室外机A声级噪声范围为57.2~70.8dB。机组电源适用性、报警与保护功能、四遥功能测试结果较好。很多厂家缺少专业的实验室,在出厂时未进行调试检验,建议各厂家提高机房专用空调的测试能力。     

空压站隔声值班室的设计及其效果

国内现有的空压机组的消声措施已可把空气动力噪声有效地降到70dB(A)以下,但对降低机组的机械噪声却无能为力。因此,空压站的操作人员大都处在90dB(A)左右的噪声环境中。根据“工业企业噪声卫生标准”和“压缩空气站设计规范”(TJ29-78)的有关规定,为了保护工人的健康,尽可能设置隔声值班室,使工人在进行经常性的操作、检查、维护、保养等工作之余,有一个较为安静的环境,及减少超标噪声的暴露时间。据此,我们在重庆特殊钢厂新、老空压站的噪声综合治理项目中,设计了两个隔声值班室。 1.隔声值班室的大小和位置从经济观点和机组日常运行工作的实际需要出发,尚无必要对机组进行遥控、遥测。因此,值班     

油田集油站泵房噪声的治理

通过对油田集油站泵房噪声污染现状及来源分析,提出噪声治理方案。经过噪声治理,集油站电机噪声平均降低至84 dB(A)值班室噪声降低至58 dB(A),达到GB J87-85《工业企业噪声控制设计规范》中的要求,治理后的降噪效果明显。     

CKZ16高空作业车液压噪声控制

1 液压噪声基本情况 CKZ16高空作业车的动力源为CBQL40/32泵,其中40泵供上车操作阀,32阀供下车支腿阀及工作斗操纵阀。额定工作压力20MPa,额定转速2000r/min。我们按JB3774.1和JB3774.2对其噪声进行测定: 工况1,泵型CBQL40/32泵,转速2000r/min。测得机外噪声为118dB（A）（合格品为114dB（A））,上车操纵室内噪声为96dB（A）（合格品为89dB（A））。 现场检测发现,高空车的噪声主要声源为齿轮泵处,在液压泵高速运转时,泵发出一种撕裂型尖叫声。2 噪声分析 在液压无件、液压油合格的前提下,液压泵与系统参数不匹配是液压噪声的根源所在。 在工况1中,我们测得泵吸油流速为1.9m/s,40泵高压油出口流速为5.9m/s,均超过设计允许值。由于齿轮泵的排油呈周期性波动,而管内液流阻抗与速度的平方成正     

气田增压机组烟气余热利用技术

综述国内外烟气余热利用技术的研究及应用现状,主要包括热能直接回收、吸收式制冷、有机朗肯循环和温差发电等方式。结合气田开采实际,分析讨论各类余热利用技术在气田增压机组烟气余热利用中的应用潜力和发展方向。在选择余热利用方案时,应结合气田增压机组现有条件、机组性能以及运行模式等因素进行综合评估。