光催化氧化处理低浓度含醇废水实验

室内实验了TiO2紫外光催化氧化处理废水中的低浓度甲醇。通过对TiO2催化剂活性及添加方式、溶液pH、紫外光强与催化剂加量等参数优化,在TiO2加入浓度为300mg/L和120 W紫外灯照射条件下,对6.8L甲醇浓度为2.77%的低浓度含醇废水持续处理70min后,废水中的甲醇去除率可达98.31%。该实验为进一步处理低浓度含醇废水提供了方法依据。     

高浓度中药制剂废水处理工程设计

针对中药制剂生产废水有机物浓度高、成分复杂、水量变化大的特点,某药业公司废水处理采用了高、低浓度废水分质处理的方法。为满足《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》(DB 61/224—2011)的一级标准,对高浓度废水采用了稀释、UASB、Fenton试剂氧化的组合处理工艺,其出水再与低浓度废水混合为综合废水,经生物接触氧化、曝气生物滤池组合工艺处理后,出水水质达到了排放标准。     

光催化/生物三相流化床工艺处理4-氯酚废水

对可见光催化/生物三相流化床组合工艺处理4-氯酚废水的性能进行了研究.试验结果表明:光催化可明显提高4-氯酚废水的可生化性,光催化6 h后,初始浓度为100 mg/L的4-氯酚废水的BOD5/COD达到0.35,24 h后增大到0.6;可见光催化/生物三相流化床组合工艺对中、低浓度的4-氯酚废水具有良好的处理效果,经过12 h的可见光催化和96 h的生物三相流化床降解,出水的4-氯酚和COD浓度分别为4、16 mg/L.     

稠油废水深度处理中试研究

为解决稠油废水达标排放问题,构建了5m3/h中试实验装置,以经过除油、浮选和过滤预处理的 富含溶解性有机化合物、氮磷缺乏的低浓度难生化稠油废水为原水,开展了半饱和褐煤活性焦预吸附-生物降解-活性焦吸附、活性焦吸附-生物降解-臭氧催化氧化、臭氧催化预氧化-生物降解-臭氧催化氧化3种不同组合工艺 深度处理稠油废水研究。实验各运行30d。结果表明：在确保处理后水质满足辽宁省DB21/1627—2008《污水综合排放标准》的条件下,3种工艺成本均可控制在6元/m3以内,半饱和褐煤活性焦预吸附-生物降解-活性焦-吸附工艺处理效果最好,成本最低,仅为4.31元/m3。采用吸附生化出水且尚未饱和的活性焦吸附原水,既提 高了活性焦的利用率,也降低了生化降解的负荷,为稠油污水处理厂深度处理达标外排工程建设提供了技术依据。     

铁炭Fenton/SBR法处理硝基苯制药废水

为探寻硝基苯废水的适宜处理工艺，开展了铁炭Fentort／SBR工艺处理硝基苯制药废水的试验研究。结果表明，铁炭内电解结合Fenton氧化的预处理工艺可有效去除废水中的硝基苯类物质，并提高了废水的可生化性。当原水的pH值为2～3、H2O2投加量为500～600mg／L时，调节预处理出水pH值至7～8并经沉淀处理后，对COD和硝基苯类物质的总去除率分别可达47％和92％。后续混合废水经SBR工艺处理后出水水质能满足国家污水排放标准。     

高级氧化/生物法去除制膜废水中的强有机溶剂

采用高级氧化/生物法组合工艺处理含二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMAC)等强有机溶剂的制膜废水.结果表明,曝气微电解和催化电氧化技术去除强有机溶剂的最佳pH值分别为(2～3)、(5～6),最佳水力停留时间分别为120、(90～120)min;高级氧化技术可大大提高废水的可生化性,将B/C值从0.30提高到0.55左右;高级氧化/生物法组合工艺不仅具有很强的抗冲击负荷能力,且处理效果很好,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级排放标准.     

农药污染场地修复过程中的废水处理工程设计

场地修复在我国处于高速发展阶段,然而目前对修复过程中的废水处理工艺研究较少。某农药污染场地修复采用异位修复技术,施工过程产生的废水成分复杂,水质差异大。根据不同污染地块的水质特点,对废水进行分质收集处理。高浓度废水采用混凝沉淀+Fenton氧化工艺预处理后,与低浓度废水混合。混合后的废水利用水解酸化+接触氧化工艺进行处理。工程设计处理规模为600m~3/d。运行结果表明,工艺能够有效去除废水中的有机物、氨氮、总磷、苯系物等污染物,出水水质可稳定达到纳管要求,直接运行费用为8.52元/m~3。     

增塑剂生产废水的优化处理及回用

针对某化工企业增塑剂生产废水的特点,提出了对其高浓度COD废水与低浓度COD废水分别进行处理的优化方案.对高浓度COD废水采用隔油一中和调节一两级厌氧好氧一物化工艺处理,平均COD去除率达96.79%,可达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的三级标准;对低浓度COD废水采用活性污泥法、纳滤和臭氧氧化工艺处理并回用于生产.该工艺总处理成本为1.78元/m3,实施水回用和资源回收后,收益为1.72元/m3,具有良好的经济及社会效益.     

川西边远区块采气废水现场处理设备及工艺研究

针对川西边远区块采气废水处理难、采气废水污染指标高的问题,研制出了一套适用于现场的川西边远区块采气废水处理设备。该设备由11个单元构成,主要采用电凝聚气浮技术、斜管沉淀工艺、筛板塔吸收-O3/H2O2复合氧化工艺、过滤-臭氧复合处理工艺4种先进的工艺技术。通过现场对比试验,确定出该设备的最佳工作参数:电气浮电流3 500A左右、处理流量8m3/h、一级沉淀池出水pH值13左右、双氧水加量7g/min左右、臭氧加量96g/min左右。现场采气废水试验结果表明,川西边远区块采气废水现场处理设备在去除采气废水COD、石油类、悬浮物等方面具有较好的效果,其出水污染指标达到了GB 8978-1996《污水综合排放标准》的一级标准,从而为川西边远区块采气废水的现场达标处理提供了一套方便、实用的设备。     

纺织印染废水深度处理中试设计与运行

采用臭氧催化氧化/曝气生物滤池/深床厌氧滤池工艺对东莞某大型毛纺织印染厂二级生化出水进行深度处理,经过该工艺处理后出水指标(除总氮外)达到国家《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)的Ⅳ类标准,出水总氮浓度稳定低于8 mg/L,平均值为3.97 mg/L,出水苯胺浓度低于0.3 mg/L。中试运行结果表明,该深度处理工艺可应用于印染废水提标改造的实际工程中。     

臭氧多相催化氧化技术在水厂深度处理中的应用

通过生产性对比试验考察了臭氧催化氧化技术用于给水深度处理时对有机物的去除效能.结果表明,相对于单纯的臭氧氧化,臭氧催化氧化明显地提高了对TOC及微量有机物的去除率,并使水中的剩余臭氧浓度降低了0.2 mg/L,有效地抑制了溴酸盐的生成.该技术可明显降低后续处理工艺的污染物负荷,并使有机物在活性炭上的吸附性能提高了近一倍,与生物活性炭联用后,对有机物的综合去除能力提高了14%～24%.臭氧催化氧化及其联用技术在兼顾有机物去除与臭氧化副产物控制方面具有明显的优势.     

氧化沟工艺处理低浓度城市污水的研究

通过生产性运行试验，系统地进行了“八·五”期间国家环保示范工程──长沙市第二污水净化中心应用氧化沟工艺处理低浓度城市污水的了研究。对其工程投资、占地、运行效果及工程设施进行了论述，摸索了一套适用于低浓度城市污水的最佳氧化沟处理工艺。     

毛皮工业废水治理工艺

1废水分类处理提倡制革废水分粪处理。对各工序产生的含较高浓度有害成份的废水可先进行预处理;可进行预处理的废水包括含硫化物的废水、脱脂疲水和含铬废水,其中含铬废水必须进行预处理。对含硫化物的脱毛废液可采取酸化法回收硫化氢或催化氧化法氧化硫化物。     

气浮-接触氧化工艺处理高盐度海产品加工废水

本文对气浮-接触氧化工艺处理高盐度海产品加工废水的可行性进行了研究试验,结果表明,采用气浮法对高盐度海产品加工废水进行预处理,CODcr可降低约30%;气浮-接触氧化工艺处理后出水CODcr可达150mg/L左右,但是在氯离子浓度达10000mg/L以上时,氨氮的去除效率明显受到影响.     

蓄热式氧化技术在火驱烟道气处理中的应用

以红山嘴油田红浅1井区火驱先导试验烟道气处理为例,火驱烟道气中非甲烷总烃（NMHC）含量及H2S浓度无法满足GB 16297—1996《大气污染物综合排放标准》、GB 14554—1993《恶臭污染物排放标准》,必须对此进行处理。文章对比分析了常用处理工艺技术特点,提出蓄热式氧化工艺处理烟道气具有对NMHC、H2S、CO等摧毁效率高;对火驱低热值含硫采出气处理负荷调节范围大,处理后烟气满足环保排放标准等技术优势;经过矿场试验,验证了热氧化工艺处理含H2S低浓度烷烃气体的可行性,处理后的气体满足上述标准排放要求,为后续火驱开发提供了技术支持,具有一定的应用价值。     

非均相催化臭氧化处理钻井废水的研究

以油田钻井废水为处理对象,采用基于臭氧的非均相催化氧化处理工艺,负载了MnO2催化剂强化臭氧处理效果,实验对比分析单独臭氧化和非均相催化臭氧化的处理效果差异,确定最佳工艺参数条件。Ｘ射线 衍射分析表明,过量浸渍法制备的催化剂中含有大量活性组分MnO2,使非均相催化臭氧化去除钻井废水COD的 效率提高了45.8％。经工艺优化后,确定非均相催化臭氧化处理钻井废水最佳条件为：催化剂加量50mg/L、反应pH值为11、反应温度20℃、臭氧浓度85mg/L、处理时间50min,此时废水COD最大去除率为83.1％。通过5次重复实验验证,催化剂和系统稳定性几乎不受影响,出水均达到 GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。     

臭氧/紫外协同作用处理腈纶废水

论文采用臭氧/紫外(O3/UV)高级氧化技术对难生化降解且微生物毒性大的腈纶聚合工艺废水进行处理,考察了反应时间、pH、污染物浓度等对处理效果的影响.结果表明,O3/UV协同处理腈纶废水的效果优于臭氧和紫外单独作用效果的叠加,有明显的协同促进作用.处理后废水的B/C由原来的0.08提高到0.3以上,可有效提高腈纶废水的...     

预氧化/ABR/SBR/水解酸化/接触氧化法处理制药废水

在某头孢类抗生素制药厂废水处理工程中,采取高、低浓度废水分别处理的方式,对高浓度废水先进行Fenton预氧化后再与低浓度废水混合,采用ABR/SBR/水解酸化/接触氧化工艺处理,出水水质达到了排放标准。详细介绍了设计参数及运行管理经验,可供设计人员参考。     

油田钻修井废水处理工艺技术研究及应用

在钻井、完井、井下作业等油气田开发生产过程中,会产生钻井泥浆压滤液、压井液、洗井液、压裂 和酸化返排液等含油钻修井废水,这些废水组成复杂难处理,无法直接外排或回注。文章对冀东油田钻修井废水的水质特性及组成进行分析,开发了1套钻修井废水一体化处理技术,介绍了电催化、絮凝沉降、铁碳微电解、多级砂滤等核心工艺,开展了絮凝剂、助凝剂及pH值调节剂的最佳条件试验研究。研究结果表明：最佳药 剂添加浓度分别为絮凝剂50mg/L、助凝剂6mg/L,最佳絮凝效果反应条件pH值为9。同时,现场试验应用 结果表明：该工艺处理后的污水水质能够达到SY/T 5329—2012《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》相关 指标要求,实现了钻修井废水的合规化处置。     

综合电镀废水处理技术的试验研究

针对某大型电镀工业园产生的综合电镀废水,采用酸化—氧化破络工艺配合氢氧化物和硫化物共沉淀的方法进行处理,对其运行参数优化进行了试验研究。结果表明,最佳氧化破络工艺参数如下:次氯酸钠溶液(有效氯为10%)投加量为1.2 m L/L、p H值为2.3、反应时间为2.0h,破络后投加氢氧化物调节p H值至10.5左右,然后投加硫化钠(最佳投量为200 mg/L)进行化学沉淀,可实现电镀废水处理的达标排放。由于该电镀废水的p H值在1.8左右,在实际处理中可不用调节p H值。