超高层钢结构建筑厚板焊接工艺及应用

以厦航总部大厦项目为例,展开超高层钢结构建筑厚板焊接的工艺及应用研究,主要涉及钢结构施工过程中钢柱超厚板的焊接形式、质量控制要点、焊后余温监测等问题。研究结果发现,超厚板焊缝要保证焊接质量,需分层多道焊,且药芯焊丝与实心焊丝的焊后余温消除速率要基本一致。     

深圳平安金融中心钢结构巨柱及钢板墙安装焊接技术

深圳平安金融中心为超高层钢结构建筑,其钢结构施工涉及超厚板复杂异型构件焊接、超长钢板剪力墙焊接等具有较高难度的焊接技术。特别采用了T形铁约束T形对接焊缝收缩变形、超长焊缝分段异侧开设坡口、高强螺栓节点与焊接节点轮换布置等新技术,保证了焊接质量,提高了施工效率。     

厚板对接焊缝残余应力有限元分析

本文对钢结构中厚板对接焊缝进行有限元分析,通过模拟焊缝的生成,展示出厚板对接焊缝残余应力的分布特点,为改善焊接工艺,减少焊接残余应力的影响提供依据。     

中国国际贸易中心三期A阶段主楼焊接技术

国贸三期A阶段主楼焊接施工中,解决了巨型截面柱焊接变形控制、钢板墙超长焊缝焊接、各个斜向位置焊接、厚板负温度焊接以及伸臂桁架焊接等难题,获得了较高的焊接质量.     

深圳平安金融中心超厚Q460GJC钢材全位置焊接技术

深圳平安金融中心伸臂桁架材质为高强度钢Q460GJC,节点焊缝厚度为120mm,节点采用全位置焊接,包括平焊、立焊、仰焊,难度极大。对Q460GJC的材质和焊接特点进行了分析,根据不同的焊接位置选择焊接材料及焊接工艺,总结出能满足施工现场进行Q460GJC超厚板全位置焊接的参数和方法。     

厚壁钢管柱焊接工艺关键问题研究

某工程的焊缝经检验达到一级焊缝的要求。基此,结合该实际工程案例,介绍了厚壁钢管柱焊接的工艺流程,分析了厚板焊接过程常见的缺陷及其原因,并针对厚板焊接工艺中的一些关键环节展开探讨,包括预热及后热处理、减少焊接应力和变形的措施、现场焊接的质量检验等。工程实践结果表明:采用焊前预热、多层多道焊、合理的焊接参数和焊接顺序等措施,可以有效保证焊接质量。     

型钢柱焊接质量控制方法研究

通过实际工程项目,总结出型钢柱焊接质量施工方法,通过对焊接工艺研究,解决了巨型截面柱、钢板墙超长焊缝焊接、各个斜向位置焊接、厚板负温度焊接以及伸臂桁架焊接等难题,获得了较高焊接质量。     

高强钢超长超厚板斜立焊缝现场焊接技术

在中央电视台新台址主楼钢结构安装中,10根钢柱超重超大,必须先将箱体或牛腿与主体分离后进行安装,现场进行了超长超厚板斜立焊缝的成功焊接,形成了成套技术。     

厚板焊接柱残余应力的有限元分析

厚板焊接柱极限承载力研究的关键是焊接残余应力的确定.本文应用热弹塑性应力分析理论,有限元法计算了厚板焊接箱形截面的残余应力分布.结果表明:由于三维残余应力的影响,厚板焊接箱形截面中纵向残余拉应力的峰值略高于钢材的屈服点,残余压应力分布区的大小及压应力峰值不仅与焊接输入热量有关,而且与截面积的大小有直接关系.受厚板截面本身的几何形状所影响,箱形截面有焊缝一侧壁板与另一侧壁板残余应力分布及大小有明显的不同.两个1/4箱形截面的焊接残余应力实测基本上验证了理论分析.     

高强异型节点厚钢板现场超长斜立焊施工工法(YJGF115-2006)

随着各类特大型复杂钢结构工程的涌现,国产Q390D、Q420D等低合金钢超厚板也开始大量使用,各种高强度材质、异型复杂截面构件的现场焊接也越来越多,焊接难度越来越大,特别是多杆件汇交形成的复杂节点构件.为满足节点构造和现场安装要求,一些超长、超厚焊缝在施工现场进行焊接也就在所难免,而这类焊缝的高强钢材可焊性程度、焊接参数、焊接应力和变形控制等受现场条件、焊接位置与焊接环境影响,存在较多的不确定因素,尚无成熟的规范及焊接工艺参数作参照.     

T型熔透焊接头残余应变有限元分析

厚板在焊接过程中会产生较大的残余应力和变形,通过对不同形式的T型熔透焊接头的残余应变进行有限元计算,分析了焊缝高度、钢板厚度、预热温度对接头残余应变的影响。     

北京工人体育场高强度厚板钢低温焊接仿真与试验研究

针对北京工人体育场改造复建冬季现场低温环境下高强厚板复杂钢结构焊接作业难度大的问题,开展了-15℃低温环境Q460GJC厚板焊接接头温度场、显微组织、力学性能模拟和工艺试验研究。结果表明：预热温度为170℃时,焊接开始时,V形坡口斜面端温度比直端低,实测温度前三层焊接后温度比预热温度低,第6层焊接后温度趋于一致,略高于预热温度,实际温度比模拟温度略低20℃左右,均小于225℃的要求值;模拟焊接后,焊缝处的组织主要由铁素体、珠光体和贝氏体组成,铁素体占50%左右;通过显微组织观察,焊缝区主要是铁素体与珠光体,表层区主要是铁素体与球状珠光体,中心层区出现了板条状珠光体,热影响区组织为铁素体+贝氏体;显微硬度范围188～275HV,焊缝极限强度值在640MPa左右;通过对比模拟结果与实测结果,基于焊接热模拟及焊接冶金基础理论可有效实现高强钢厚板焊接组织性能预测分析。     

重型钢结构厚板焊接预防Z向层状撕裂的节点设计

建筑钢结构的迅速发展,使得钢结构厚板的应用越来越广泛。随着钢板厚度及焊缝尺寸的增加,承受的荷载更加复杂,拘束作用更加突出。由于局部地区频繁出现低温,钢结构厚板发生Z向层状撕裂的可能性也越来越大,因此对厚板的焊接性能进行研究,减少层状撕裂的发生尤为重要。从层状撕裂产生的机理入手,通过对层状撕裂的影响因素进行探讨,从焊接工艺、焊接坡口形式、焊接材料的方面重点分析预防层状撕裂的措施。     

117大厦超厚板箱体单元现场拼装焊接的动态模拟

考虑到巨型箱型柱截面净尺寸大、壁厚、组装隔板多等特点,施工时需控制局部变形及整体变形,以保证构件几何尺寸精度。运用有限元软件,结合117大厦地下室核心巨柱焊接实例,对箱型柱80mm超厚板的焊接温度场及应力场进行动态模拟。计算结果表明:焊接热源的影响区域仅限于焊缝附近区域,而远离焊缝的区域基本维持在室温状态;随着焊接热源的移动,焊缝区域逐步达到屈服状态而发生塑性变形,但钢材仅发生弹性变形;简化模型的周边最大位移在毫米的数量级上,一定程度上可以认为焊接对与模型相连的构件的影响很小。     

三丝埋弧焊技术在厚板焊接中的应用

基于国内厚钢板焊接工程大量出现,三丝埋弧焊技术逐渐发展.介绍了其应用于厚板焊接的工艺技术和特点,并通过试验进行工艺评定.试验证明,采用合理的电源种类组合、焊丝排列工艺和合适的焊接材料,大线能量的三丝埋弧焊焊缝质量稳定,焊接接头的强度和韧性可以满足母材的匹配要求,可达到厚板高效、高质量的焊接要求.     

杭州九堡大桥钢槽梁顶板的焊接施工

本文重点介绍杭州九堡大桥钢槽梁顶板焊接工艺,通过采用结构钢(Q420)厚板焊接工艺,确保了较高的焊缝接质量和相关构件几何尺寸,满足设计要求。     

厚板窄间隙焊接技术研究进展

针对大厚板,常用的焊接方法需要开大角度坡口,焊接时采用多层多道焊,焊件往往内部应力较大,变形严重。而窄间隙焊接采用窄而深的坡口,在厚板焊接中具有效率高等优势。针对当前常用的厚板窄间隙焊接技术,本文中主要总结了国内近几年在激光窄间隙焊接,电弧窄间隙焊接和超窄间隙焊接三个方面的研究进展。     

深圳平安金融中心超厚超大复杂异形铸钢件安装焊接技术

深圳平安金融中心项目通过对超厚超大复杂异形铸钢件安装焊接技术研究,总结并制定了适合本项目铸钢节点的安装焊接工艺措施及检测标准,成功地指导完成了超厚板复杂异形铸钢件安装焊接工作。重点介绍了铸钢件钢板过渡段设置、铸钢节点实体预拼装、超厚铸钢件现场焊接工艺评定、超厚板铸钢件检测标准等。     

54m跨超大箱形吊车梁施工技术

介绍莱钢集团4 300mm宽厚板工程钢结构厂房54m箱形梁的制作工艺、控制参数、焊接及翻转方法。通过三维模形调整排版,避免焊缝的应力集中,理论和经验结合对箱形梁的拱度进行了精确的计算。采用双车双钩翻转法实现了箱形梁翻身,确保焊缝的焊接质量。     

工程机械用厚板高强钢激光-MIG电弧复合焊技术研究

激光-MIG电弧复合焊是目前应用最为广泛的激光-电弧复合热源焊接技术,利用该焊接技术对工程机械用厚板高强钢Q345进行了工艺试验,重点研究了离焦量、焊接速度、焊丝干伸长等工艺参数对焊缝成形的影响。