对离子交换法检验水泥SO3的校正

一、引言 目前,BaSO_4重量法和离子交换法广泛应用于水泥生产厂家的出厂水泥和出磨水泥SO_3的检验,尤其是离子交换法更是水泥SO_3生产控制检验的重要手段。多年来,我厂一直采用BaSO_4重量法做出厂水泥SO_3检验,离子交换法做出磨水泥SO_2控制检验。但由于近几年我们采用双掺矿化剂技术煅烧水泥熟料,使出厂水汲SO_2和出磨水泥SO_2检验结果误差较大,水泥生产中石膏掺量难以控制,为此,我们采取系数校正法进行校正,在生产实践中取得了良好的效果。现将具体方法做以介绍,仅供水泥生产管理工作者参考。     

利用光电比浊计快速测定水泥中SO_3的含量

水泥生产过程中,控制石膏加入量对调节水泥物理性能起着极重要的作用,如石膏加入量超过规定范围,不但提高水泥成本,而且会降低水泥质量.石膏加入量过少,则会影响水泥早期强度的正常发展,同时出现快凝现象.因此,准确、迅速而及时地控制水泥中SO_3含量是化验室的一项非常重要的工作. 测定水泥中SO_3含量,一般采用重量法,但耗时较长.我厂用光电比浊计测定水泥中SO_3含量,只须15-20分钟,而且准确度相当高,与重量法测得的结     

硅酸盐水泥中石膏的适宜掺量

生产硅酸盐水泥时,一般都必须掺加一定数量的石膏作缓凝剂.为了防止过多的SO_3含量可能引起水泥体积不安定,世界各国水泥标准中,都规定了SO_3的最高含量.但近年来许多学者的研究证明,水泥中石膏掺加量如稍超过一般标准规定,对水泥安定性不但没有害处,相反地,能提高水泥强度和减小干缩性.因此我们进行了硅酸盐水泥中石膏的适宜掺量的试验研究.我们用琉璃河水泥厂C_3A含量适中的熟料,掺加不同数量的太原石膏,使SO_3含量分别为1.72(包括熟料中原有SO_3含量),1.88,3.13,3.68,     

水泥生产工艺中新型脱硫剂的研究与应用

我国是水泥生产大国,水泥对人类和社会的发展起到了重要作用,同时也给人类和生态环境带来了危害,尤其是排放大气中的SO_2对环境污染更加严重。针对目前水泥企业现用的一些脱硫装置、脱硫工艺和脱硫技术进行对比研究,开发了一种新型高效的中性脱硫剂,该脱硫剂在中低温状况下,可降低碱性成分和SO_2的反应温度,促使SO_2在预热器中被生料充分吸收,达到固硫和降低SO_2排放的目的。     

水泥熟料生产线SO_2的控制技术和计算推导分析

水泥熟料生产过程中,原燃材料中的硫不能全部固化到熟料中,剩余的硫以SO_2形式随窑尾废气排入大气中,对环境带来了污染。文章从源头分析水泥熟料生产线中SO_2的来源,逐步推导SO_2排放量的计算过程;并结合新型干法水泥窑的工艺特点,针对不同的脱硫技术进行了分析和阐述。     

游离氧化钙对水泥安定性的影响

水泥的安定性是对水泥质量进行评定的一项重要指标。使用安定性不良的水泥会使混凝土构件或建筑物产生变形、裂纹,甚至崩溃,造成工程质量事故。因此,各水泥生产企业和使用单位都把水泥安定性作为严把水泥质量关的重点。 1 影响水泥安定性的主要因素影响水泥安定性的因素较多,目前普遍认为对水泥安定性影响最为明显的主要有三方面,即水泥熟料中MgO的含量、水泥中SO_3的含量和水泥熟料中游离CaO的含量。对于前两项,国家采取严格控制其含量的办法加以限     

水泥料浆的制备——苏联水泥专利号SU1070—125—A

在湿法水泥生产的料浆制备中,使用预先与窑废气(通过电收尘器的)接触的水,能增加加工效率并能减少水泥料浆中的含水量。用排出的废气处理的水吸收SO_2、SO_3、CO、CO_2和P_2O_5形成相应的酸以及尺寸小于2微米的     

谈水泥中SO3的测定方法

水泥中ＳＯ３的含量直接影响水泥的性能，因此ＳＯ３是水泥生产控制中一个重要指标，快速准确地进行水泥中ＳＯ３ 的检测，对指导生产有着重要意义。本文就ＳＯ３两种基本测定方法在实际应用中存在的问题和局限性进行分析和探讨，提出若干改进意见，供同行参改。     

水泥凝结时间调控方法

结合生产实际,详细研究了影响水泥凝结时间的各因素。作者认为,降低熟料中CaF_2含量;提高SO_3含量,提高熟料KH,适当降低熟料SM,可有效缩短水泥的凝结时间。     

粉煤灰在水泥工业的应用

近些年来,国内外水泥工业对粉煤灰的利用进行了广泛的试验研究。现根据有关资料做简要介绍,供开发利用粉煤灰参考。一、生产粉煤灰硅酸盐水泥水泥生产中作混合材的粉煤灰应满足:烧失量<8%,含水量<1%,SO_3<3%。对于烧失量大于8%的粉煤灰,经加入20%的粘土作粘结剂成球,再以850～950℃温度焙     

光纤探头分光光度法测定水泥中SO3

介绍应用ZTG—2型光导纤维探头分光光度计测定水泥中SO_3的经验体会。通过与BaSO_4重量法的对比试验和与标样的对照试验,证明了方法的可靠性。并将该方法与其它几种常用测定SO_3方法进行了比较。     

水泥三氧化硫应用硫酸钡重量法测定的探讨

水泥中含有一部分SO3可有效调节并控制水泥的凝结速度,还可增强建筑强度,减小收缩性,并具备改善抗冻、抗渗透、耐腐蚀等多种物理性能。但是水泥中如果SO3过多则会导致水泥与水混合之后发生膨胀,进而影响水泥性能,所以在水泥生产中,对三氧化硫的检测非常重要。基于此,本文将重点阐述该法,以期对以后的生产过程给予借鉴。     

水泥安定性的化学检验方法

水泥的安定性是检验水泥质量的一项重要指标,国标规定安定性不合格的水泥为废品。影响安定性的因素很多,主要是由于水泥中游离氧化钙、游离氧化镁过多或所加的石膏过多。对于游离氧化镁和石膏的含量,国标明文规定:水泥中游离氧化镁的含量不得超过5.0%,三氧化硫(SO_3)含量不得超过3.5%。但对于游离氧化钙(f·CaO)的含量国标没有明确规定,由各生产厂家自行控制。在水泥的组成矿物中,硅酸三钙(C_3S)是最后在1450℃左右由硅酸二钙(C_2S)回吸液相中的f·CaO形成的。由于各厂的生产条件、技术水平不同,特别是用立窑生产的小厂煅烧温度不够,生成的液     

水泥生产工序质量指标考核之我见

经过几年质量管理工作的实践,对水泥生产工序质量指标的考核有一些粗浅认识,现与同行探讨。一、水泥生产工序质量指标考核的现状及问题当前水泥生产过程的质量指标考核大都采用考核合格率的办法,这样是不够科学合理的。如:水泥 SO_3的考核,确定的指标为标准值上下波动,不得超过0.2%,     

国外简讯三则

对于含有矾土和石膏成分的膨胀水泥的研究表明,三氧化二铝(Al_2O_3)与三氧化硫(SO_3)的含量比是十分重要的。当Al_2O_3与SO_3之比值为1.5～2时,水泥膨胀值达0.6～2％,如果将AI_2O_3与SO_3的比值提高到3,则膨胀值下降为0.2％。用67％不同成份的硅酸盐水泥熟料掺入20％的铝渣和13％的石膏粉配制成高铝酸盐熟料水泥,经18小时后,其强度达500kg/cm~2,而含C_2S88％的硅酸盐熟料水泥在同样的时间内强度仅达8kg/cm~2。经蒸养后,在同样情况下,含铝酸三钙高的熟料水泥(C_3A12％)在一天内,由于水泥的膨胀而完全破裂。高铝水泥熟料多数膨胀值达8％     

SO_3和H_3BO_3对高镁熟料中方镁石含量和C_2S晶型的影响

高镁熟料的生产具有补偿混凝土收缩和缓解石灰石资源日益匮乏的作用。研究了在水泥生料中外掺SO_3对熟料中方镁石含量的影响,同时研究了SO_3及H_3BO_3单独和共同掺杂对C_2S晶型和水化反应的影响。结果表明,SO_3的掺入有利于减少高镁熟料中方镁石的含量。H_3BO_3掺杂能够稳定β型C_2S,形成Ca_7MgSi_4O_(16)等晶体矿物,掺入SO_3后会导致Ca_7MgSi_4O_(16)中的MgO分解出来,形成方镁石。当SO_3和H_3BO_3同时掺杂稳定β型C_2S时,SO_3内掺4.0%,H_3BO_3内掺0.5%时效果最佳。     

利用电厂废弃物生产阿利特‐硫铝酸钙砌筑水泥

本文研究了利用粉煤灰、脱硫灰生产阿利特‐硫铝酸钙砌筑水泥。实验结果表明,该方法可以解决一般阿利特‐硫铝酸钙水泥SO_3超标问题,以及普通砌筑水泥凝结缓慢问题,并可大量利用这两种废弃物,节省自然资源。     

对水泥安定性转化的几点分析

一、安定性不合格水泥的存在近几年来,我们共检水泥2910组,主要是安徽省宿州市各建设工地送检的矿渣水泥、普通水泥、复合水泥共3个品种、7个强度等级,对安定性检验结果进行统计,发现有253组水泥的安定性不合格,占8.7%,冬季小水泥安定性不合格较多,最高的一个冬季高达16.2%。这些安定性不合格的水泥应怎样处理呢?一般是存放一段时间,待转化为合格后再用。二、影响水泥安定性的主要因素影响水泥安定性的主要因素有 MgO、SO_3和 fCaO(游离氧化钙)。因生产过程中严     

氟石膏水泥调凝剂

最近江苏省盐城工学院对氟石膏作水泥调凝剂进行了研究,并获得成功。 氟石膏是氢氟酸生产过程中排放的副产物,含有一定数量的有害杂质,如HF和H_2SO_4,污染环境,占用耕地。为了解决此问题,使其用于水泥生产,该院对氟石膏采用预处理技术,进行改性,即     

气温对水泥强度增进率的影响

生产经验告诉我们:尽管对影响水泥强度增进率的主要因素——熟料质量、混合材掺加量及其质量、SO_3含量、水泥粉磨细度等进行了严格的管理,但不同季节水泥强度的发展规律仍呈现不定的变化。一般来讲,冬季的28天/3天强度增进率较高,夏季较低。从我厂525号R 普通水泥1989年的强度月平均值来看,最高值2