对离子交换法检验水泥SO3的校正

一、引言 目前,BaSO_4重量法和离子交换法广泛应用于水泥生产厂家的出厂水泥和出磨水泥SO_3的检验,尤其是离子交换法更是水泥SO_3生产控制检验的重要手段。多年来,我厂一直采用BaSO_4重量法做出厂水泥SO_3检验,离子交换法做出磨水泥SO_2控制检验。但由于近几年我们采用双掺矿化剂技术煅烧水泥熟料,使出厂水汲SO_2和出磨水泥SO_2检验结果误差较大,水泥生产中石膏掺量难以控制,为此,我们采取系数校正法进行校正,在生产实践中取得了良好的效果。现将具体方法做以介绍,仅供水泥生产管理工作者参考。     

硅酸盐水泥中石膏的适宜掺量

生产硅酸盐水泥时,一般都必须掺加一定数量的石膏作缓凝剂.为了防止过多的SO_3含量可能引起水泥体积不安定,世界各国水泥标准中,都规定了SO_3的最高含量.但近年来许多学者的研究证明,水泥中石膏掺加量如稍超过一般标准规定,对水泥安定性不但没有害处,相反地,能提高水泥强度和减小干缩性.因此我们进行了硅酸盐水泥中石膏的适宜掺量的试验研究.我们用琉璃河水泥厂C_3A含量适中的熟料,掺加不同数量的太原石膏,使SO_3含量分别为1.72(包括熟料中原有SO_3含量),1.88,3.13,3.68,     

对我省用阳离子树脂交换法测定水泥中三氧化硫含量的意见

水泥中的三氧化硫主要来自石膏,在磨制水泥时熟料中掺入一定量的石膏(一般为天然石膏)是为了控制水泥的适宜的凝结速度.因此,迅速而准确地测定其三氧化硫的含量对指导生产有着十分重要的意义.从这次全省小水泥化验室考核验收的情况来看,用于水泥中三氧化硫的测定方法有经典的氯化钡重量法、离子交换法和铬酸钡容量法三种.氯化钡重量法虽在准确性、适     

磷石膏及其配制的生料中SO3含量的测定

离子交换法测定天然二水石膏中SO_3含量具有简便、快速、准确等优点.但对于磷肥厂制取磷酸的副产品一磷石膏,因其中含有1%左右的磷(以P_2O_5计)及少量的氟,若采用离子交换法进行测定,由于磷的干扰,分析结果误差较大.重量法虽然可以得到准确的分析结果,但因操作麻烦、费时,远不能满足应用磷石膏为主要原料生产水泥的工厂日常生产控制的要求.我们通过试验,采用静态离子交换—分步滴定的方法进行测定,不仅排除了磷的干扰,而且操作简便、快速,其测定结果的准确性可满足例行生产控制的要求.     

石膏对熟料中硫酸盐固溶体的水化特性的影响

波特兰水泥的水化特性受熟料中形成的硫酸盐固溶体的种类和作为水泥缓凝剂的石膏含量的影响。本文应用微导热量热计研究了熟料样品水化的早期放热特性曲线,研究了存在于熟料中或外加石膏的硫酸盐对放热率的影响。当在无硫酸盐熟料中加入石膏达2％时,阿里特的水化得到加速,但当石膏含量再增加时。其水化受到很大的延缓。当熟料在合成时存在(NH_4)_2SO_4和CaSO_4时,含有少量熟料SO_3和较多外加石膏的样品,其铝酸盐和更多的石膏反应的放热率就会降低,且阿里特的水化受到延缓。对于存在K_2SO_4合成的熟料,含有少量熟料SO_3和较多石膏的样品表明其铝酸盐的放热减少,阿里特水化适当延缓。     

一种测定水泥中石膏的新方法

一种控制水泥中起稠凝作用的石膏含量(以SO_3％表示)的测试新方法——四苯硼酸根电极快速测定法。最近,在上海建筑科学研究所试验成功。经中科院上海硅酸盐研究所评定。该法与现行使用的硫酸钡重量法、碘量法(燃烧法、磷酸溶样法)、离子交换法及X荧光法等相比较,具有快速、准确、可靠(每只试样分析到结果耗时<30分钟,绝对误差<0.10％),设备简单,操作易行,耗资极低(每测定一只试样总耗费用约0.10元),并能适用各种形状的石膏含量分析(包括化学石膏),这对广大水     

石膏中三氧化硫的快速测定法

一般用重量法测定石膏中三氧化硫含量,整个操作过程在8-12小时,我们采用铬酸钡容量法测定石膏中SO_3,测定时间缩短至45分钟,结果与重量法相差极小(见附表). 铬酸钡容量法的原理如下:石膏溶于HCl,则有H_2SO_4生成:CaSO_4 2HCl_2=CaCl_2 H_2SO_4. 加入铬酸钡与硫酸作用,生成硫酸钡沉淀和铬酸: H_2SO_4 BaCrO_4=H_2CrO_4 BaSO_4_ 用氨水中和,使溶液呈弱硷性,过滤,洗涤,酸化滤液,铬酸变成重铬酸;加入碘化钾后则析出碘.用硫代硫酸钠标准溶液滴定析出的碘,用淀粉作指示剂,蓝色消失即滴定终点. 所需试剂:①0.1N硫代硫酸钠标准溶液;②铬酸钡粉末;③盐酸(1∶1);④15%的碘化钾溶液;⑤0.5%的淀粉指示剂;⑥氨水(1∶1);⑦5%的高锰酸钾溶液.     

浅谈水泥中三氧化硫含量的检测

水泥中三氧化硫(硫酸盐-硫酸钙)的含量,是水泥品质的重要指标之一.其含量的大小不仅直接影响水泥的强度,而且还会导致水泥安定性不良.因此严格控制石膏的掺入量,准确测定水泥中三氧化硫的含量,就显得特别重要.然而从近几年水泥企业对比的结果看,三氧化硫检测数据偏低的现象普遍存在,有的严重超出允许偏差范围,失去了检测的意义.针对这种现象,下面从原理的角度谈谈怎样测得三氧化硫的准确结果.     

不同类型石膏（SO3）对水泥熟料性能影响试验研究

0引言石膏(SO3)是水泥的重要组成部分,石膏在水泥中的作用不仅是调节凝结时间,而且对水泥的强度、流变性能、减水剂相容性和收缩等都有影响。通常情况下,水泥生产中根据水泥的强度和凝结时间确定水泥中石膏(SO3)的掺入量。实际上,水泥中石膏(SO3)含量应该根据水泥中的C3A细度和碱含量调整到最佳水平,以减小水泥早期水化速度过快的     

利用钙铁煤分析仪控制出磨水泥CaO稳定水泥质量

1 前言 我厂是生产425R普通硅酸盐水泥的立窑厂家,磨制水泥的原料有三种:立窑熟料、火山灰质、混合材与石膏。以前,由于技术条件不成熟,加之主观认识不够,我们对出磨水泥仅控制了细度与SO_3含量,即只控制了石膏的掺入量,而熟料与混合材(活性)的掺量则无法控制,只好人为地定下混合材的掺量百分比,规定喂料人员在任何情况下都不得改变,以求粗略地控制熟料与混合材     

过硫磷石膏矿渣水泥混凝土中PSC浆磷石膏含量测定方法研究

通过分离过硫磷石膏矿渣水泥混凝土中的过硫磷石膏矿渣水泥浆,并测定各原料的SO3含量,然后根据各原料SO3的平衡关系,计算出了过硫磷石膏矿渣水泥混凝土中的过硫磷石膏矿渣水泥浆的磷石膏含量。经实验反复验证,显示磷石膏含量的测定误差均可在1.0%范围之内,可作为过硫磷石膏矿渣水泥混凝土生产过程中磷石膏配合比的日常控制和测定方法。     

浅谈水泥及其原材料中三氧化硫的测定

水泥及其原材料中硫的存在形式,一般以三氧化硫的含量代表硫酸盐的含量。硫酸盐(硫酸钙)的含量,是水泥重要的品质指标之一。测定水泥及其原材料试样中三氧化硫的含量,是水泥生产过程中控制水泥品质的重要手段之一。本文对基准法硫酸钡重量法的测定原理及操作要点进行了探讨。     

光纤探头分光光度法测定水泥中SO3

介绍应用ZTG—2型光导纤维探头分光光度计测定水泥中SO_3的经验体会。通过与BaSO_4重量法的对比试验和与标样的对照试验,证明了方法的可靠性。并将该方法与其它几种常用测定SO_3方法进行了比较。     

氟石膏水泥掺入木钙减水剂产生速凝的机理及解决途径

木钙减水剂对硅酸盐水泥有一定的缓凝作用,但将它掺入氟石膏水泥中,却会使水泥速凝.速凝的主要原因是:木钙被氟石膏所吸附,抑制了 SO_4~(2-)的溶出,使液相中 SO_4~(2-)不足,不能形成一定量的钙矾石,于是短期内 C_3A 便急速水化。若加水拌和混凝土1分钟后,再掺加小剂量的木钙减水剂,可有有效地控制水泥的正常凝结。     

淡水泥中SO_3的测定方法

水泥中SO_3的含量直接影响水泥的性能,因此SO_3是水泥生产控制中的一个重要指标,快速准确地进行水泥中SO_3的检测,对指导生产有着重要意义。本文就SO_3两种基本测定方法在实际应用中存在的问题和局限性进行分析和探讨,提出苦干改进意见,供同行参改。     

对水泥的化学分析及其元素测定阐述

本文从我省水泥企业近几年化学分析大对比的基本情况出发,阐述了水泥中SiO2和石膏中SO3的测定问题,对水泥中SiO2和石膏中SO3测定超差的原因进行了分析,并论述了K2SiF6容量法测定SiO2及BaSO4重量法测定石膏中SO3的操作要点。     

我厂是如何提高水泥早期强度的

通过采用铝质校正材料,适当调低石灰饱和系数至0.91,寻找石膏最佳掺入量(SO_3含量在2.00%～2.40%)等措施,提高了水泥早期强度。     

对水泥的化学分析及其元素测定阐述

本文从我省水泥企业近几年化学分析大对比的基本情况出发，阐述了水泥中SiO2和石膏中SO3的测定问题，对水泥中SiO2和石膏中SO3测定超差的原因进行了分析，并论述了K2SiF6容量法测定SiO2及BaSO4重量法测定石膏中SO3的操作要点。     

水泥安定性的化学检验方法

水泥的安定性是检验水泥质量的一项重要指标,国标规定安定性不合格的水泥为废品。影响安定性的因素很多,主要是由于水泥中游离氧化钙、游离氧化镁过多或所加的石膏过多。对于游离氧化镁和石膏的含量,国标明文规定:水泥中游离氧化镁的含量不得超过5.0%,三氧化硫(SO_3)含量不得超过3.5%。但对于游离氧化钙(f·CaO)的含量国标没有明确规定,由各生产厂家自行控制。在水泥的组成矿物中,硅酸三钙(C_3S)是最后在1450℃左右由硅酸二钙(C_2S)回吸液相中的f·CaO形成的。由于各厂的生产条件、技术水平不同,特别是用立窑生产的小厂煅烧温度不够,生成的液     

熟料SO_3含量及外加石膏量对水泥物理力学性能的影响

黄石地区无烟煤中全硫量达4％～5％左右,煤中硫以无机低价硫FeS_2形式存在,利用高硫煤与铜矿渣、萤石组成FeS_2—FeO—CaF_2多元矿化剂用于生料配料,SO_3或CaSO_4或CaS形成残存固溶于熟料中,其含量多在1.7％～2.4％之间。本文以实际生产数据讨论了采用多元矿化剂配料时熟料中SO_3含量及外加石膏量对水泥物理力学性能的影响。