真空玻璃自动化连续生产线的技术特点

真空玻璃自动化连续生产线厂区总建筑面积6万多m^2,厂房内将安装一条总长超过400m的真空玻璃自动化连续生产线和切、磨、钻、洗等玻璃预加工设备及大型钢化炉,先进夹层玻璃生产线等深加工设备。主生产线总结了20多年来国内外真空玻璃产业化的经验,采用目前最可行的材料、工艺和技术设计而成,预加工、封边、真空排气及封口、测试等工段设备。     

离线镀膜玻璃生产线控制系统设计与应用

离线镀膜玻璃生产线利用磁控溅射法生产镀膜玻璃,该过程工艺复杂,自动化程度要求较高。该文针对生产线硬件结构和控制策略的分析,提出主控制器采用基于西门子S7-400PLC的双CPU协同的控制模式,并结合真空系统、伺服控制系统、磁控溅射阴极电源系统等子系统的特点详细阐述控制系统设计方案与运行原理。     

山东今后严格限制新上平板玻璃项目鼓励浮法玻璃

据悉，山东今后将严格限制新上普通平板玻璃生产线，控制平板玻璃生产能力，并加快现有生产线的技术改造和升级，重点发展电子工业用超薄玻璃、太阳能产业用超白玻璃等特殊新品种的优质浮法玻璃。山东还将积极发展中空、真空、钢化玻璃，开发光伏玻璃技术和产品；重点发展能耗低、效率高、精度高、自动化程度高的新型玻璃机械，提高先进玻璃机械的国产化率，满足行业发展需求。     

新型建筑节能幕墙：真空双层玻璃幕墙

作为我国首次研发的性价比优异的新型节能双层幕墙,真空玻璃双层幕墙提升了双层幕墙的性能,而成本与传统的中空玻璃双层幕墙相近,它的使用将为建筑节能提供一条新的途径。真空玻璃与普通玻璃和中空玻璃相比有许多优势,但因技术性等问题,如今仅在日本和中国有生产线。据了解,韩国、法国、丹麦等国也在研制真空玻璃,但目前尚未达到工业化生产水平。我国是世界上第二个拥有真空玻璃生产产业化技术的国家。     

我国全玻璃真空太阳能集热管生产技术居世界领先水平

国家级“产学研”项目——清华大学太阳能电子厂全玻璃真空太阳能集热管二期工程生产线于1996年9月19日正式开工。二期工程的开工使全玻璃真空太阳能集热管年生产能力达500万支,它标志着我国全玻璃真空太阳能集热管已进入大规模生产阶段。     

用计算机管理的浮法玻璃生产线

英国匹尔金顿玻璃公司 Gre-engate 工厂的 St Helens 浮法玻璃生产车间是采用整套计算机系统的高度自动化生产线的典型例子。从原料到玻璃自动码垛,整个生产线都应用了计算机,包括低级的计算机控制、高级的信息控制系统和工厂经营系统等各种     

沈阳拟建两条玻璃深加工生产线

1992年6月24日,沈阳玻璃厂浮法玻璃分厂拟建真空镀膜玻璃、喷砂玻璃两条生产线的技改方案,通过了有关单位的论证。该玻璃深加工项目包括年产18万m~2真空镀膜玻璃和2.25万m~2喷砂玻璃两条生产线。真空镀膜设备拟采用沈阳真空研究所的“七、五”攻关成果,该设备已在沈阳玻璃厂的真空     

磁控溅射铝镜生产中的关键技术问题及解决办法

磁控溅射铝镜生产线经过合理设计配置了真空溅射镀膜段,自动化程度高,大幅度降低了磁控溅射铝镜生产线的造价,实现了磁控溅射铝镜的低成本、高效率生产,是制镜行业生产设备的转型升级,也进一步实现了大型镀膜设备的国产化。该文针对在真空镀铝过程中经常遇到的问题做了简要阐述,同时针对这些问题给出了相应的修改建议。     

一朝易 坚守难,且行且做真空玻璃带您走进绿色生活——访北京新立基真空玻璃技术有限公司首席科学家唐健正

正新立基首席科学家唐健正先生于1993年在国际《太阳能》杂志发表了"透明真空平板玻璃"一文,荣获国际太阳能协会颁发的"鲁道夫最佳论文奖",真空玻璃成果亦获得澳大利亚科技奖。目前唐健正教授带领的研发团队通过不断创新与突破,截至目前一共申请专利共计30余项,先后建成真空玻璃三代生产线,带动了节能玻璃的发展。需要特别强调的是,新立基真空玻璃研发中心是一支拥有专业从事物理、真空、材料科学、     

中美合资四川国栋镀膜有限公司投产

日前,由成都蜀都建设工程公司与美国裕华有限公司合资兴建的中美合资四川国栋镀膜有限公司在四川省双流县投入试生产,其生产的产品经检测符合国际标准。该企业从美国爱柯公司引进了具有九十年代世界先进水平的大型真空磁控溅射镀膜玻璃生产线——G-64镀膜生产线。此生产线可以生产各种颜色的阳光控制膜、低辐射膜、导电膜、镜面膜等多种规格的     

500 万吨 / 年常减压常三线 95% 点质量控制分析与改进措施

针对500万吨/年常减压常三线95%点质量的合格率和平稳率不太理想的问题,进行了原因分析,并提出了改进措施;采用了Microsoft Office Visio 2003制图软件绘制了500万吨/年常减压常三线流程和550万吨/年常减压常三线流程,采用Origin Pro8绘图软件进行了单因素分析,并通过正交实验进行主要因素的确定。结果表明:以常三线抽出温度为主要参考因素,可以提高常三线95%点合格率和平稳率。     

浮法玻璃热端生产过程控制与检测软件的开发与应用

文章介绍了浮法玻璃热端生产过程控制与检测软件的开发过程、主要功能及性能;详细介绍了软件的主要技术特点,以及其采用的控制技术方案及其应用过程。     

浮法玻璃退火窑故障诊断专家系统设计

开发了一种浮法玻璃退火窑故障诊断专家系统,能有效解决目前浮法玻璃退火窑故障诊断随意性和滞后性的问题.该系统采用Visual C 语言编写,增强了用户界面的友好性,便于用户在较短时间内迅速掌握此系统的运用.编写过程中采用了实例推理机制,提高了结论的可靠性及运行速度.     

600t/d烧焦炉煤气浮法玻璃窑炉的设计

介绍了目前国内采用焦炉煤气做燃料的规模最大的浮法线——600 t/d浮法玻璃生产线的窑炉设计过程和经验,对未来设计更大规模的浮法线窑炉具有参考意义。     

薄型中空玻璃与发展路径和方向

减薄中空玻璃材料及中空玻璃整体厚度均属于薄型中空玻璃的范畴。薄型中空玻璃可实现节材、节能和节碳多重效益。本文简析了薄型中空玻璃主要种类、制作、成本状况和发展趋势。中置薄玻璃中空玻璃具有产业化基础和成本优势,转型发展具有广阔前景。中置膜材料中空玻璃和真空玻璃复合中空玻璃薄型化程度高,具有良好的适应性发展趋势。气凝胶中空玻璃作为未来发展方向,在采光为目的的围护结构中有应用优势。     

提高浮法玻璃生产线的供电可靠性研究

浮法玻璃生产线是一级用电负荷,供电可靠性严重影响到生产线的正常运行和经济效益。通过一级负荷电源互备、采用新技术新产品和加强供电系统运行管理,可以提高浮法玻璃生产线的供电可靠性。     

超薄玻璃温度控制试验研究与实践

为了减小熔窑玻璃液温度变化对玻璃质量的影响,根据多年对超薄玻璃生产线熔窑温度控制方法的试验、实践,对超薄玻璃熔窑温度控制进行探究,归纳稳定控制熔窑温度的四种方法,讨论通过四种方法稳定熔窑内玻璃液温度、降低和稳定玻璃气泡的工艺技术措施,分析四种方法的优点与不足,推荐优先采用第四种方法,该方法经实践验证较适合超薄玻璃窑温控制,也适合其他浮法玻璃窑温控制。     

煤矸石烧结砖生产线PLC自动控制系统设计及应用

介绍了自动控制系统在国内外砖瓦工业的发展状况及山西阳泉南煤集团整个煤矸石烧结砖生产线工艺流程、控制系统的总体系统结构设计,硬件配置,详细阐述了上位机和下位机控制软件的开发、设计要点及解决方案。     

饮料灌装线上的压盖机控制改造

对饮料灌装线上的压盖机控制系统的改造过程作了介绍,重点阐述控制系统应用PLC改造的硬件实现和软件编程;经过实践证明该控制系统改造是成功的,为企业取得了可观的经济效益.     

石膏装饰材料表面金属镀膜的研究

研究了应用真空镀膜技术进行石膏装饰材料表面金属化的方法,用真空制镜机在石膏装饰制品的角线、花盘及壁画上镀制了铝膜、紫铜膜和镍铬合金膜,并采用染色工艺,得到了各种色泽的彩色金属膜,取得了其它工艺无法达到的装饰艺术效果