上海天山污水厂污泥深度脱水工程除臭设计

在上海天山污水厂污泥深度工程设计中,针对臭气的特点和浓度的高低,采用多种除臭方法相结合的方式,对污泥调理池、污泥浓缩机及污泥隔膜压滤机等高浓度臭气区采用封闭加罩、负压收集处理的方式,臭气处理量约18 950 m~3/h;对臭气低浓度区域(如深度脱水机房)室内大空间采用离子送风除臭的方法,送排风比为1∶1.19,确保整个空间为负压状态,臭气不外逸。工程自投建运行后,除臭效果显著,满足设计要求。     

粉煤灰改性——高压带式连续脱水设备用于污泥减量

某市政污水处理厂原采用浓缩带式脱水+石灰干化工艺将污泥含水率降至60%后送填埋场填埋。针对石灰干化工艺存在的石灰投加量大、污泥增量、运行费用高等问题,提出了污泥减量改造措施。为充分利用原有设备和场地,并确保改造期间污水厂正常生产,改造采用能与原污泥脱水系统快速对接的高压带式连续污泥深度脱水技术,新增装机功率仅为79. 38 kW,改造工期仅为46 d。污泥改性剂以新型粉煤灰为主,4个月的连续运行结果表明,污泥平均含水率从79. 80%降至55%,污泥减量率达30%以上。与改造前石灰干化工艺相比,污泥产量由约100 t/d减至约55 t/d,污泥处理费由213. 50元/t(含水率为80%计)大幅降至41. 70元/t,污泥减量效果和经济效益显著。     

螺旋压榨式脱水机对污泥脱水的试验研究

考察了螺旋压榨式脱水机对污泥的脱水性能.结果表明:对于含水率为97.9%的消化污泥,在絮凝剂投配率为0.51%、螺杆转速为0.25 r/min的条件下,脱水后泥饼含水率最低可达70.3%、固形物回收率为98.89%、污泥处理量为24.84 kg/h;对于含水率为99.7%的剩余污泥,在絮凝剂投配率为0.94%、螺杆转速为0.75 r/min的条件下,脱水后泥饼含水率为82.5%、固形物回收率为92.46%、污泥处理量为8.64 kg/h.螺旋压榨式脱水机对污泥的处理效果较带式脱水机有很大提高.     

某化工园区污水厂组合处理工艺的调试运行研究

为研究化工园区污水厂三级处理组合工艺的除污效能及运行调试方法,以江苏某化工园区污水厂为例,考察了各工艺对主要污染物的去除效果,总结了相关经验,估算了运行费用。该污水处理厂进水污染物浓度较高、水质波动大,并含有甲苯、二甲苯、酞酰亚胺等高毒性、难降解有机物。在进水浓度较高时,系统对COD、氨氮、总氮、总磷的平均去除率分别为70.7%、33.8%、55.0%和83.7%;当进水污染物浓度被有效控制后,出水COD、氨氮、总氮、总磷平均浓度分别为45.52、13.04、15.76和0.99 mg/L,运行费用为2.07元/m3。当A/O工艺遭到冲击被破坏后,通过采取排出部分污泥、补充新鲜污泥与投加甲醇、活性炭、碱液等措施,系统可在两周左右恢复。     

四会市城市污水处理厂的设计与运行

四会市污水处理厂采用了厌氧反应池/高负荷生物滤池/固体接触池处理工艺,该工艺具有造价低、出水水质好、运行费用低、污泥产量少等优点.污水厂出水COD、BOD5、SS、氨氮、磷酸盐分别为32、12、10、7.6、0.48 mg/L,达到了设计要求,运行费用仅为0.48元/m3.     

污泥机械脱水与热干化脱水的经济性比较

某石油化工企业污水处理厂的污泥脱水设备主要为卧螺沉降离心机和螺压机,脱水污泥含水率分别在85%以下和90%左右。通过分析该污水厂污泥机械脱水和热干化脱水的运行成本,得到含水率为99%的稀泥浆采用卧螺沉降离心机脱水时,运行成本仅为3.68元/m3分离水;而采用热干化脱水时,运行成本为330.85元/m3蒸发水。因此,选择污泥热干化减量处理时,首先要采用高效率的污泥脱水机,尽量在机械脱水阶段去除更多的水,这对后续控制污泥干化处理规模、投资和运行成本具有指导意义。     

贵州某污水处理厂污泥处理设计

贵州某污水处理厂设计总规模为4万m~3/d。污泥主要为A/A/O生物池剩余污泥,含水率为99.3%,干物质总量为8.0 t/d。污泥经带式浓缩机浓缩、"铁盐+生石灰"药剂调理、板框压滤机压滤至含水率60%以下后外运卫生填埋。该工艺方案技术成熟,经济合理,可满足污泥外运卫生填埋要求,同时整体机械能耗较低。另外,该工艺方案降低了回流压滤液中的磷含量,减小了对污水处理系统中生物除磷效果的影响。     

加长型带式压滤机的应用技术

1工艺原理 1．1传统带式浓缩脱水一体机 市政污水厂排放的剩余污泥含水率一般很高（〉99％），需要采用浓缩池或浓缩机将含水率减小到97％以下，才可以用带式压滤机进行脱水处理。由于采用浓缩池进行浓缩时污泥中的氮、磷极易回溶到污水中，因此更倾向于采用机械设备如带式浓缩机。     

好氧颗粒污泥SBR中试运行效能评价

在某城镇污水处理厂建立一套SBR中试装置,最大处理能力可达120 m3/d,通过提供合适的选择压,成功培养出了高质量的好氧颗粒污泥,运行至第87天,颗粒平均粒径在300μm左右,SVI值为38 m L/g,MLSS为8 550 mg/L,对NH+4-N和BOD5的平均去除率分别可达到99%和95%以上。与该污水厂传统活性污泥SBR相比,好氧颗粒污泥SBR大大降低了占地面积,提高了处理效率。利用层次分析法对好氧颗粒污泥技术进行评价,结果表明,由于好氧颗粒污泥系统较低的技术成熟度,好氧颗粒污泥SBR中试的综合处理效能略低于该污水厂的SBR工艺,但也显示出好氧颗粒污泥技术已接近实际应用。     

污泥膨胀调控及曝气节能试验研究

通过对某污水处理厂运行参数的现场调查和模拟试验分析,得出该污水厂污泥膨胀的主要原因是由于原水营养成分不平衡造成的,通过添加营养元素解决了污泥膨胀问题。另外还发现,污泥负荷、pH值和DO的变化都会对该污水厂污泥膨胀产生影响。当维持曝气池中溶解氧为1.5 mg/L时,污泥处于微膨胀状态,该污水厂可以节省19.4%的供气量。     

自来水厂污泥斜板浓缩试验研究

对自来水厂污泥进行了斜板浓缩动态试验研究。结果表明：设计浓缩池不但要以固体负荷为设计参数，还应校核其水力负荷；浓缩池进泥浓度对浓缩效果有一定的影响，进泥浓度〈0．12％时，浓缩效果较差；搅拌转速在较大范围内对污泥浓缩效果的影响基本一致，但搅拌速度过低则易造成刮泥不均匀；斜板浓缩池对污泥的浓缩效率明显高于无斜板浓缩池，在斜板间距≤12cm时其浓缩效率比无斜板浓缩池的高1．5倍；污泥性质对浓缩性能影响较大，有机物和铝含量越低，无机物含量越高，污泥颗粒粒径越大，则污泥的浓缩性能越好；土地价格在斜板浓缩池和无斜板浓缩池的经济性比较中非常重要，在用地面积紧张、土地价格高的地区，斜板浓缩池具有技术经济上的优势。     

宝钢长材坯料生产污泥处理系统的设计

采用调节池/混凝反应槽/絮凝反应池/污泥浓缩池/带式压滤机工艺处理电炉和连铸机净循环旁滤过滤器反冲洗排泥、连铸浊循环水系统斜板除油沉淀器排泥及VOD浊循环水系统斜板沉淀器排泥等的混合钢铁污泥。该系统自2007年9月初调试正常以来,运行良好,泥饼含固率为30%。     

钢厂热轧污泥脱水系统的设计与设备选型

介绍了钢厂热轧污泥的组成、特点及热轧污泥处理系统的设计、设备选型及调试运行情况。长期运行实践表明，以全自动悬梁式板框压滤机为主体设备的热轧污泥重力浓缩、加药调理、机械脱水处理工艺系统运行稳定，污泥脱水效果良好，泥饼含固率〉70％且成型较好。     

沸石强化A/O工艺的污泥特性研究

沸石强化A/O工艺具有脱氮除磷功能。投加适量沸石能改善活性污泥的沉降性能,并降低了污泥的比阻。但当沸石投量过大时会增加污泥的粘滞性,使得污泥脱水时的压缩性能降低,并增加了二沉池的固体通量,给二沉池的运行和污泥的管道输送带来了不利影响。     

三峡库区污水处理厂污泥处置现状研究

目前，重庆三峡库区共建有污水处理厂18座，日产污泥132．95t／d。污泥处理主要采用浓缩＋机械脱水的工艺，然后送至垃圾填埋场填埋。运行过程中，由于脱水污泥含水率较高（80％左右），且未经稳定化处理，已经极大的影响了填埋场的正常运行。针对这种情况，本文提出：在有垃圾填埋场的情况下，通过机械脱水、石灰稳定化等处理后进行填埋，不具备卫生填埋条件的实行堆肥后资源化利用。     

浓缩时间对污泥浓缩效果、磷释放及去除的影响

针对城市污水厂剩余污泥浓缩过程中浓缩时间对浓缩效果、磷释放及去除的影响进行试验研究。结果表明:对已建有重力浓缩池的城市污水处理厂且污水厂处理能力存有一定富余时,可适当延长浓缩池的污泥浓缩时间,这既可大大提高浓缩池出泥的含固率,又可大部保留污泥中的含磷量,且不会对污水厂除磷产生不良影响。     

絮凝方式对净水厂排泥特性的影响

在不同的聚合氯化铝(PAC)投量下,考察了网格、折板和机械搅拌三种絮凝方式对沉淀池排泥周期和污泥静沉性能的影响。结果表明,当PAC投量20 mg/L时,网格絮凝池中矾花的沉降性能最好,相应的沉淀池排泥周期也最长,为10 h;当PAC投量为25 mg/L时,三者的排泥周期均为8 h左右,排泥水初始含固率也基本相同,此时,与网格池和搅拌池相比,折板池的污泥静沉性能最好、上清液浊度最低、浓缩后的污泥体积最小,表明该池型更适于对排泥水进行再絮凝沉淀。     

无锡市梅园水厂排泥水处理工程

无锡市梅园水厂排泥水处理工程采用调节、浓缩、平衡、投加聚丙烯酰胺 (PAM)、板框压滤机固液分离的工艺,同时采用了PLC中央控制,其浓缩上清液能达标排放,板框压滤机分离的泥饼含固率为 40%左右,PAM投加量为 1. 5~2. 0kg/t干污泥。     

剩余污泥回流至初沉池对A/O污水处理系统的影响

基于静态模拟试验结果，进行了将A／O处理工艺中二沉池剩余污泥按比例回流至初沉池的生产性试验，运行结果显示，这一措施能明显提高初沉池的沉淀效率，且当剩余污泥的回流比例为40％～60％时，初沉池对SS、COD等去除效果最佳，同时可提高A／O池进水的可生化性及处理能力，并降低浓缩池出泥含水率。该工艺运行稳定，可有效降低污水处理厂的总体运行成本。     

Operating Experiences of Sludge Disinfection and Stabilization at Colburn Sewage Treatment Works, Yorkshire

A NEW integrated sludge treatment plant was installed at Colburn sewage treatment works (STW) in 1986. The plant comprises a number of novel features including a continuous gravity thickener features including a continuous gravity thickener, a pasteurization unit using submerged combustion of digester gas for sludge heating, a peat-bed odour control system, and a 'pump-our/pump-in'prefabricated anaerobic digester. Plant operation is controlled automatically by a computer system The performance of the thickener has been in accordance with predictions and has achieved at least a halving of raw sludge volume. The submerged combustion plant has consistently heated the sludge to 70°C with high efficiency of gas utilization before the anaerobic digestion stage. Some problems were experienced with the continuity of supply of the raw sludge but overall the plant has performed very satisfactorily with the production of a high quality disinfected and stabilized sludge for use by local farmers.