稻壳灰对混凝土性能的影响

该文所述试验以充分利用稻谷壳为目的,对稻谷壳进行煅烧粉磨后作为矿物掺合料掺入水泥和混凝土中,研究其对水泥标准稠度用水量、凝结时间、水泥胶砂强度和混凝土抗压强度的影响。结果表明:稻壳灰会增加水泥的标准稠度用水量,以及凝结时间,随稻壳灰掺量的增加,水泥标准稠度用水量逐渐升高,凝结时间逐渐增长。稻壳灰掺量在10%~20%内对混凝土的抗压强度有利,特别是混凝土的后期抗压强度。     

钢铁渣粉对减水剂与水泥相容性的影响

通过测定浆体的流动度、混凝土的坍落度及它们的经时损失,研究了钢铁渣粉对水泥与减水剂相容性的影响。结果表明:在减水剂掺量相同时,掺入钢铁渣粉的水泥浆体比对照组的水泥浆体具有更大的流动度和更小的流动度经时损失;在混凝土有相近的初始坍落度时,掺入钢铁渣粉的混凝土比对照组的混凝土需要的减水剂掺量少。钢铁渣粉能够改善水泥与减水剂(包括聚羧酸和萘系减水剂)的相容性,其效果与矿渣粉对水泥与减水剂的相容性的改善效果相近。     

水泥颗粒级配对其性能的影响

分析了颗粒级配对水泥基胶凝材料结构与性能的影响。采用立磨终粉磨工艺和球磨工艺制备的水泥,对水泥颗粒分布、工作性能以及水泥混凝土的耐久性进行了研究与分析。结果表明:水泥均匀性系数与标准稠度用水量相关性很好,呈正相关关系;n值越大,水泥颗粒分布越窄,其制备的混凝土抗碳化能力、耐磨性和收缩性越差;在严格控制好n值条件下,立磨终粉磨技术生产的水泥所制备的混凝土力学性能和耐久性良好,值得深入研发和推广,并提出改进措施。     

半终粉磨料流方向的调整对水泥性能的影响

半终粉磨(辊压机挤压与球磨研磨)料流方向的调整上对水泥及其配制的混凝土的性能会产生影响。研究表明,半终粉磨料流方向调整后．水泥颗粒的球形度提高．粒度分布变宽．标准稠度需水量变小,混凝土的和易性随之大大改善。     

混凝土搅拌站废水回用对C10~C60混凝土性能影响的试验研究

研究了浓度为1%的混凝土搅拌站废水对水泥标准稠度用水量、凝结时间和胶砂强度的影响规律,废水取代量对不同强度等级混凝土工作性能和强度的影响规律。结果表明:掺入废水后水泥浆体的标准稠度用水量有所增加,凝结时间延长,强度略有提高;废水对不同强度等级混凝土工作性能和力学性能影响规律有所不同,综合坍落度和扩展度2个指标,可确定不同等级混凝土工作性能的废水最佳掺量,且废水对不同等级的混凝土的强度均有一定的增强作用。     

石灰石粉在混凝土中的应用研究

文中将石灰石粉取代混凝土中的部分粉煤灰及水泥,并控制混凝土初始坍落度在（200±5） mm进行试验,研究石灰石粉对混凝土单位用水量、外加剂用量、抗压强度、坍落度与扩展度及其经时损失的影响规律。研究结果表明,当石灰石粉部分取代混凝土中的粉煤灰或水泥时,可有效降低混凝土的单位用水量或外加剂用量,并降低混凝土的坍落度、扩展度及其经时损失,但石灰石粉掺量过高时,混凝土的早期及后期抗压强度明显降低。     

TRMK4541水泥立磨终粉磨设备及系统工艺研究应用

水泥立磨终粉磨已经被实践证明了是工艺系统简单、电耗低、水泥质量稳定以及操作方便等诸多优点,越来越多地得到水泥行业的认可。本文详细介绍了天津水泥工业设计研究院有限公司研制的首台国产大型水泥立磨TRMK4541粉磨水泥的运行情况,在不使用助磨剂,没有磨内喷水的情况下,产量达到设计值,系统电耗比圈流球磨降低30%,水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与球磨系统相当,混凝土的工作性能优良,立磨及系统运行十分稳定,具有十分广阔的推广应用前景。     

灰坝磨细灰与其他粉煤灰的性能对比研究

通过试验研究,比较灰坝磨细灰与分选灰及磨细灰的性能差异,期望为灰坝灰作为混凝土掺合料提供技术参考.粉磨过程降低灰坝磨细灰的平均粒径,增加细颗粒含量,但由于粉磨不均匀导致细度过大;由于本身结构及粉磨过程的破坏,灰坝磨细灰及磨细灰的球状颗粒少、不规则形态多;掺灰坝磨细灰的水泥标准稠度最大,凝结时间最短,胶砂强度最低;灰坝磨细灰作为混凝土掺合料,可降低工程造价减少环境污染,但需提高粉磨工艺,控制掺量,并适当增加单位用水量,进而提高混凝土的强度及耐久性.     

高性能混凝土的配制

1 原材料选用 1.1 水泥 配制高性能混凝土的水泥强度要高,以保证混凝土的高强和超高强,可以使用普通硅酸盐水泥、中热水泥,其水泥标号等于或大于525~＃;其标准稠度用水量要低,能使混凝土在较低水灰比下具有良好的工作性,C_3A含量、碱含量和硫酸盐含量要低,以避免坍落度损失严重甚至假凝,其水化热要低,在大     

提高Ф24m×10m开流水泥磨产质量的技术途径

本文就某立窑厂 2 4m× 10m三仓开流高细水泥磨应用“两破一筛”工艺 ,缩小入磨物料粒度尺寸 ,稳定提高磨机生产效率 ,降低粉磨电耗的相关技术措施进行了总结与探讨。1　粉磨工艺的选择某立窑厂主导产品为PO32 .5及PS32 .5强度等级水泥 ,为进一步稳定提高产品实物质量 ,适应通用水泥新标准 ,决定投入部分资金对现有水泥粉磨系统进行技术改造 ,淘汰两台 1 83m× 6 4m磨机。但对选择何种粉磨工艺产生了分歧 ,一种意见认为采用圈流工艺为宜 ,配备高效转子式选粉机(NHX70 0 ) ,不但可以提高系统产量、降低粉磨电耗 ,而且成品细度可通过选…     

镍铁渣粉对水泥基复合材料性能的影响研究

研究了镍铁渣粉掺量对镍铁渣粉-水泥复合胶凝材料标准稠度用水量、凝结时间的影响,分析了镍铁渣粉-水泥胶砂试件的抗压强度、抗折强度,探讨了镍铁渣粉-硅灰-水泥胶砂试件的力学性能。结果表明：镍铁渣粉-水泥复合胶凝材料的标准稠度用水量、凝结时间均与镍铁渣粉掺量呈正相关,而镍铁渣粉-水泥胶砂试件的抗压强度、抗折强度均与镍铁渣粉掺量呈负相关,且镍铁渣粉的掺量不宜大于30%;硅灰能有效改善镍铁渣粉-硅灰-水泥胶砂试件的内部结构,提高其强度,且镍铁渣粉与硅灰的总掺量不宜大于30%,镍铁渣粉和硅灰的质量比不宜小于1。     

人造硅灰的制备工艺与应用性能初探

石棉尾矿酸浸渣具有较高的无定形SiO2含量和巨大的比表面积,对其处理加工后可制得人造硅灰,本文通过水泥胶砂强度、标准稠度用水量、凝结时间和水泥净浆流动度试验,对人造硅灰的制备工艺及应用性能进行了初步研究。试验结果表明:在5%掺量下,900℃煅烧4小时,并经二次粉磨制得的人造硅灰D可以大幅度提高各龄期胶砂强度;减小终凝时间和初终凝结时间差;提高初始净浆流动度并减小经时损失;其标准稠度用水量与硅灰相同。人造硅灰D有望成为一种新型低掺量高活性矿物掺合料。     

泡沫混凝土型水泥助磨剂的研究

随着绿色经济与可持续发展战略的提出以及中国目前所面临的经济新常态,绿色建材越来越受到广大厂商和业主的青睐.在此基础上对新型、绿色环保的助磨剂进行了研究,利用建筑废料来代替传统水泥助磨剂,从而达到绿色和经济的双重效果.利用泡沫混凝土废料简单加工后使其充当水泥助磨剂,并对粉磨出来的水泥的性能(粒度分布、标准稠度用水量、凝结时间、强度等)进行检测.结果表明泡沫混凝土作为助磨剂对水泥性能没有太大影响,可以正常使用.     

锂硅粉对新拌混凝土性能的影响研究

利用锂硅粉等量取代水泥配制混凝土,通过不同掺量、细度、外加剂对新拌混凝土的性能进行试验。结果表明:掺加锂硅粉能有效改善混凝土的黏聚性、保水性,对混凝土的坍落度及其经时损失也有着明显影响。通过调整混凝土用水量、外加剂种类和掺量可以有效改善新拌混凝土性能,满足预拌混凝土性能的要求。     

矿渣粉对混凝土的性能及耐久性影响试验研究

研究了比表面积为400 m2/kg的矿渣粉,掺量在50%范围内对混凝土的坍落度、强度以及抗渗、抗冻、收缩3方面耐久性的影响。试验研究表明:混凝土中掺入矿渣粉可以降低混凝土的坍落度损失和单位混凝土的用水量;随着矿渣粉掺量的增加,混凝土的早期强度降低,但是矿渣粉掺量在30%以内的混凝土28 d强度要高于基准混凝土;随着矿渣掺量的增加,混凝土的抗渗、抗冻性能增强,收缩值减小。     

粉状物料连续混合机在水泥生产中的使用

现有研究成果证明,比表面积大于400m^2/kg的超细矿渣粉可有效提高水化活性,适宜配制大流动性超高强混凝土。以超细矿渣粉取代10%-20%的水泥,可使水泥强度提高12%-23%,标准稠度需水量降低0.014左右,适宜配制坍落度达20cm、28天抗压强度达100MPa的大流动性超高强混凝土,同时还能显著改善抗渗、抗冻、抗碳化等性能。     

水泥助磨剂与混凝土外加剂的相容性试验研究

分别探讨了6种水泥助磨剂对水泥工艺的助磨、增强作用;同时,通过水泥净浆试验研究了水泥助磨剂与混凝土外加剂的相容性.研究表明,醇胺类水泥助磨剂的助磨、增强效果均优于醇类及无机盐类;然而,通过相容性试验表明,醇胺类助磨剂表面活性较强,吸附于水泥颗粒表面,影响了水泥与混凝土外加剂的相容性,表现为净浆流动度初始及经时损失增加值较小.     

助磨剂单体对水泥性能的影响

对两种磷酸盐和四种醇胺类水泥助磨剂进行了助磨效果和对水泥常规物理性能影响的研究.在此基础上,重点研究了两类水泥助磨剂对水泥与混凝土外加剂适应性的影响,并对其机理进行了初探.结果表明:磷酸盐A中期助磨效果最明显,三乙醇胺和丙三醇中后期助磨效果都比较好;丙三醇和三乙醇胺增强效果较好;各助磨剂单体对凝结时间和标准稠度用水量影响不大;磷酸盐类水泥助磨剂对水泥与外加剂的适应性有所改善,而醇胺类水泥助磨剂对水泥与外加剂的适应性有不良影响.     

废砂浆粉作为水泥混合材的基本性能试验研究

研究了废砂浆粉基本性能及作为水泥混合材对水泥胶砂主要性能的影响,包括粉磨性能、标准稠度需水量、流动性和强度。结果表明,掺入废砂浆粉的混合水泥胶砂流动度有所下降,标准稠度需水量增加。而且废砂浆粉的细度和掺量都会影响强度,混合水泥折压比有所增长,材料延性较好。     

不同处理方法的粉煤灰对水泥胶砂性能的影响

本文研究了四种不同处理方法的粉煤灰的颗粒组成与形貌的差异及掺入不同粉磨工艺的水泥后对水泥胶砂性能的影响。研究结果表明，四种不同处理方法的粉煤灰在相同掺量时，水泥胶砂流动性能以分选细灰最好，分选粗灰最差，粉磨灰和原状灰的效果相近。在水胶比相同的条件下，当掺入开路磨生产的水泥时，掺分选细灰的水泥胶砂强度最高，掺粗灰的水泥胶砂强度最低；当掺入圈流磨生产的水泥时，掺粗灰的水泥胶砂强度仍为最低，但掺分选细灰的水泥胶砂强度与掺相近比表面积的粉磨灰的相近。