高效澄清池及V型滤池在孟加拉国大型水厂的应用

孟加拉PADMA（帕德玛）供水工程净水厂一期设计规模为45×10⁴m³/d,针对原水高浊度、水质变化大、含沙量多的水质特点,以及出水平均浊度值小于1.0 NTU、最高值不超过5.0 NTU的水质目标,设计采用得利满公司的核心水处理工艺“高效澄清池+V型滤池”。高效澄清池运行调整灵活可靠,对水质浊度变化有较强的适应性,可根据水质水量变化自动调节药剂投加量。该工程已于2019年顺利通过竣工验收,水厂已稳定运行近2年,出水水质优于孟加拉饮用水标准及世界卫生组织（WHO）饮用水水质标准,出厂水浊度≤0.2 NTU。     

pH值对脉冲澄清池运行效果的影响

针对pH值对脉冲澄清池出水水质的影响,结合工程实际运行情况以及试验分析,得出如下结论:控制池内水体的pH值在6.8~7.2范围内,可使脉冲澄清池稳定运行,出水浊度在3 NTU以下;当采用硫酸铝为混凝剂、石灰为助凝剂时,二者投加量的质量比控制在(3∶1)~(4∶1)之间,可满足池内水体pH值的要求。     

Actiflo~澄清池及Filtraflo~ TGV滤池处理黄浦江原水

2006年7月临江水厂扩建工程(20×104m3/d)建成投产,采用法国Veolia Water公司的Actiflo澄清池和TGV～锰砂滤池。在调试初期存在运行不稳定、出水浊度高的问题,经过2年多的运行优化,根据黄浦江原水的水质特点,调整了运行参数和加药量,有效降低了澄清池和滤池的出水浊度。目前,扩建系统滤池出水浊度稳定在0.10 NTU左右。     

Actiflo(R)澄清池及Filtraflo(R)TGV滤池处理黄浦江原水

2006年7月临江水厂扩建工程(20×104m3/d)建成投产,采用法国Veolia Water公司的Actiflo(R)澄清池和TGV(R)锰砂滤池.在调试初期存在运行不稳定、出水浊度高的问题,经过2年多的运行优化,根据黄浦江原水的水质特点,调整了运行参数和加药量,有效降低了澄清池和滤池的出水浊度.目前,扩建系统滤池出水浊度稳定在0.10 NTU左右.     

凌庄水厂升级改造一期工程设计运行介绍

凌庄水厂升级改造一期工程总规模为30×10~4 m~3/d,净水工艺采用预臭氧接触池—机械混合池—上向流炭吸附脉冲澄清池—压力超滤系统,出厂水采用氯胺消毒。运行半年期间,脉冲澄清池上升流速为2.6～5.2 m/s,超滤运行膜通量为39.4 L/(m~2·h),跨膜压差维持在25～85 kPa之间。项目整体运行自动化程度高,系统出水水质稳定,浊度均在0.1 NTU以下,为超滤在国内大型水厂的应用提供了示范作用。     

浅谈机械搅拌澄清池运转速率调整优化经验

净水工艺中机械搅拌澄清池作为絮凝、沉淀的主要构筑物对水质净化、成本控制起到了非常重要的作用,城镇水厂切换使用青草沙原水后,原水浊度低而且稳定是其突出特点,水厂以浊度仪为辅助监测手段,在正常生产运行情况下,通过生产性试验对机械搅拌澄清池的运行参数进行优化,确定了最合适的最佳搅拌速度。生产运行表明,合理的参数选择不仅有利于保证澄清池出水水质,而且也能为水厂节能降耗。     

水厂加速澄清池排泥设备与驱控系统的综合改造

我公司水厂现有加速澄清池4座,主要用于对一次沉清水的投药絮凝和加速澄清,单台处理水量能力为0．6m^3／s,正常情况下进、出水浊度分别小于100NTU和10NTU。如图1,进水先在1#反应室与药剂搅拌、混合后,密度稍大的泥沙首先与水分离、沉淀。提升搅拌轮出口位于1^#、2^#反应室之间,由电磁调速电机通过皮带传动、蜗轮蜗杆带动旋转,主要用于     

基于浊度回溯法探讨水厂药剂投加量优化区间

根据水厂出厂水浊度和翻板滤池出水浊度内控指标的区间要求,建立回归分析方程,做出拟合直线,通过回溯法确定了高效澄清池出水浊度区间,并探索出PAC、PAM投加量及污泥回流比的优化区间。生产性试验表明,根据滤后水浊度内控指标为0.5~0.9 NTU,反馈控制高效澄清池出水浊度区间为1.8~3.1 NTU,探索出PAC投加量为14~22 mg/L、PAM投加量为0.08~0.16 mg/L、污泥回流比为2%~6%的最优药剂组合,从而指导水厂科学生产,达到了优质供水、节能降耗的目的。     

中美给水常规工艺对比分析

浊度是表征供水水质安全的一个重要指标。中美两国普遍采用常规处理工艺,但在出水浊度上差异很大,在中美同纬度下各挑选了具有代表性的3座地表水厂进行现场调研及对比分析。结果表明,美国水厂出水浊度一般控制在0. 1 NTU以下,甚至稳定在0. 03～0. 05 NTU范围内,而我国水厂出水浊度一般为0. 2～0. 8 NTU。同时美国沉淀出水浊度通常在0. 5 NTU以下,而我国通常为0. 8～3. 0 NTU。美国滤池通常采用煤砂双层滤料,滤池反冲洗周期为3～4 d。在运行方面,美国水厂实际运行水量通常为设计水量的50%,而我国水厂通常为满负荷运行。这些对比分析结果为将来我国水厂水质提标改造提供了理论和实践基础。     

微涡流混凝技术在十堰水厂的应用

十堰某水厂采用涡流反应器对机械澄清池进行改造,改造后单池处理规模由1280m^3／h提高到2500m^3／h,澄清池出水浊度〈3NTU,出厂水浊度〈1NTU,改造投资〈30元／m^3。实践表明,涡流反应器具有混凝效率高、反应时间短、出水水质优、适应能力强、施工方便等优点,具有一定的推广价值。     

临江水厂Actiflo澄清池、Filtraflo滤池的设计与应用

针对黄浦江原水的水质特点以及扩建场地有限的情况，临江水厂处理规模为20×10^4m^3／d的扩建工程选用了Actiflo澄清池和Filtraflo TGV过滤工艺。其中Actiflo 澄清池采用细砂载体混凝技术和斜管沉淀工艺，具有占地面积小、沉淀效率高的优点；Fihraflo TGV过滤工艺采用双层滤料，具有高效除锰的特点。介绍了该扩建工程的工艺流程，重点说明了各处理单元的设计参数、加药方式、在线水质仪表及运行控制系统。试运行结果表明，制水工艺运行稳定，Actiflo澄清池和TGV滤池出水浊度分别控制在1．0～1．5、0．25NTU，出水水质达到设计标准。     

临江水厂Actiflo~澄清池、Filtraflo~滤池的设计与应用

针对黄浦江原水的水质特点以及扩建场地有限的情况,临江水厂处理规模为20×104m3/d的扩建工程选用了Actiflo澄清池和Filtraflo TGV过滤工艺。其中Actiflo澄清池采用细砂载体混凝技术和斜管沉淀工艺,具有占地面积小、沉淀效率高的优点;Filtraflo TGV过滤工艺采用双层滤料,具有高效除锰的特点。介绍了该扩建工程的工艺流程,重点说明了各处理单元的设计参数、加药方式、在线水质仪表及运行控制系统。试运行结果表明,制水工艺运行稳定,Actiflo澄清池和TGV滤池出水浊度分别控制在1.0~1.5、0.25 NTU,出水水质达到设计标准。     

微涡流絮凝/斜管沉淀技术用于脉冲澄清池的改造

结合工程实例,介绍采用微涡流絮凝/斜管沉淀工艺解决脉冲澄清池出水水质差、处理能力不足、效率低的难题。实施上述改造后,脉冲澄清池的处理水量提高20%,年平均浊度<5NTU,药剂消耗<15 g/m3。     

HPS高效澄清池去除黄河原水中泥沙的中试研究

针对黄河中游原水中泥沙难以分离的问题,开发了HPS高效澄清池技术,并进行了中试研究。结果表明,不管是含沙量为2. 85～10. 96 kg/m~3、浊度为2 000～9 000 NTU的黄河原水,亦或是含沙量为30～90 kg/m~3、浊度为11 700～26 500 NTU的模拟超高浊度原水,HPS高效澄清池对其浊度的去除率均接近100%,出水浊度均稳定在10 NTU以下;另外,HPS高效澄清池对黄河原水中的CODMn也有一定的去除作用,平均去除率为40. 9%。混凝剂投加量随黄河原水浊度的升高而增加,但HPS高效澄清池排出的泥沙中未检测到药剂残留物;在原水含沙量60 kg/m3的条件下,排泥耗水率随含沙量的增加而增加,但均在25%以下,满足引水工程的设计要求。     

临江水厂Actiflo(R)澄清池、Filtraflo(R)滤池的设计与应用

针对黄浦江原水的水质特点以及扩建场地有限的情况,临江水厂处理规模为20×104 m3/d的扩建工程选用了Actiflo(R)澄清池和Filtraflo(R) TGV过滤工艺.其中Actiflo(R)澄清池采用细砂载体混凝技术和斜管沉淀工艺,具有占地面积小、沉淀效率高的优点;Filtraflo(R) TGV过滤工艺采用双层滤料,具有高效除锰的特点.介绍了该扩建工程的工艺流程,重点说明了各处理单元的设计参数、加药方式、在线水质仪表及运行控制系统.试运行结果表明,制水工艺运行稳定,Actiflo(R)澄清池和TGV滤池出水浊度分别控制在1.0～1.5、0.25 NTU,出水水质达到设计标准.     

脉冲澄清池的改进设计与运行

对1000m^3／h钟罩式脉冲澄清池进行了改造，在池内加装了斜管及增加了池深。运行结果表明，实际处理水量可达到1900--2000m^3／h，出水浊度可稳定控制在10NTU以下。实际充放比达1．1：1时也具有较好的出水水质。     

新型气浮-沉淀工艺处理水库水研究

新型气浮—沉淀工艺是给水处理的新型组合工艺之一,珠海三灶水厂(2×10~4m~3/d)的改造工程采用了该工艺。在水厂调试运行过程中,新型气浮—沉淀池切换运行气浮或沉淀工艺,分析了其出水水质。结果表明,在原水高浊度情况下,沉淀+过滤工艺的出水浊度稳定在0.5NTU以下;在原水低浊度、高铁浓度或高藻类的情况下,气浮工艺较沉淀工艺出水水质好,气浮出水浊度绝大部分稳定在0.5 NTU以下、铁稳定在0.05 mg/L以下、藻类数稳定在3×10~5个/L以下;而在原水高锰浓度(0.1 mg/L)情况下,运行气浮工艺和沉淀工艺出水效果都不理想,但后续的锰砂滤池可以有效去除多余的铁、锰。     

气浮/双重过滤联用工艺在河口水厂的应用

针对河口水厂常规脉冲沉淀池和虹吸滤池改造为气浮-移动罩滤池-翻板滤池的实践,介绍了主要构筑物的设计参数和滤池施工要求,以及运行中需要注意的问题.改造后的处理工艺运行良好,出水浊度<0.2 NTU,为平原水库水的处理和水厂的运行提供了参考.     

给水厂混凝沉淀工艺的优化改造与运行效果

针对水厂混合絮凝效果差、澄清水浊度高、投药量大等问题,通过选择合适的混合方式及在澄清池加装斜管,改善了混凝沉淀效果,使澄清水浊度<3 NTU,滤后水浊度<1 NTU,药耗降低22%,并且减轻了后续工艺的负荷.     

基于酸碱平衡曝气法的除垢设备开发及效果评价

A、B两个地下水厂的供水水质满足《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006)的要求,但烧开后冷开水浊度高达15. 8 NTU。基于酸碱平衡曝气法开发了用于居民小区供水系统的水垢去除设备,在A、B两个地下水厂验证了设备除垢效果的稳定性及水质安全性,并优化了投药量和气水比等关键运行参数。结果表明,以酸碱平衡曝气法为核心的水垢去除设备能有效去除水垢,可将冷开水浊度长期稳定降至1 NTU之下,水质106项全分析报告证明设备出水水质完全满足《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006)的要求。工艺原理表明,投药量越高,设备出水碱度、p H值和冷开水浊度越低;气水比越高,设备出水pH值越高。优化结果表明,设备在A、B两水厂投药量分别为0. 20%～0. 23%和0. 14%～0. 16%、气水比分别为6∶1～7∶1和5∶1～6∶1时,冷开水浊度可稳定保持在1 NTU以下,出水pH值基本与水厂原出水相同。某新建1 000户居民区的地下水独立供水系统,供水水质达标但水垢多,对此提出和设计了水垢去除设备及系统改造方案,估算改造成本为25～30万元,设备运行成本为0. 16～0. 19元/m~3。